1樓：匿名使用者
實施精益管理的主要做法
1.明確落實責任，精心組織生產
成立專案組，落實責任。為了更好的實現精益生產管理，天津師範大學精益生產研究中心合作，組建了均衡生產專案組及質量改善專案組，總經理親自掛帥，兩個團隊分別由指導老師和企業生產部、品質保障部負責人負責專案進度和指導協調工作，成員包括生產部、品質保障部、企管部、運營部、優質鋼絲分公司相關技術骨幹，目的是關鍵點，就主要問題深入的研究和實踐，找出執行中的偏差，分析原因，找到解決辦法，逐步完善精益生產管理工作。制定了精益生產改善專案責任分解落實表，將攻關課題落實到專案組每乙個成員，註明時間節點，確保整個改善專案不留漏洞，不僅提公升了責任意識和風險意識，更為企業進行精益生產改善專案提供了保障。
精心組織，實現均衡生產。精益管理的乙個主要原則是以社會和市場需求為依據，以充分發揮人的作用為根本，運用多種現代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業資源，力求取得最大的經濟效益。把精心組織好生產，作為搞好生產現場管理的首要任務，同時以市場需求指導現場管理，根據客戶需求和產品效益狀況，排程生產現場的運作。
本著精簡、合理、優化、高效的原則，根據市場需要，重新核定生產現場崗位的定員定編。對生產能力過剩的生產裝置，通過對生產工藝線的整體分配和生產負荷的系統測算，反覆平衡、調整，實行崗位優化組合，把人力消耗和人工成本降到最低點。加強對生產現場的規範管理，優化生產現場，對不利於生產的有效執行、影響生產現場整體形象的現場問題，比如髒亂差和跑冒滴漏現象，下大力氣治理整改，為安全、穩定、有效生產，創造良好的現場環境。
2.強化基礎工作，科學設計方案
利用現場管理三大工具，改善現場基礎工作。在標準化方面，設定了現場擺放標準和5s檢查標準，操作人員要保證操作現場原材料、在製品、工具的定置擺放及單據填寫的準確性、及時性，細節管理的核心是「持續糾偏」；在目視化方面，採用的手段有標誌線、標誌牌、顯示裝置、訊號燈、指示書以及色彩標誌，資訊公開、透明，以提高工作效率，便於現場協調配合與相互監督；在看板化方面，通過看板管理進行庫存控制，利用看板的視覺化特性，有效地控制過量生產，把過量生產和提前生產的庫存降到最低。
進行快速換模改善。實現以「多品種、小批量」為特徵的均衡化生產，關鍵點就是換模問題。首先對換模操作全過程的所有動作，用慢鏡頭逐個進行影像分析，要求操作人員必須在裝置執行中，完成所有的「外部換模作業」，一旦裝置停下來則應集中全力於「內部換模作業」，盡可能地把「內部換模作業」轉變為「外部換模作業」，盡量縮短作業時間，以保證迅速完成換模作業，最終形成快速換模作業指導書。
進行均衡生產。均衡生產專案組按產品種類、數量進行均衡生產，根據歷史資料與目前實際的生產現狀，確定安全係數和緩衝係數，進而確定庫存標準。數量大，能夠滿足單台裝置產能要求的產品，連續均衡生產，嚴格控制庫存數量；量小產品，確保一定庫存量的基礎上，按批量生產；臨時應急產品，如客戶需求臨時有變，則根據生產情況，臨時組織。
每日填寫庫存、生產與開機率**表，及時監控實際計畫達成情況；每旬及時向生產部上報旬計畫，以便於生產部提前準備物料。
改善質量控制。不合格品的製造成本與合格品一樣，卻不能帶來效益。還要花費人力、物力處理。
所以要實現精益生產，需要嚴格控制不合格品率。質量改善專案組制定了質控程式，並嚴格執行。並通過質量分析，找出影響熱處理質量的關鍵因素，對生產出來的產品嚴格監督，確保產品無次品，一旦出現質量問題，須立即停止該工序的工作，並由相關人員及時從源頭解決向題。
3.重視培訓，發揮人才資源最大優勢
精益生產是乙個系統工程，涉及企業生產活動的各個環節，需要全體員工的高度重視與共同參與。為此，組織了四期精益生產管理培訓，了解掌握從精益基礎概念到實際操作改善的知識，並組織專案組成員、重點部門技術骨幹和基層班組長，參加精益生產管理培訓，目地就是使全體員工樹立這樣一種理念，即：浪費是最大的「敵人」，同時使各層級的員工掌握精益生產的基本理論與方法，從企業經營層到各個崗位的員工都樹立起精益意識，掌握精益原理。
通過培訓，鼓勵員工朝著多能工的技能方向發展，使員工能適應精益化小批量快速生產的需要，並促使他們不斷參與改善過程，提公升員工隊伍的穩定性和生產運營的靈活性，最終使得小批量、多品種的生產模式成為企業的競爭優勢。
4.固化試點產品的精益管理模式
精益生產把完美作為不懈追求的目標，即持續不斷地改進生產，消除廢品，降低庫存，降低成本和使產品品種多樣化。持續改善是精益生產內部能力的提公升，是決定精益總體推進的成敗的關鍵，因為精益本身就不是乙個短期行為，改善可以在方方面面，成本、質量、運輸、安全甚至精神，改善的程度也可大可小，精益不但可以幫助企業把事情做得更好，還能幫助把事情做得更對。每乙個小小的改善，都會引起其他很多生產過程的連鎖改變，這樣就不斷會產生可以再次改善的空間，周而復始。
精益化管理：如何來定義企業管理
2樓：匿名使用者
精細化管理是指企業按照「五精四細」的思路與方法，對企業的管理進行精細化改造的工程。「五精四細」是精細管理工程的核心內容，其內涵是： （一）五精：
1、精華：企業需要有效運用、創造、輸出全球範圍內的文化精華（含企業精神）、技術精華、智慧型精華等來指導、促進企業的發展。 2、精髓：
企業管理科學眾所周知，企業管理理論也已成熟，但深諳和運用管理精髓的企業家或企業管理者為數並不多，要想成為乙個成功發展的企業，企業必須擁有那些為數不多的、深諳和運用企業管理精髓的企業家和一批企業管理者，只有這樣，企業管理的精髓才能夠在企業成功發展中得到充分運用忽然發展。 3、精品：企業需要把握好產品質量精品的特性、處理好質量精品與零缺陷之間的關係，建立確保質量精品形成的體系，為企業形成核心競爭力和建立品牌奠定基礎。
4、精通：市場似江河與海洋，企業和客戶的產品、原料等物流是流出和流入江河與海洋的水流，企業需要精緻打造暢通於市場的渠道，精緻建好暢通於客戶的管道。 5、精密：
企業內部凡有分工協作和前後工序關係的部門與環節，其配合與協作需要精密；與企業生存、發展的環境的適宜性需要精密，與企業相關聯的機構、客戶、消費者的關係需要精密。 （二）、四細： 1、細分市場和客戶，全面準確把握市場變化和客戶需求，企業發展戰略和產品定位準。
2、細分企業組織機構中的職能和崗位，企業管理體系健全，責權利明確、到位。 3、細化分解每乙個戰略、決策、目標、任務、計畫、指令，使之落實到人。 4、細化企業管理制度的編制、實施、控制、檢查、激勵等程式、環節，做到制度到位。
精細化管理：要求對於管理工作要作到制度化、格式化、程式化，強調執行力。 精細化作為現代工業化時代的乙個管理概念，最早是由日本的企業在20世紀50年代提出的。
「天下大事，必做於細。」精細化管理的理論已經被越來越多的企業管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。 管理，從古至今的哲學，也作為一種藝術，被世人研磨。
市面上林林總總的管理論著、管理模式，大多一如翩翩的候鳥，從黎明飛至黃昏，從激盪歸於靜默。勤懇的企業家們(在中國這塊被古老文明薰染過的國度裡，好像從來就不缺乏勤懇)，全面質量管理、iso9000、流程再造、零庫存管理、無邊界管理、scm(現代物流與**鏈管理)、crm(客戶關係管理)、erp(企業資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過後留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態度、一種精益求精的文化。 現代企業對精細化管理的定義是「五精四細」，即精華(文化、技術、智慧型)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產關係鏈結有序、精準)，以及細分物件、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環節。「精」可以理解為更好、更優，精益求精；「細」可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。
精細化管理最基本的特徵就是重細節、重過程、重基礎、重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每乙個細節上精益求精、力爭最佳。
精細化不能單從字面來理解，其包含了以下四個方面特徵： 1、精是做精，求精，追求最佳、最優。 2、準是準確、準時。
3、 細是做細，具體是把工作做細，管理做細，流程管細。 4、嚴就是執行，主要體現對管理制度和流程的執行與控制。
精細化管理方法
複雜的事情——————〉簡單化 簡單的事情——————〉流程化 流程化事情——————〉定量化 定量的事情——————〉資訊化
企業精益生產管理推行的方法有什麼？
3樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
1、企業在發展過程中必定會受到陳舊的機制、理念、管理模式的制約，為適應及推動企業的高速發展必需不斷地引入各種先進的管理方法、手段及理念。但任何一種先進的管理方法都無法解決企業存在的所有問題，必須對其存在的問題進行會診，針對不同的問題採用不同的方法，並對這些管理方法進行有機整合。否則多種管理方法的引入，將使我們的管理者無所適從，降低管理效率，甚至阻礙企業發展。
2、先進管理模式的引入，其實就是企業管理者理念變革的過程。在計畫經濟時期是一種賣方市場，企業管理者的理念是「**=成本+利潤」的管理，在這種理念的下所產生的管理模式是完成計畫產量，而產品質量、成本、交貨期等問題都無須考慮。然而在市場經濟時期行業產能極大過剩，已從賣方市場轉變成了買方市場，企業管理者的管理理念是「利潤=**-成本」，這就使企業需全方位參與競爭。
該成果就是在這種條件下產生的。
3、先進管理模式的引入，必需對推進該管理模式所需的環境及支承條件有充分的認識。精益生產的成功實施，它對基礎資料的準確性、企業業務流程的優化有著更高的要求。在精益生產實施的初期因我們對它的了解甚少，片面地認為只要引進精益生產企業管理水平就可在一夜間大幅提公升。
然而事與願違，精益生產的推行一度成為擺設，經歷了長期的低迷與徘徊。原因是我們並沒有準確的基礎資料及對我們長期在粗放型管理模式下的業務流程進行改造，沒有提供精益生產執行所需的環境及支承條件。
4、企業決策者應認識到推行精益生產的必然性，重視並積極倡導精益生產。精益生產的出發點就是消滅浪費、創造價值，精益生產應用多種工具和方法實現此目的，實踐證明有效推行精益生產能為企業帶來巨大的收益。從華安盛道諮詢客戶看，企業推行精益生產是做出了一定的投入，但其收益卻是數十倍成百倍的，這表現在企業生產效率、產品質量、資金占用等實實在在的指標上。
5、企業應充分認識到精益生產推行的長期性、艱巨性，必須做好打硬仗的思想準備。精益生產是生產方式的變革，一切與生產相關的環節都應按精益生產的要求調整和改變，其複雜性和長期性可想而知。推行精益生產方式，相對而言在生產現場比較容易獲得效果，但如果與現場相關的各部門的管理人員在思想上沒有轉變，行動上無配合，則效果有限，且難於持久,使用日事清進行日誌管理加強上下級的及時溝通。
因而企業推行精益生產絕不可急功近利，應有序分步推進，通過精益生產拉動各項管理的提公升。
6、借助專業諮詢公司外力並以專案方式推行精益生產可有效降低風險，少走彎路，更易取得成效。"學道有先後，術業有專攻"，專業諮詢公司在精益生產理論研究和諮詢實踐中積累了大量專業知識和實戰經驗，相比企業自我摸索具有明顯的專業優勢。專業諮詢公司更能從系統和全域性高度認識精益生產的推行重點和難點，並有針對性的策略和措施，專業諮詢公司善於專案管理，通過有效的專案管理更易保證推行成功。
通過專案合作，將精益生產推行目標納入協議，雙方沒有退路，即使困難重重，也都會咬牙堅持，直至成功。
精益化管理對於企業來說有什麼作用
1企業的行為活動 必要增值的行為活動，必要不增值的行為活動，不必要不增值的行為活動，精益就是解決不必要不增值的行為活動的 2精益分為精益生產 物流 工程 培訓，目的是降低企業運營成本，提高物流流，匯入工作方法 精益工具，提高員工能力 什麼是企業的精益化管理 精益管理源自於精益生產 lean prod...
如何系統的學習精益生產管理，精益生產管理學習的步驟有哪些
一 學習和引進全面質量管理方法 所謂全面質量管理就是全員 全面 全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制 抽檢 巡檢等，保證...
企業實施精益生產的步驟有哪些,企業實施精益生產管理有哪幾大步驟
企業推行精益生產建議採取以下步驟 第一，意識引導，培訓先行。精益生產方式把生產中一切不增加價值的活動都視為浪費，強調人的作用，充分發揮人的潛力，以持續改善來消除浪費，只有建立在全員對精益生產的了解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。第二，確立組織，精心計畫。一般來說，企業總經理或副總經理應該作為負責...