注塑機調模怎麼調,注塑機換模具怎麼調模? 跪求各位大蝦了!我看師傅按調模進調模退的

2021-09-26 13:00:09 字數 4592 閱讀 3985

1樓:匿名使用者

低壓鎖模的設定

1.在設定注塑引數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有乙個理想的變速過程,確保模具安全執行。

2.首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動,反覆閉合

模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.

低壓保護距離的設定

1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5mm (即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離,如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。

低壓保護時間

2.把注塑機設定為手動,反覆閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間,此時

間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。

低壓保護速度

1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,

為我們要設定的低壓保護速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合,或者想降

低模具接觸時間,可在適當的範圍內調整模具低壓保護速度.壓力。

低壓保護的方式

1.(jsw機) 模具保護異常時強制進行開模動作,在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。

2. 特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是

以鎖模力能力的15%而設定的,如果是彈簧模具不能完全閉合,或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的範圍內調整模具低壓保護壓力。

注意事項

1. 在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可

進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。

6.2設定完畢後需用a4紙(40*40mm)的a4紙用黃油濕潤後貼上於模具的安全分型面位,再合

模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則ok,否則重新設定低壓保護引數直至ok為止,並將

ok之低壓保護引數(壓力.速度.位置.時間)如實記錄在參數列上.

低壓閉模的位置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置

還有就是

我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:

t+0.2s 低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右

2樓:月兒

1、在設定注塑引數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有乙個理想的變速過程,確保模具安全執行。

2、首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動,反覆閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.

3、以鎖模力能力的15%而設定的,如果是彈簧模具不能完全閉合,或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的範圍內調整模具低壓保護壓力。6.2設定完畢後需用a4(40*40mm)的a4紙用黃油濕潤後貼上於模具的安全分型面位,再合模檢驗低壓保護效果。

3樓:匿名使用者

我用了好久的天俊節能伺服注塑機,我說下我的初學調機心德給你吧.

11111...把模具上好,把模具開啟往前調點,記住模具不開啟是調不動的

22222....開門速點2次調摸使用,再關門'就自動調摸了

3333.....按調模使用,按調進或調退,然後關了調模,鎖模,鎖到底,看機絞伸直沒,如伸直了,看鎖模高壓達到多少,如沒伸直,繼續調退,再鎖模。這個換模多了就調的快!

調模是因為每套模具厚度不一樣,還有有時生產中模具松了,有飛邊現象才調模!

4444....不同的機型壓力和壓力單位是不一樣的,有的單位是帕斯,有的是磅,看下壓力錶的數值是10-50-100-150-200分割槽還是100-500-1000-1500-2000分割槽,前者鎖模壓力一般50-100就可以,後者一般1500-2000,高了鎖不上,少了產品會有夾邊。調模方法都是大同小異

4樓:匿名使用者

模線的產生有三種情況,第一,模具調模沒有調到位,本色就存在模線。第二模具配模不好,。第三,注射壓力超過鎖模壓力,模具被撐開。

除錯方法,1調模後看看鎖模壓力錶在鎖高壓是是否達到了你的設定值,2,降低壓力速度,把產品剛好打滿,不要使用保壓,這種狀態下看看是否有模線,這個時候就有模線,那就是需要改善你的模具了,3,產品剛好打滿的時候沒有模線的情況下,你再加壓注射,把產品打到你想要的狀態,這個時候有模線,就說明你的鎖模壓力不足,換台大乙個噸位的機器試一下

5樓:匿名使用者

大小產品各有各的性質不同,調機方法也不一樣,調大產品一般我都會用到四段,首先第一段走水口位置,第二段就是走產品,看它走膠位是怎樣走,防止它困氣或者有氣紋,第三段壓力速度比第二段慢一點,把位置眺到差不多滿膠,最後一段就是作第三段的排氣所用,把射速降到10或者15,壓力到65左右,看他射到哪個位置就開始保壓,就那個保壓點設定為第四段的位置,如果材料很難把縮水位調好,就把保壓分三段來調縮水,例如第一段壓力10,速度15,時間0.5秒,第二段壓力20,速度25,時間1秒,第三段壓力至少130以上,速度不可以超過45,時間至少4秒以上,如果不行的話,就減第一,第二段的時間來控制縮水。當然還有炮筒溫度都要拿得準,,模具溫度也要拿得好,運水或者運油都有很重要的關聯。

我暫時可以回答你的就是這麼多,老實說到現在為止我只學了9個月,我那裡什麼都有得學,其實想熟悉這一行應該多實踐~~~

6樓:尤濯

注塑機調模壓,不知你自己自否能理解,調模就是移動動模距離來配合定模的間隙,

(具體根據注塑實踐情況而定 一般最好模壓調到鎖模壓最高為好

問題補充:模壓越高 塑膠產品就更保證質量)你這樣說只能說明你還在初級水平,還需要更多努力,經驗是自己辛勤勞動的果實

注塑機 調模怎麼調

7樓:趙斌杞語柳

我用了好久的天俊節能伺服注塑機,我說下我的初學調機心德給你吧.

11111...把模具上好,把模具開啟往前調點,記住模具不開啟是調不動的

22222....開門速點2次調摸使用,再關門'就自動調摸了3333.....按調模使用,按調進或調退,然後關了調模,鎖模,鎖到底,看機絞伸直沒,如伸直了,看鎖模高壓達到多少,如沒伸直,繼續調退,再鎖模。

這個換模多了就調的快!調模是因為每套模具厚度不一樣,還有有時生產中模具松了,有飛邊現象才調模!

4444....不同的機型壓力和壓力單位是不一樣的,有的單位是帕斯,有的是磅,看下壓力錶的數值是10-50-100-150-200分割槽還是100-500-1000-1500-2000分割槽,前者鎖模壓力一般50-100就可以,後者一般1500-2000,高了鎖不上,少了產品會有夾邊。調模方法都是大同小異

8樓:翠豐巴安和

1、在設定注塑引數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有乙個理想的變速過程,確保模具安全執行。

2、首先把低壓保護壓設定為0,

然後把注塑機設定為低壓手動,反覆閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,

為我們要設定的低壓保護壓力.

3、以鎖模力能力的15%而設定的,如果是彈簧模具不能完全閉合,或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的範圍內調整模具低壓保護壓力。在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。6.

2設定完畢後需用a4紙(40*40mm)的a4紙用黃油濕潤後貼上於模具的安全分型面位,再合模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則ok,否則重新設定低壓保護引數直至ok為止。

注塑機換模具怎麼調模? 跪求各位大蝦了!我看師傅按調模進調模退的

9樓:匿名使用者

鎖模力的調節

a、用手動操作開模直到開盡為止。啟動調模裝置,調減模厚,專以產生鎖模力,關上

屬調模裝置鎖模。模厚的減少度與產生的鎖模力成正比。但如果模厚減少得太多,則不能鎖模。建議以漸進的方式減少模厚。

b、復第一步驟,直至機鉸與模板接柱(格林柱)產生足夠的鎖模力為止。鎖模油缸的工作壓力可以從油壓系統的壓力錶看到,鎖模油缸所產生的推力與油缸內的工作壓力成正比,但由於通過機鉸的放大。最後的鎖模力和鎖模油缸的工作壓力並不成正比。

但一般來說壓力越高,則鎖模力越大。

注塑機, 調模怎麼調?

10樓:月兒

1、在設定注塑引數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有乙個理想的變速過程,確保模具安全執行。

2、首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動,反覆閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.

3、以鎖模力能力的15%而設定的,如果是彈簧模具不能完全閉合,或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的範圍內調整模具低壓保護壓力。6.2設定完畢後需用a4(40*40mm)的a4紙用黃油濕潤後貼上於模具的安全分型面位,再合模檢驗低壓保護效果。

11樓:僕依秋

調模具厚度,模具厚度不夠,取消調模具限位開關

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