小企業是怎麼做生產現場管理和改善工作的？

1樓：網友

1. 建立科學的管理制度：小企業應建立科學的管理制度，明確生產現場的管理職責，建立完善的管理流程，確保生產現場的有序執行。

2. 加強安全管理：小企業應加強安全管理，建立完善的安全管理制度，定期進行安全檢查，確保生產現場的安全。

3. 加強質量管理：小企業應加強質量管理，建立完善的質量管理制度，定期進行質量檢查，確保行叢手生產現場的質量。

4. 加強環境管理：小企業應加強環境管理，建立完善的環境管理制度，定期進行環境檢查，確保生產現場的環境安全。

5. 加強人員管理：小企業應加強人員管理，建立完善的人員管理檔嫌制度，定鄭型期進行人員考核，確保生產現場的人員素質。

6. 加強裝置管理：小企業應加強裝置管理，建立完善的裝置管理制度，定期進行裝置檢查，確保生產現場的裝置安全。

7. 加強計劃管理：小企業應加強計劃管理，建立完善的計劃管理制度，定期進行計劃檢查，確保生產現場的計劃執**況。

2樓：天行健管理諮詢

第一階段：面向現場狀態的整頓，持續開展四定管理。

四定，定置、定品、定量、定人。即確定定置、確定物品、確定數量、確定責任人，這個階段的核心是維持乙個相對規範的現場狀態，主要用到的方法是5s。

中小企業的現場管理以立杆見效的成果引導班組長思維意識的提公升，現場的4定落地及維持，意味著人的意識的提公升，做比想更重要。

忌：追求美觀，華而不實的改善，不便於維持管理，不方便作業操作等。如下圖案例，這個階段，不適合實施。

第二階段：面向參觀交流的示範產線打造，差距是壓力。

如果說第一階段的工作是為了裡子，那麼第二階段的工作更多的是為了面子。沒有裡子的面子一文不值，而擁有裡子的面子是錦上貼花。示範線，也是參觀線，主要作用是面向客戶的接待交流，其次是內部標杆對比差距下的追趕學習。

期望是實用又美觀，若只能選擇其一，則效果第一。

示範線花錢和花時間的改善，可能一部分改善是試驗品，但班組長參與過程會改變思想認知，科學引導會總結出適合本企業的現場管理套路。

忌：參觀線以外的產線按照四定管理實踐，可以按照現場診斷體系評價，系統提公升（參考前期分享內容）。對於示範線案例，推廣實用且收益的案例，對於注重美觀且不適用的案例不做推廣。

第三階段：面向競爭力的精益產線建設，效益變現。

若長期處於第二階段，會給現場造成一種誤解，精益現場是花悄早架子，沒有什麼作用。待第二階啟並雀段工作結束後，需要馬上開展精益產線的建設，以現場經營指標的提公升開展貨真價實的改善工作。

精益產線的建設是班組長對現場維穩（一階段）及冒進（二階段）方案的綜合評估，結合現場管理業務及經營指標，有的放矢。如此才能一步步做到，經營指標和蔽段現場的狀態同時變好。

怎樣做好生產現場管理工作

3樓：潺潺流水映天青

題主說的生產現場管理工作是指的現場6s管理嗎。這一塊的話，找專業的管理諮詢服務機構是非常有幫助的；從業年限越久的公司經驗越豐富，畢竟從實戰中獲得的寶貴經驗是很重要的，新益為是一家很老的公司了，這方面的能力還是信得過得。

4樓：網友

只要把你認為有用的東西堅持做到位，天天做，反覆做就ok了。

5樓：風塵

5s管理很多企業都用。

怎麼搞好中小企業車間生產管理

6樓：

既然是生產部經理，那麼該在生產部做乙個切入點入手，1)瞭解產品及所以物料---首先掌握每個產品工序，製作方法。所需物料，訂單下達時，計算出所需物料；這樣可以解決你所說的：沒有工藝要求的問題。

2)瞭解生產部門的產量及人數。

3)生產排程---根據訂單交期結合第1和2,制定生產排程，提交各相關部門，由各生產部門根據生產排期進行配合，包括貨倉備料；採購追回未回原料，上乙個部門的及時供半成品；外發回料等，並制訂和各部門的溝通制度，及時掌握到料情況 (可以解決你說的供料不上的問題)

4)生產---備料完善後，對未能及時回料的訂單進行及時調配第二個排程期限；對完成備料的訂單進行安排上線生產，對每個生產組及拉都要有明顯的生產單，及時要組去監督各生產情況。

5)中轉倉監管---對各生產拉或者組生產完的半成品進行收料發料，這樣可以解決你所以說的混亂；也可以給你提供明確的半成品的備料情況。

5) 監管---對各工序進行制定乙個有效的產量標準，進行及時監管，對不達標進行及時跟進，瞭解其原因進行改善；這樣可以改善員工工作不積極。

以上為本人經驗，希望能幫到你！如有需要每乙個工作的細節再進一步瞭解，可發e-mail:cm_