1樓：帳號已登出
您說的螺紋是油槽吧？如果不是，就當我是來打醬油的。
如果您用的是fanuc系統就很好解決。
簡單說下，剩下你的自己去領悟。
圖上油槽是斷續的，這就要做到快帶退刀。g指令中有g32,g34,g76.只有g33在這裡適合。
首先你的工件是粗車好的。（不然工件會變形）如下：g0 x- z-；定到起點位置。
m3 s -;轉速不能過高，最好選高速鋼，抗衝擊力好。
g33 x-f； 油槽底徑，g33 z- f- 車槽g0 x-; 退刀。
m5定到下一段加工位置。
按上面的走一次，注意改下長度尺寸。
如果角度上有錯誤可用q來減小。如是錯10度就是g0 x- z-；
m3 s -;
g33 x-f；
g33 z- f-
g0 x-;
m5g0 x- z-；車第二個槽。
m3 s -;
g33 x-f-q10000； 就是後面多加三個0g33 z- f-
g0 x-; m5
自己先試試吧！如是你個人能力有限。就想想別的辦法吧！
數控車螺紋g76怎麼程式設計
2樓：匿名使用者
g76 p(m)(r)(a) q(△dmin) r(d);
g76 x(u)_ z(w)_ r(i)_ p(k)_ q(△d)_ f(i)_
p(m):螺紋精車次數00~99;
p(r):螺紋退尾長度00~99；
p(a);相鄰兩牙的夾角00~99；
q(△dmin):螺紋粗車最小切削量，範圍00·999公釐；
r(d):螺紋精車的切削量00~99·999公釐；
r(i):螺紋錐度，螺紋起點到螺紋終點的絕對座標值，不輸r（i)時，系統按直螺紋處理；
p(k):螺紋的牙高，也就是總切削深度1~9999999，半徑值，單位：公釐，q(△d):第一次螺紋切削深度，1~9999999，半徑值，單位：公釐，f：螺紋導程，i:螺紋每英吋牙數，x z相對座標；
u w絕對座標。
例如：g76 p030160( 03是精車次數 01是退刀量 60是螺紋是60度) q80(最小吃刀量 半徑值 q0.
05 (精加工餘量 半徑值 ) g76 螺紋底徑) z-30 (螺紋長度) p1623(牙高 半徑值 1.
623mm ) q350(最大吃刀量 半徑值 (螺距)
3樓：孫芳鍾離運珧
指令格式。
:g76p(m)(r)(a)
q(△dmin)
r(d)g76x(u)
z(w)r(i)
p(k)q(△d)
f(f)指令功能：該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理，程式設計效率較高。
指令說明：m:表示精加工重複次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在之間，以為單位(即為的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於δdmin，則取δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑程式設計指定；
δd：表示第一次粗切深（半徑值）；
x、z：表示螺紋終點的座標值；
u：表示增量座標值；
w：表示增量座標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（x方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如；m46x3
螺紋，計算出牙高和小徑之後帶入。
g76p030860
（精車3次，退尾倍導程，60°螺紋刀，最小切削量，精車餘量。
直螺紋，牙高，第一刀切深，導程3mm）
單頭螺紋的導程等於螺距，多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。
數控車螺紋怎樣程式設計 20
4樓：匿名使用者
g92 是螺紋車削指令， 是第1刀車到的尺寸， z-50 是螺紋長度，f2 就是螺距2mm。
是第2刀車到的尺寸， 是第3刀車到的尺寸，x28 是第4刀車到的尺寸。
外螺紋 和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和工具機到螺紋底徑就停止。
60度螺紋的外徑是-(螺距)，55度螺紋的外徑是-(螺距)。
比如說m30x2 長25 m03 s600 t0101 mo8 go x32 z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右，安全範圍內就行)，像這種g92 z-25 x29.
重複一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 go x100 z100 ..
5樓：陷得太深太深
g92是四步驟復。
車螺紋迴圈指令，g92 z-50 f2; 在制 x28.
2 x28: 解g92是車螺紋指令，是外圓粗車尺寸也是車螺紋第一刀，z-50是z軸車螺紋長度50公釐，f2是螺距2公釐。，其次後面是第二刀餘量，長度螺距不變，是車第三刀，x28是最後一刀（螺距長度都不變），也就是精車。
6樓：初懷雨步申
直接用螺紋迴圈指令就行了啊，一般就用g92和g76兩個，g32是螺紋基本指令，不常用的，具體的指令格式的看你的數控系統了。
7樓：匿名使用者
數控車螺紋需要去查詢一下他的程式設計。
8樓：吃糖的胡楊
減少到螺紋底徑 你的應該是m30螺距是2的螺紋底徑是 編到就行啦一刀車多少就看你自己啦 可以是20道也可以是30道 就看自己給多少。
9樓：匿名使用者
g92 是螺紋車削指令， 第1刀車到的尺寸 z-50 螺紋長度 f2 就螺距2mm 第2刀車到的尺寸 28.
2 第3刀車到的尺寸 x28第4刀車到的尺寸 你這是外螺紋 和車外圓一樣逐步減少 每刀多少要看你刀具和工具機。 到螺紋底徑就停止 60度螺紋 外徑-(螺距) 55度螺紋 外徑-(0.
65x2x螺距) 比如說m30x2 長25 m03 s600 t0101 mo8 go x32 z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右 安全範圍內就行) g92 z-25 x29.
重複一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 go x100 z100 ..
10樓：匿名使用者
那是說吃刀量大小你也可以或者你有螺紋止規。
11樓：哥的人生不易
螺紋深度怎麼計算餓( •
12樓：匿名使用者
這是程式設計嗎？簡單的設定而已。
13樓：遙控東方龍
我已經把這個變成發給了你，請查收。
數控車床車螺紋程式設計
14樓：匿名使用者
例：車m10x1的外螺紋 螺紋長15
o0812;
n1;;m03s400;
m08;t0300;
t0303;
;x9.;
g0z10.;
m09;m30;
數控g92錐度螺紋怎麼程式設計
15樓：吹西麥格瑞迪
程式設計格式 g92 x(u)~ z(w)~ i~ f~式中：x(u)、 z(w) -螺紋切削的終點座標值；
i - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，i=0。加工圓錐螺紋時，當x向切削起始點座標小於切削終點座標時，i為負，反之為正。
16樓：匿名使用者
查表得 大頭的大牙=，而你要求長度是15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等於1比16，即(除以15=1比16，最後算得小頭的大牙20.
017.這就是外圓刀車的尺寸起點。程式設計如下。
o0001m3 s600
t0101 (外圓刀)
g0 z2 (定位)
g1 z0 f100 (慢速靠近工件)
車螺紋之前的錐度)
g0 x100z100(退刀)
現在就要求r
這裡要特別注意定位，比如定在z5的位置，那此時的小頭就不是了，用上面的方法計算，(除以(15+定位5)=1比16，算的新的小頭大經x是。
r=(大頭-小頭)除以2 即 (除以2=，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，因為這個題是外螺紋，即r為，即錐螺紋程式設計如下。
t0202 (螺紋刀)
m3 s400
g0 x22 z5
g92 x20 z-15 i14 (這裡如果不寫牙數寫螺距f就是除以14等於。
i14 i14
i14精車)i14 (寫i不能省，寫f就可以省勒)
g0 x100 z100
m5m3055度的錐管螺紋都是1比16的錐度。 定位不一樣那r也不一樣，如果不是定在5,是z3那就要重算了，方法都一樣。
希望能幫到你。
17樓：華詩苼
數控g92的錐度螺紋的程式設計。應該找專門的程式設計人員來做這件事情，因為他太專業了，一般的人是做不了的。
18樓：匿名使用者
舉個例吧：錐度為23， m40*2 長為31如何計算r：
40-23=17 17/2= r= 如果我們退定位時比如g0x45 z3 也就有3個餘量了，那就要在算下了，31/8.
5= r=(31+3)/
323,順錐取負值為。
程式如下：t0101 g99: g76迴圈方式：t0101 g99:
m3 s600: m3 s600:
g0 x45 z3: g0x45 z3:
g92 x39 z-31 f2: g76 p040260 r100
g76 z-31 p1107 q500 f2
x38 g0x100 z100
: m30g0 x100 z100:m30
19樓：東北大學工程訓練中心
小頭φ56，然後車m15？沒搞錯吧？
格式是這樣的g92 x_ z_ r_ f_
r代表是大小直徑的落差。
20樓：哥哥不要了啊啊
請問什麼系統，每個系統的的**都不一樣。
廣州數控980tdb怎樣程式設計車變螺距螺紋
g34只能 車等差數列 變距螺紋 如 10 20 30 40 或40 30 20 10 如果是等差數列的螺紋用g34 就比較簡單 如果是非等差 或 直徑連續變化 圓弧螺旋路徑 的螺紋 就要用巨集 串聯現有的單一螺紋指令跟圓弧指令來完成。g34 x z f i j k rf 指定導程 i 指定每英吋螺...
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