家具公司倉庫管理制度

2021-03-04 04:44:07 字數 2180 閱讀 7399

1樓:合易管理諮詢

一、制定目的:方便各車間的有序生產,控制原材料的流失減少浪費

二、適用範圍:家具廠生產部

三、具體內容:

1. 材料申購制度

1.1材料庫管理員須每天檢查材料結存,存量低於底限量時要向上級主管部門反映,並及時申購,對於 專用的零配件與材料一般不允許超過計畫申購

1.2 材料庫管理員收到生產部下達的生產任務單時,要看清數量、規格、顏色、型號,第一時間核對材料庫存,發現無庫存或低庫存材料應及時申購,在接到備料通知後,應做備料計畫並轉主管審批。

1.3 採購部定於每週

一、週三、周五外出採購,材料庫管理員須在採購員外出前一天17點前將材料申購單轉交到採購部,在各部門、車間內存放的材料,部門主管須提前3至5天寫申購單轉到倉庫,申購單要註明到貨日期、用處和品質要求,急單須經上級主管簽字確認;特殊情況即時申購,採購部須無條件及時購買回廠。

1.4 所有申購的材料不能按期到貨或有異動情況發生,材料庫管理員應第一時間向生產部和上級主管反映。

1.5 所有到貨材料及時向各領料部門和生產部通知匯報,所有特種料和加急料到貨後,要在第一時間向各領料部門和生產部通知匯報。

2. 材料入庫制度

2.1 收貨時在規定的收貨區進行,不得將已收、待檢、退貨等各類混淆。

2.2 所購材料在入庫前要先檢驗材料的質量和數量,核對是否同申購單相符,質量和數量不相符的,寫明原因向主管領導匯報,由部門主管通知採購部,入庫材料要即時做好入庫單據和明細賬,按實際入庫數量開入庫單,並對照申購單進行消單。

2.3 入庫單應有庫房管理員、材料質檢員、採購員三方簽字後和送貨單一起轉交財務,否則財務不予結算貨款。

2.4 收貨要認真登記入帳,填寫有關單據。收貨後,要填寫「到貨單」,通知生產部門領料,並向主管部門匯報。

2.5 不合格材料退貨,要開具退貨單(註明原因、數量、**期,並轉財務、生產部)附在出門條,否則門衛不欲放行。

3. 材料存放制度

3.1 物料堆放應採用立體化,五金配件應用同種規格的木箱存放。

3.2 物料應標示清楚,懸掛「標示卡」,明確標明;存值、最低庫存數量、領用記錄等。

3.3 所有入庫的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按規定進行分割槽存放、保管,保證材料和庫房的安全。

4. 材料出庫制度

4.1 材料庫對生產車間所有物料進行監控,車間應無條件配合。

4.2物料應嚴格按照物料計畫發放,做到:沒有計畫的不發,超料而未按程式補單的不發,非本部門用的不發。

4.3 各生產車間必須憑生產任務單領料單和部門主管簽字方可領料,倉庫管理員應按照任務單和領料單的限額發料;領料人不得私自亂拿否則按材料價值加倍罰款。

4.4 部分材料憑領料單並需以舊換新,領回的材料不得來回更換,如需更換必須有部門主管簽字並說明原因;對於可利用的邊角料、餘料以及廢零部件要根據情況利用。

4.5 各車間必須在公司規定時間內領料,下午下班前把加班用的材料領齊,超出規定時間必須有部門主管簽字。

4.6 倉庫管理員嚴格按公司制度控制發料數量,嚴禁無任務單或無部門主管簽字的情況下發料,如造成材料流失和浪費應有管理員承擔賠償。

5. 材料退庫制度

5.1 退料包括以下內容:規格不符的物料、生產剩餘物料、不良物料、呆料及報廢料。

5.2 生產車間領料時先檢查材料質量,有質量問題及時退回倉庫,車間退料需車間主管開單,品質部鑑定,生產部審批。

5.3 倉庫按照所退材料的性質不同,分別處理。

6. 倉庫盤點制度

6.1盤點是對所有的原材料、輔助材料、在製品、半成品、成品以及固定資產的全面清查。

6.2 盤點分周盤和月盤,並做出庫存週報和月報表,週報在第2天轉交生產部,月報在每下個月2日轉交生產部和財務部。

7. 材料庫管理員制度

7.1 每日做好入庫、出庫明細和盤點工作,做好材料庫的清潔衛生和安全檢查工作,發現異常情況及時報告主管領導。

7.2 閒人不得隨便出入材料庫,外來人員進入須經過部門主管批准,**商在進入材料庫不得隨意走動,辦完業務後及時離開。

7.3 庫內所有材料不得混放,分割槽分類後要有標示牌,標示牌上要註明**商名稱、材料的名稱、型號、規格、數量、用處,及入庫日期、數量,出庫日期、數量(標示牌按月記載材料流量).

7.4 倉庫管理員要認真負責,工作做到日清日畢,並經常核對申購單、領料單、入庫單和明細帳,發現問題及時匯報。

8. 本條例不盡完善,如有缺陷將另行通知修改補充,超出本規定的事項按公司的有關規定處理。

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