1樓：匿名使用者
拉伸件一般都要拉伸幾次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下來是第二次、第三次，……直到第n次拉伸。最後是整形工序。
拉伸件在拉伸時，容易出現褶皺和斷裂，其原因是不同的；褶皺的原因是壓料板或者託料板沒有壓緊，或者拉伸凹模的r過大，造成拉深件的褶皺；而拉深件的斷裂則是由於壓料板或者託料板頂的過緊，或者拉伸凹模的r過小，造成了拉伸料不容易流進去。另外，在拉伸時，如果沒有很好的潤滑，也容易造成拉伸件的斷裂。所以，在拉伸時，應根據拉伸的實際情況，針對具體問題，採取有針對性的解決辦法，使拉伸得以正常進行。
2樓：匿名使用者
模具設計需遵循以下步驟：
分析產品 ——分析產品的材料化學成分，原材料的供貨狀況。
工藝計算 ——計算拉伸引數，確定幾步拉伸，多大壓邊力，如何壓邊；
設計模具結構 ——確定工藝引數如何實現，確定工序，確定模具的工步組合，選定使用機床；
選取標準件 ——查閱國家標準，確定標準件採購方向；
確定非標件加工方法 ——確定非標件加工，合作途徑，並予以協調；
檢驗零部件 ——根據途徑，全檢或抽檢零部件成品；
製造，組裝模具 ——應該由專業的模具鉗工組裝；
試製產品，並驗收 ——驗收合格後可已進行入庫工序。
斷裂和褶皺主要是由於壓邊力不足，壓邊面積不足引起的。另外材料的流動性不好。
拉伸模具拉一個圓包起皺太歷害 有什麼辦法嗎
3樓：匿名使用者
1.起皺就是壓料板與凹模壓力不夠，破裂就是壓料板與凹模壓力太大。
1.凹凸模間隙必須調整到位。
2.拉深是板材必須是拉伸板。
3.拉深時要加潤滑液，豬油最佳，菜籽油也可以(不是色拉油！)。
4.壓料板必須有足夠的彈性和耐磨性，最好是熱處理過的板。
5.作用於壓料板上的力必須要勻稱！ 衝床模具靠海綿橡膠最佳其次為彈簧，液壓模具用自帶的頂出缸壓力(最好能穩壓)。
6.要有很好的耐心，沉著穩定的情緒對付拉深模具，尤其是極限拉深模具。
4樓：匿名使用者
壓邊沒有壓緊，可以在壓邊區域焊筋條增加壓邊力。
5樓：匿名使用者
壓邊力沒壓緊嗎，還是間隙大了。
拉伸模具常見的問題有哪些？有哪些特性？
6樓：富士衝
拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業。模具在拉伸的過程中會產生各種問題，常見的問題比如：起皺、頂部r拉裂、側壁拉裂、製品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。
所以拉伸工藝在衝壓模具裡也是一個難點。
下面介紹五金拉伸模具大概特性：
一、拉伸概念：
1.拉伸：將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。
2.拉伸過程：是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上，因此平面的外形尺寸發生較大的變化。
3.拉伸係數：拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。
二、影響拉伸係數的主要因素：
1.材料機械效能（降伏強度---彈性變形；抗拉強度---塑性變形；延伸係數；斷面收縮率）。
2.材料的相對厚度。
3.拉伸次數。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圓角半徑。
6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件，間隙等。
7.拉伸速度。
三、拉伸工序安排：
1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件：用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。
2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件：可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。
3.凸緣很大且圓半徑很小時：應通過多次整形達成。
4.凸緣過大時：必要時採應脹形成形法。
為體現“凸緣不變”原則，讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形，寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。
注：按面積計算拉伸次數多時取上限，反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上，引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂，區域性變薄的區域可通過整形來修正。
因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。
四、盒形件拉伸。
轉角部分相當於筒形件的拉伸，直壁部分相當於彎曲變形；
五、拉伸潤滑。
在拉伸過程中，材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的衝壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸係數增大，拉伸力增加而且會磨損，刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發揮傳力區的變形潛力來補償不均勻性，既能提高傳力區的承載能力，又能促進整個變形區順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。
以上為拉伸模具的簡單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼，但問題都是會有解決的方法。只要掌握好“力”和“間隙”這兩點，很多問題都可以得到解決。