光面混凝土施工工藝及配比,光面混凝土怎麼抹灰

2023-07-16 22:37:16 字數 5568 閱讀 8357

1樓:網友

光面混凝土沙、水泥配比為1:3,光面混凝土施工:混凝土澆築隨搗隨抹,把混凝土修平、抹光。

混凝土,簡稱為「砼(tóng)」:是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程複合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料,砂、石作集料;與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合,經攪拌而得的水泥混凝土,也稱普通混凝土,它廣泛應用於土木工程。

2樓:賓雲溪同絹

如果是農民自建房屋或工程量不大的修補專案,可以採用加大水泥用量的辦法,c30混凝土按c35-c40的配,反正用量不大,省下混凝土配合比試配費加到了混凝土中去也可,但也應找個有經驗的師傅加以指導。

以下給出我曾經用過的混凝土配合比。

c15水泥330

砂子619河石1315

水160(水泥)

c20水泥330

砂子618河石1315

水167(水泥)

c25水泥390

砂子561河石1309

水170(水泥)

c30水泥430

耗子530河石1309

水170(水泥)

以上資料僅為我當時施工用材料所確定的配合比,如工程使用,必須做試驗配合比,並按施工現場砂石含水量調整施工實際配合比。x

3樓:fefe博士

光面混凝土應該是有專門的材料和配比的。

4樓:路遺蔭

什麼光面混凝土啊,是說清水混凝土啊?

光面混凝土怎麼抹灰

5樓:匿名使用者

刷介面劑,然後噴漿!如果是清水混凝土,和甲方協商,取消抹灰就是啦,直接批膩子,要不浪費啊!

6樓:網友

【摘要】

不同材料基體的交接處應採取加強措施,如鋪釘金屬網,金屬網與各集體的搭接寬度不應小於100mm

1.正確識別、閱讀建築工程圖與裝飾施工圖,選擇合理的材料,對建築物表層進行塗抹和修繕。

2.抹灰一般分為三層,即底層、中層和面層。底層主要起與基層粘結和初步找平的作用;中層起找平的作用;面層起裝飾的作用。

3.通過使用各種砂漿,塗料等對建築物表面進行覆蓋,從而增強建築物的防潮、保溫、隔熱性能,改善居住和工作條件,同時又對建築物起到保護作用,延長房屋壽命。

主要步驟】:

1) 清除基層表面的灰塵、汙垢、油漬、鹼膜等;

2) 凡室內管道穿越的牆洞和樓板洞、鑿剔牆後安裝的管道周邊應用1:3水泥砂漿添嵌密實;

3) 牆面上的腳手架眼應填補好;

4) 澆水濕潤;

5) 表面凹凸明顯的部位,應事先剔平或用1:3水泥漿補平。

6) 門窗周邊的縫隙應用水泥砂漿分層嵌塞密實;

7) 不同材料基體的交接處應採取加強措施,如鋪釘金屬網,金屬網與各集體的搭接寬度不應小於100mm。

7樓:匿名使用者

好像有的還用水泥漿呢。

混凝土澆築順序,和施工工序要求

8樓:煙在舞蹈

通常順序是:扎鋼筋(鋼筋驗收)--灌注混凝土(混凝土要麼現場攪拌,要麼商品混凝土外購**)--震動器具(震動棒、震動板、震動梁等)現搗---毛螃光面。

注意事項:混凝土灌注時的跌落地,不要太快;鋼筋的保護層符合規範;震動器具振動到位。

9樓:地產甲方資料小鋪

要看什麼位置的混凝土,比方說柱子,先綁紮鋼筋,然後支模板,然後澆築混凝土;樑先支設底模板,然後鋼筋綁紮,然後梁側模,最後混凝土澆築。

清水混凝土施工工藝有哪些

10樓:北京厚德交通科技****

模板施工:

1)模板設計、加工。

根據清水混凝土牆的設計高度13m、長度厚度設計對牆面蟬縫、明縫的要求,牆面模板採用用厚度為12 mm ,1220×2440mm的覆膜竹膠板進行拼裝,光面竹膠板具有強度高,韌性好,表面光滑、幅面寬、拼縫少、容易脫模等特性。

2)模板安裝。

在基礎砼澆築完畢,基礎頂的砼高程要進行嚴格控制,以確保上牆體模板的水平。模板垂直度的控制是關鍵工序,每塊模板固定前要嚴格控制。模板在腳手架上的垂直運輸採用手葫蘆,水平運輸採用人工搬運。

模板在搬運過程中要對使用面進行保護,確保不被損傷。為保證模板與模板間不漏漿,在模板的縫中貼雙面膠,保證兩塊模板間連續緊密。模板安裝前要擦試乾淨,在表面均勻塗上脫模劑。

3)模板的對拉螺栓布置。

採用對拉螺栓加固,穿牆套筒要加定位堵頭以保證穿牆孔眼的位置嚴密,防止漏漿,穿牆套管強度要足夠定位模板間距,抵抗新澆築混凝土液態壓力而不產生與模板間隙過大而漏漿的現象。

明縫是對清水混凝土整體表面進行分塊處理, 從而達到建築結構與外觀裝飾藝術統一的建造技術。施工縫應與每設一道水平明縫相吻合。明縫的設計尺寸2*1cm,安裝模板時固定在竹膠板上,明縫要求線條順直、平整光滑,在混凝土施工時以附在模板上的嵌明縫條而形成。

為選擇合適的嵌條材料, 我們綜合比較了木條、不鏽鋼條、塑料條等幾種材料,最後決定選用質量效能較好、便於安拆的塑料條。為便於明縫條的脫離,將明縫條加工成斜角企口狀,並在明縫條表面塗抹脫模劑或黃油。

禪縫是在清水混凝土表面精心設計的有規則的裝飾線條,可表現出規律和韻感之美,由模板拼縫形成,它比明縫更進一步地對表面進行分割及裝飾。必須綜合考慮模板的規格、施工安排、飾面效果等。模板拼縫不嚴密、模板側邊不平整、 相鄰模板厚度不一致等問題都會造成拼接縫處漏漿或錯台,影響禪縫觀感質量。

四大施工工藝:

純透明保護工法:

適用範圍——

a:清水澆築質量很好。

b:要完全保留清水質感,允許瑕疵存在。

透明區域性修補工法:

適用範圍——

a:清水澆築質量很好。

b:保留清水質感及小面積瑕疵,只對大面積瑕疵部分進行修補。

全面著色修補工法:

適用範圍——

a:清水澆築質量一般。

b:基面色差較為嚴重,蜂窩麻麵較多。

仿清水工法:

適用範圍——

a:清水澆築質量較差。

b:漏漿漏砂顯現比較嚴重,大面積的蜂窩麻麵存在,或在非清水混凝土表面施工。

求! 水泥混凝土路面的施工工藝流程

11樓:匿名使用者

先看下面的施工動畫吧,一目了然:

滑模攤鋪機施工流程動畫。

三錕軸攤鋪施工流程動畫。

主要工序:安裝模板(或者架設標高繩)—安裝傳力杆模板支架—固定傳力杆—傾倒水泥混凝土—初步攤平並振搗水泥混凝土—機械(三錕軸或滑模攤鋪機)振搗壓實—插入縱縫拉桿—拆除模板—養護成型。

混凝土施工工藝及各工藝的技術要求

12樓:夏娃的夏天

一、振搗要求。

1、混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2公尺,如超過2公尺時必須採取措施。

2、澆築混凝土應分段分層進行,每層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定,一般分層高度是振搗器作用部分長度的倍,最大不超過50釐公尺。

3、使用插入式振搗器的插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的倍(一般為30-40cm)。

振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接隙。

4、澆築混凝土應連續進行。間歇時間應盡量縮短,應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆築完。

5、澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即停止,在已澆築的混凝土凝結前修正好。

二、柱的澆築。

1、柱澆築前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土,柱混凝土應分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。

2、柱高在3公尺之內,可在柱頂直接下灰澆築,柱高超過3公尺時應採取措施用串筒分段澆築。每段的高度不得超過2公尺。

三、梁板澆築。

1、肋形樓板的梁板應同時澆築,澆築方法應由一端開始用「趕漿法」,即先將梁根據樑高分層澆築成階梯形。

當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築,隨著階梯形不斷延長,梁板混凝土澆築連續向前推進。

2、和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆築,其施工縫應留在板底以下2- 3cm處。澆搗時,澆築與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底振實再下二層料。

用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實後再下料,梁底及梁膀部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3、梁柱結點鋼筋較密時,澆築此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆築,並用小直徑振搗棒振搗。

4、澆築板的虛鋪厚度應大於板厚,用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗,並用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢後用長木抹子抹平。

施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5、施工縫位置:沿著次梁方向澆築樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板麵垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

13樓:砂粒

(一)工藝流程。

混凝土攪拌→混凝土運輸、幫浦送與布料→混凝土澆築、振搗和表面抹壓→混凝土養護。 (二)混凝土攪拌。

攪拌混凝土前,宜將攪拌筒充分潤滑;嚴格計量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土應優先採用加熱水的方法。

混凝土攪拌裝料順序:石子→水泥→砂子→水。

三)混凝土運輸、幫浦送和布料。

混凝土水平運輸裝置主要有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌輸送車等,垂直運輸裝置主要有井架、混凝土提公升機、施工電梯等,幫浦送裝置主要有汽車幫浦(移動幫浦)、固定幫浦,為了提高生產效率,混凝土輸送幫浦管道終端通常同混凝土布料機(布料杆)連線,共同完成混凝土澆築時的布料工作。

四)混凝土澆築。

澆築混凝土前,對地基應事先按設計標高和軸線進行校正,並應清除淤泥和雜物;同時,注意基坑降排水,以防沖刷新澆築的混凝土。

14樓:曉雪初霽

請檢視《建築施工手冊》

15樓:無問木頭心

.澆築混凝土前應對支架模板鋼筋和預埋件進行檢查,並做好記錄,符合設計要求後才可以澆築;模板內德雜物積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。模板乳癰縫隙,應填塞嚴密,模板內面應塗刷脫模劑。

2.澆築混凝土前,應檢查混凝土的均勻性和塌落度。

3.自高處向模板內傾卸混凝土時應採取以下措施,防止混凝土離析:

1)從高處直接傾卸時,其自由傾卸高度不宜超過2m,以不發生離析為度。

2)當傾卸高度超過2m時,應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落;傾落高度超過10m時,應設定減速裝置。

3)在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過1m.

4.混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆築,應在下次混凝土初凝或能重塑前澆築完成上傳混凝土。上下層同時澆築時,上層與下層前後澆築距離應保持以上。

在傾卸面上澆築混凝土時,應從低處開始逐層擴充套件公升高,保持水平分層。

光面混凝土路面如何二次造面?

16樓:匿名使用者

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