1樓：匿名使用者
工業製氫的主要方法有以下四種：
1） 天然氣（含石腦油、重油、煉廠氣和焦爐氣等）蒸汽轉化製氫；
2） 煤（含焦炭和石油焦等）轉化製氫；
3） 甲醇或氨裂解製氫；
4） 水電解製氫。
幾種氫氣生產方法的氫氣成本和適合的規模如下：
序號 工藝路線 氫氣成本 通常的適合規模
1 天然氣蒸汽轉化 0.8~1.5 元/nm3 200~20x104
2 石腦油蒸汽轉化 0.7~1.6 元/nm3 500~20x104
3 甲醇裂解 1.8~2.5 元/nm3 50~500 nm3
4 液氨裂解 2.0~2.5 元/nm3 10-200
5 水電解 3 .0~4.0 元/nm3 10-200
6 煤炭氣化 0.6~1.2 元/nm3 1000~20x104
2樓：凱德利冷水機廠
工業製氫裝置冷卻系統,冷水機裝置成本我清楚!
工業是如何生產氫氣的
3樓：匿名使用者
工廠生產方法有：
1、電解水製氫．
水電解製氫是目前應用較廣且比較成熟的方法之一。水為原料製氫過程是氫與氧燃燒生成水的逆過程，因此只要提供一定形式一定能量，則可使水分解。提供電能使水分解制得氫氣的效率一般在75-85％，其工藝過程簡單，無汙染，但消耗電量大，因此其應用受到一定的限制。
利用電網峰谷差電解水製氫，作為一種貯能手段也具有特點。我國水力資源豐富，利用水電發電，電解水製氫有其發展前景。太陽能取之不盡，其中利用光電製氫的方法即稱為太陽能氫能系統，國外已進行實驗性研究。
隨著太陽電池轉換能量效率的提高，成本的降低及使用壽命的延長，其用於製氫的前景不可估量。同時，太陽能、風能及海洋能等也可通過電制得氫氣並用氫作為中間載能體來調節，貯存轉化能量，使得對使用者的能量**更為靈活方便。供電系統在低谷時富餘電能也可用於電解水製氫，達到儲能的目的。
我國各種規模的水電解製氫裝置數以百計，但均為小型電解製氫裝置，其目的均為制提氫氣作料而非作為能源。隨著氫能應用的逐步擴大，水電解製氫方法必將得到發展。
2、礦物燃料製氫
以煤、石油及天然氣為原料製取氫氣是當今製取氫氣是主要的方法。該方法在我國都具有成熟的工藝，並建有工業生產裝置。
（1）煤為原料製取氫氣
在我國能源結構中，在今後相當長一段時間內，煤炭還將是主要能源。如何提高煤的利用效率及減少對環境的汙染是需不斷研究的課題，將煤炭轉化為氫是其途徑之一。
以煤為原料製取含氫氣體的方法主要有兩種：一是煤的焦化（或稱高溫乾餾），二是煤的氣化。焦化是指煤在隔絕空氣條件下，在90－1000℃製取焦碳副產品為焦爐煤氣。
焦爐煤氣組成中含氫氣55-60％（體積）甲烷23-27％、一氧化碳6-8％等。每噸煤可得煤氣300－350m3，可作為城市煤氣，亦是製取氫氣的原料。煤的氣化是指煤在高溫常壓或加壓下，與氣化劑反應轉化成氣體產物。
氣化劑為水蒸汽或氧所（空氣），氣體產物中含有氫有等組份，其含量隨不同氣化方法而異。我國有大批中小型合成氫廠，均以煤為原料，氣化後製得含氫煤氣作為合成氨的原料。這是一種具有我國特點的取得氫源方法。
採用ogi固定床式氣化爐，可間歇操作生產制得水煤氣。該裝置投資小，操作容易，其氣體產物組成主要是氫及一氧化碳，其中氫氣可達60％以上，經轉化後可製得純氫。採用煤氣化製氫方法，其裝置費佔投資主要部分。
煤地下氣化方法近數十年已為人們所重視。地下氣化技術具有煤 資源利用率高及減少或避免地表環境破壞等優點。中國礦業大學餘力等開發並完善了"長通道、大斷 面、兩階段地下煤氣化"生產水煤氣的新工藝，煤氣中氫氣含量達50％以上，在唐山劉莊已進行工業性試運轉，可日產水煤氣5萬m3，如再經轉化及變壓吸附法提純可製得廉價氫氣，該法在我國具有一定開發前景．我國對煤製氫技術的掌握已有良好的基礎，特別是大批中小型合成氨廠的製氫裝置遍布各地，為今後提供氫源創造了條件。
我國自行開發的地下煤氣化制水煤氣獲得廉價氫氣的工藝已取得 階段成果，具有開發前景，值得重視。
（2）以天然氣或輕質油為原料製取氫氣
該法是在催化劑存在下與水蒸汽反應轉化制得氫氣。主要發生下述反應：
ch4＋h2o→co＋h2
co＋h2o→coz＋hz
cnh2h＋2＋nh2o→nco＋（zh＋l）hz
反應在800-820℃下進行。從上述反應可知，也有部分氫氣來自水蒸汽。用該法制得的氣體組成中，氫氣含量可達74％（體積），其生產成本主要取決於原料**，我國輕質油**高，制氣成本貴，採用受到限制。
大多數大型合成氨合成甲醇工廠均採用天然氣為原料，催化水蒸汽轉化製氫的工藝。我國在該領域進行了大量有成效的研究工作，並建有大批工業生產裝置。我國曾開發採用間歇式天然氣蒸汽轉化製氫工藝，製取小型合成氨廠的原料，這種方法不必用採高溫合金轉化爐，裝置投資成本低。
以石油及天然氣為原料製氫的工藝已十分成熟，但因受原料的限制目前主要用於製取化工原料。
（3）以重油為原料部分氧化法制取氫氣
重油原料包括有常壓、減壓渣油及石油深度加工後的燃料油，重油與水蒸汽及氧氣反應制得含氫
氣體產物。部分重油燃燒提供轉化吸熱反應所需熱量及一定的反應溫度。該法生產的氫氣產物成本
中，原料費約佔三分之一，而重油**較低，故為人們重視。我國建有大型重油部分氧化法制氫裝置，用於製取合成氫的原料。
4樓：匿名使用者
現在工業主研方向為用太陽能在催化劑的參與下分解水,電解的成本太高了
不過用太陽能的方法還不成熟
工業上怎麼製取氫氣？
5樓：匿名使用者
氫氣工業製作法：
1、水煤氣法(主要成分co和h₂，c+h₂o==高溫==co+h₂）2、電解水的方法制氫氣(2h₂o==通電==o₂↑+2h₂↑)3、電解飽和食鹽水（2nacl+2h₂o==通電==2naoh+h₂↑+cl₂↑）
6樓：___耐撕
工業上製取氫氣方法：
1、水煤氣法(主要成分co和h2），用炭和水在高溫條件下反應生成一氧化碳和氫氣，反應方程式如下：
2、電解水的方法制氫氣，通電條件下電解水，生成氧氣和氫氣，反應方程式如下：
3、電解飽和食鹽水，氯化鈉和水在通電的條件下，生成氫氧化鈉、氫氣和氧氣，反應方程式如下：
電解水通常是指含鹽（如氯化鈉）的水經過電解之後所生成的產物。電解過後的水本身是中性，可以加入其他離子，或者可經過半透膜分離而生成兩種性質的水。
其中一種是鹼性離子水，另一種是酸性離子水。以氯化鈉為水中所含電解質的電解水，在電解後會含有氫氧化鈉、次氯酸與次氯酸鈉（如果是純水經過電解，則只會產生氫氧根離子、氫氣、氧氣與氫離子）。
7樓：匿名使用者
一、電解水製氫
多採用鐵為陰極面，鎳為陽極面的串聯電解槽（外形似壓濾機）來電解苛性鉀或苛性鈉的水溶液。陽極出氧氣，陰極出氫氣。該方法成本較高，但產品純度大，可直接生產99.
7%以上純度的氫氣。這種純度的氫氣常供：①電子、儀器、儀表工業中用的還原劑、保護氣和對坡莫合金的熱處理等，②粉末冶金工業中製鎢、鉬、硬質合金等用的還原劑，③製取多晶矽、鍺等半導體原材料，④油脂氫化，⑤雙氫內冷發電機中的冷卻氣等。
像北京電子管廠和科學院氣體廠就用水電解法製氫。
二、水煤氣法制氫
用無煙煤或焦炭為原料與水蒸氣在高溫時反應而得水煤氣（c+h2o→co+h2—熱）。淨化後再使它與水蒸氣一起通過觸媒令其中的co轉化成co2（co+h2o→co2+h2）可得含氫量在80%以上的氣體，再壓入水中以溶去co2，再通過含氨蟻酸亞銅（或含氨乙酸亞銅）溶液中除去殘存的co而得較純氫氣，這種方法製氫成本較低產量很大，裝置較多，在合成氨廠多用此法。有的還把co與h2合成甲醇，還有少數地方用80%氫的不太純的氣體供人造液體燃料用。
像北京化工實驗廠和許多地方的小氮肥廠多用此法。
三、由石油熱裂的合成氣和天然氣製氫
石油熱裂副產的氫氣產量很大，常用於汽油加氫，石油化工和化肥廠所需的氫氣，這種製氫方法在世界上很多國家都採用，在我國的石油化工基地如在慶化肥廠，渤海油田的石油化工基地等都用這方法制氫氣
也在有些地方採用（如美國的bay、way和batan rougo加氫工廠等）。
四、焦爐煤氣冷凍製氫
把經初步提淨的焦爐氣冷凍加壓，使其他氣體液化而剩下氫氣。此法在少數地方採用（如前蘇聯的ke mepobo工廠）。
五、電解食鹽水的副產氫
在氯鹼工業中副產多量較純氫氣，除供合成鹽酸外還有剩餘，也可經提純生產普氫或純氫。像化工二廠用的氫氣就是電解鹽水的副產。
六、釀造工業副產
用玉公尺發酵丙酮、丁醇時，發酵罐的廢氣中有1/3以上的氫氣，經多次提純後可生產普氫（97%以上），把普氫通過用液氮冷卻到—100℃以下的矽膠列管中則進一步除去雜質（如少量n2）可製取純氫（99.99%以上），像北京釀酒廠就生產這種副產氫，用來燒製石英製品和供外單位用。
七、鐵與水蒸氣反應製氫
但品質較差，此係較陳舊的方法現已基本淘汰。
參考資料
8樓：小傻呆呆
工業上製取氫氣的主要方法：
①電解法 將水電解得氫氣和氧氣。氯鹼工業電解食鹽溶液製取氯氣、燒鹼時也副產氫氣。電解法能得到純氫，但耗電量很高,每生產氫氣1m3，耗電量達21.
6～25.2mj。化學方程式：
2h2o=通電=2h2↑+o2↑
②烴類裂解法 此法得到的裂解氣含大量氫氣，其含量視原料性質及裂解條件的不同而異。裂解氣深冷分離得到純度90％的氫氣，可作為工業用氫，如作為石油化工中催化加氫的原料。
③烴類蒸汽轉化法 烴類在高溫和催化劑存在下，可與水蒸氣作用製成含氫的合成氣。為了從合成氣中得到純氫，可採用分子篩通過變壓吸附除去其他氣體；也可採用膜分離得到純氫；用金屬鈀吸附氫氣，可分離出氫氣體積達金屬的1000倍。
④煉廠氣 石油煉廠生產過程中產生的各種含氫氣體，如催化裂化、催化重整、石油焦化等過程產生的含氫氣體，以及焦爐煤氣(含氫45％～60％)經過深冷分離，可得純度較高的工業氫氣。
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