1樓：藍牌
蝸桿傳動總效率=蝸桿螺旋副的傳動效率×支撐蝸輪蝸桿的軸承效率×濺油潤滑的產生的傳動效率。
蝸桿螺旋副的傳動效率=tg(導程角)/tg(導程角+當量摩擦角)tg(導程角)=（蝸桿的螺旋頭數×模數）/蝸桿分度圓直徑從以上三式可以看出，當蝸桿分度圓直徑↑，tg(導程角)↓，導程角↓，tg(導程角+當量摩擦角)↓，但由於當量摩擦角的存在，使得tg(導程角)比tg(導程角+當量摩擦角)減小的速率要快，則蝸桿螺旋副的傳動效率↓，最終蝸桿傳動總效率↓
所以，蝸桿的分度圓直徑與蝸桿傳動總效率有密切關係！
有問題可以聯絡。
2樓：匿名使用者
有關係，和蝸桿的螺旋公升角有關係。
3樓：匿名使用者
η=η1η2 η3 = 1η1 — 嚙合摩擦損失效率。
η1＝tgγ／tg（γ＋
η2 — 軸承摩擦損失效率。
η3 —攪油損失效率。
γ —導程角 ρ′當量摩擦角。
蝸桿傳動的效率有多高？
4樓：藍牌
蝸桿傳動總效率=蝸桿螺旋副的傳動效率×支撐蝸輪蝸桿的軸承效率×濺油潤滑的產生的傳動效率。
蝸桿螺旋副的傳動效率=tg(導程角)/tg(導程角+當量摩擦角)tg(導程角)=（蝸桿的螺旋頭數×模數）/蝸桿分度圓直徑從以上三式可以看出，當蝸桿分度圓直徑↑，tg(導程角)↓，導程角↓，tg(導程角+當量摩擦角)↓，但由於當量摩擦角的存在，使得tg(導程角)比tg(導程角+當量摩擦角)減小的速率要快，則蝸桿螺旋副的傳動效率↓，最終蝸桿傳動總效率↓
所以，蝸桿的分度圓直徑與蝸桿傳動總效率有密切關係！
有問題可以聯絡。
渦輪蝸桿的傳動效率是多少
5樓：
蝸桿傳動的效率 ：
閉式蝸桿傳動的效率由三部分組成，蝸桿總效率η為η=η1η2η3
式中：η1-傳動嚙合效率；
蝸桿總效率η主要取決於傳動嚙合效率。其考慮齒面間相對滑動的功率損失；嚙合效率可近似地按螺紋副的效率計算，即。
式中：γ-普通圓柱蝸桿分度圓上的導程角；
φ-當量摩擦角，，其值可根據滑動速度vs 查表選取。
蝸輪蝸桿傳動。
蝸輪蝸桿傳動用於兩軸交叉成90度，但彼此既不平行又不相交的情況下，通常在蝸輪傳動中，蝸桿是主動件，而蝸輪是被動件。
蝸輪蝸桿傳動有如下特點：
1）結構緊湊、並能獲得很大的傳動比，一般傳動比為7-80。
2) 工作平穩無噪音。
3) 傳動功率範圍大。
4）可以自鎖。
5）傳動效率低，蝸輪常需用有色金屬製造。蝸桿的螺旋有單頭與多頭之分。
傳動比的計算如下：
i=n1/n2=z/k
n1-蝸桿的轉速 n2-蝸輪的轉速 k-蝸桿頭數 z-蝸輪的齒數滑動速度vs由圖得：
m/sv1-蝸桿分度圓的圓周速度，m/s；
d1-蝸桿分度圓直徑，mm；
n1-蝸桿的速度，r/min。
η2-油的攪動和飛濺損耗時的效率；
η3-軸承效率。
在設計之初，為求近似計算蝸桿軸上的扭矩t2，η值可估取為：
蝸桿頭數z 1 2 4 6總效率η
6樓：匿名使用者
你應該上購車／養車那裡問去。
蝸輪和蝸桿傳動方式效率一般有多高？
7樓：古風小蟲
型別不同，效率不同，阿基公尺德（zk），自鎖為。
普通圓柱（漸開線zi和法向直廓zn）能到。
還有些其他的，詳見機械設計手冊五版3卷。
8樓：匿名使用者
具有自鎖性時，一般為左右 因為嚙合處有相對滑動，滑動速度很大，且工作條件不好，會產生較大的磨損。所以精度不高 不能用渦輪傳動改變轉向，其原理跟ca4160工具機中的渦輪蝸桿是一樣的道理。
蝸桿傳動效率低的原因
9樓：匿名使用者
相當於螺紋傳動，摩擦力大，磨損也大，同時產生大量的熱，影響傳動。
10樓：手機使用者
蝸桿傳動的效率。
傳動效率由三部組成：
式中：η1--蝸桿傳動嚙合效率。
η2--考慮攪油損耗的效率。
η3--軸承效率。
效率主要取決於嚙合效率η1，而。
tgλ=z/g z1↑ λ1↑ λ28°時製造困難，所以一般取λ＜27°
λ＞28°時，y增大不明顯。
f↓ fv↓ η1↑ f與 v有關潤滑。
開始設計時不知蝸桿引數，只能近似按下錶選取頭數 t1 1 2 3
蝸桿傳動的效率一般為？
11樓：是嘛
蝸桿傳動效率低，一般認為蝸桿傳動效率比齒輪傳動低。尤其是具有自鎖性的蝸桿傳動，其效率在以下，一般效率只有0.
7～。傳動功率一般應在50kw以下(最大可達到1000kw左右)，齒面間相對滑動速度應在15m/s以下(最高可達35m/s)。
蝸桿頭數用z1表示（一般z1=1~4），蝸輪齒數用z2表示。從傳動比公式i=z2/z1可以看出，當z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉z2轉蝸輪才轉一轉，因而可得到很大傳動比，一般在動力傳動中，取傳動比i=10-80；在分度機構中，i可達1000。
蝸輪蝸桿減速機的傳動效率如何？
12樓：秀江無往事
大約是t*n*k
(k=k的數值取決於蝸輪蝸桿的表面精度（齒形精度及粗糙度）和導程角。
13樓：骨骼精奇
封閉式蝸輪蝸桿減速機的傳動效率η主要取決於傳動嚙合效率。
由於功率損耗主要是齒面間相對滑動的功率損失，因此嚙合效率主要和蝸桿頭數、採用的潤滑油、相對滑動速度都有關係，大致可近似為：
單頭蝸桿：傳動效率η大致為。
雙頭蝸桿：傳動效率η大致為。
4頭蝸桿：傳動效率η大致為。
6頭蝸桿：傳動效率η大致為。
轉矩，得根據輸入功率、輸出功率和渦輪的公稱直徑計算。
單頭蝸桿與蝸輪傳動的效率是多少啊？
14樓：匿名使用者
很低，理論上有實際上粗糙的加工和不精確的安裝加上自鎖效率一般在 要想效率高的話建議採用多頭，3到4個就可以了。
蝸輪蝸桿傳動比最大可以多少,蝸輪蝸桿傳動比如何選取
蝸輪蝸桿傳動可分多種形式，如普通圓柱蝸桿傳動 圓柱圓弧蝸桿傳動 環麵蝸桿傳動 錐面蝸桿傳動。各種傳動其傳動比範圍有所不同 如 從中可以看出，錐面蝸桿傳動可達358。建議可採用多級蝸輪蝸桿減速機，常規蝸輪減速機做不到這麼大的。要採用多級渦輪蝸桿減速結構 蝸輪蝸桿傳動比如何選取 傳動比的計算公式是 i ...
蝸桿傳動的正確嚙合條件是什麼
蝸桿正確嚙合的條件 1 中間平面內蝸桿與蝸輪的模數和壓力角分別相等，即蝸輪的端麵模數等於蝸桿的軸面模數且為標準值 蝸輪的端麵壓力角應等於蝸桿的軸面壓力角且為標準值。2 當蝸輪蝸桿的交錯角吻合時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。特點 1.傳動比大，結構緊湊。蝸桿頭數用z1表示 一般z1 1...
蝸輪 蝸桿的正確嚙合條件是什麼，蝸桿傳動的正確嚙合條件是什麼？
1 中間平面內蝸桿與蝸輪的模數和壓力角分別相等，即蝸輪的端麵模數等於蝸桿的軸面模數且為標準值 蝸輪的端麵壓力角應等於蝸桿的軸面壓力角且為標準值。2 當蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。機構特點 1 可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊 2 兩輪嚙合齒面間為線接...