為什麼pcb板要過波峰焊你那

2025-05-29 07:15:25 字數 3421 閱讀 9900

1樓:廣晟德波峰焊迴流焊

pcb過波峰焊是知衡虧為了使pcb上外掛程式的電子元器件與pcb焊盤用錫來焊接搭神在一起。波峰焊是用攔逗來對線路板進行自動焊錫的。

有些電路板為什麼要烤一下 在過波峰焊

2樓:

有些電路板為什麼要烤一下 在過波峰焊。

親,烤電路板是為了預處理、去溼和退火。在pcb(printed circuit board,印刷電路板)的製造過程中,電路板為了更好地在後續的工藝中加工、焊接和裝載,去除其表面的氧化物和有害汙垢,需要通過烘烤的方式將其去溼和預處理。在過波峰焊接工藝中,如果pcb表面存在著過多的水分或者水汽含量太高,會導致焊氏鄭團接過程中殲橘產生氣泡、焊接不牢固、點焊不完整等問題。

這時候,可以採用烘烤的方式將pcb內部的水分、水汽逐漸去除,使其表面更乾燥,以便後續的焊接工藝能夠達到更好的質量效果。退火則是一種在高溫下加熱並冷卻的工藝,通過加熱與冷卻的過程,可以減輕電路板的內部應力、消除表面物質的紅外線吸收,提高pcb的耐腐蝕性。綜上所述,烤電路板是為了去除水分、溼氣、有害物質,提高焊接質量和效能,尤其在表面貼叢氏裝工藝中要求較為嚴格,烤板的重要性更加明顯。

有些電路板為什麼要烤一下 在過波峰焊

3樓:

有些電路板為什麼要烤一下 在過波峰焊。

親~很高興為您解答<>

據老師瞭解到電路板在過波峰焊之前需要進行烤板處理,主要是為了去除板材中的水分和揮發性有機物,以避免在焊接過程中產生氣泡和氣孔,影響焊接質量。此外,烤板還可以使板材中的樹脂和玻璃纖維等物質充分固化,提高板材的機械強度和耐熱性。烤板的溫度和時間需要根據板材的材質和厚度進行調整,一般在100℃-150℃的溫度下烤1-2小時。

有些電路板為什麼要烤一下 在過波峰焊

4樓:

有些電路板為什麼要烤一下 在過波峰焊。

親親,您好在過波峰焊之前,有些電路板需要進行烤板處理。這是因為在電路板製造過程中,可能會存在一些水分或揮發性有機物質殘留在板面上,如果不進行烤板處理,這些殘留物質會在過波峰焊時揮發出來,導致焊接不良或者產生氣泡等坦纖問題。烤板處理可以通過將電路板放入烤箱中進行加熱,使其表面的水分和有機物質揮發掉,鍵喊從而稿信野保證電路板表面乾燥、清潔,有利於後續的焊接工藝。

一般來說,烤板處理的溫度和時間會根據電路板的材料和厚度等因素進行調整。

pcb板在組裝過程中過波峰焊時孔爬錫不良的原因都有哪些?

5樓:網友

這種不良現象屬於波峰焊接透錫不良,波峰焊中透錫不良自然直接與波峰焊接的工藝有著直接的關係,重新優化透錫不好的焊接引數,如波高、溫度、焊接時間或移動速度等。

產生原因:a)pcb預熱和焊接溫度過高,使焊料的黏度過低;

b)插裝孔的孔徑過大,焊料從孔中流出;

c) 插裝元件細引線大焊盤,焊料被拉到焊盤上,使焊點乾癟;

d) 金屬化孔質量差或阻焊劑流入孔中;

e) pcb爬坡角度偏小,不利於焊劑排氣。

解決對策:a) 預熱溫度90-130℃,元件較多時取上限,錫波溫度250+/-5℃,焊接時間3~5s。

b) 插裝孔的孔徑比引腳直徑大,細引線取下限,粗引線取上線。

c) 焊盤尺寸與引腳直徑應匹配,要有利於形成彎月面;

d)反映給pcb加工廠,提高加工質量;

e) pcb的爬坡角度為3~7℃。

波峰焊機。

pcb過波峰焊不上錫

6樓:匿名使用者

常見的幾種pcb上錫不良原因,題主參考一下。

外界的汙染物如油,脂,臘等,此類汙染物通常可用溶劑清洗,此類油汙有時是在印刷防焊劑時沾上的。

silicon oil 通常用於脫模及潤滑之用,通常會在基板及零件腳上發現,而 silicon oil 不易清理,因之使用它要非常小心尤其是當它做抗氧化油常會發生問題,因它會蒸發沾在基板上而造成沾錫不良。

常因貯存狀況不良或基板製程上的問題發生氧化,而助焊劑無法去除時會造成沾錫不良,過二次錫或可解決此問題。

沾助焊劑方式不正確,造成原因為發泡氣壓不穩定或不足,致使泡沫高度不穩或不均勻而使基板部分沒有沾到助焊劑。

吃錫時間不足或錫溫不足會造成沾錫不良,因為熔錫需要足夠的溫度及時間wetting,通常焊錫溫度應高於熔點溫度50℃至80℃之間,沾錫總時間約3秒。調整錫膏粘度。

7樓:東鑫泰焊錫

波峰焊接不是錫檢查一下是焊接材料焊點氧化還是材料不對。

8樓:網友

dxt-398a助焊劑在過波峰焊後,焊點不飽滿,可以試下是不是裝置噴flux或大或者小了。

2:檢查波峰是否預熱溫度過高:

3:電子電路板是否有汙染;

4:錫爐其他金屬含量超標。

5:電路焊接材料選純度高的,合適的產品溫度。。。是否產品本身氧化,活性不夠,焊接操作不合理等原因。

波峰焊 焊接pcb後有連焊現象 該怎樣解決

9樓:我怕英語啊

樓上已經從波峰焊角度給予了分析及改善建議,我則從pcb設計角度給予一點建議:將容易連錫位置的兩個焊盤之間增加阻焊橋或是將阻焊橋儘量加大。這樣可以從設計角度給予徹底解決及預防再次發生。

10樓:波峰焊小風

原因是:很多連錫的情況:1。

錫爐溫度低(250-265度),2。助焊劑活性不夠,3,鏈速過慢,過快 .4,鏈條與錫槽的角度過小。

偶爾幾個經常連錫是:預熱過低80-120度,有過爐治具的可以打到180度以下。調高錫槽高度和鏈條角度、

pcb組裝過波峰焊,焊點出現炸錫現象是怎麼回事

11樓:網友

1、pcb板孔壁出現破洞或裂痕。

2、pcb( printed circuit board),中文名稱為印製電路板,又稱印刷線路板,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連線的載體。由於它是採用電子印刷術製作的,故被稱為「印刷」電路板。

3、焊點是把鉛皮固定在木工上的裝置,在用鉛皮覆蓋的堅板上作一小孔,用寬緣螺絲把鉛皮固定在孔中,再在裡面填充焊料。

12樓:波峰焊小風

如果是焊點上有出現氣孔的話有:1:pcb受潮了,就是說你的pcb板在空氣中存放的時間太長了。

打高一點預熱,慢一點鏈速。2:你的pcb焊盤可能是鍍鎳的,因為鍍鎳的遇熱衝突反應比較強烈,只有松香型的助焊劑可以穩住、3:

助焊劑噴量大,預熱不夠。

13樓:網友

此一情形通常是焊錫,基板,導通孔,及零件腳之間膨脹係數,未配合而造成,應在基。

板材質,零件材料及設計上去改善。

14樓:網友

pcb板用助焊劑dxt-398a,請選對合適焊接材料,產品預熱方面設定。。。

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