1樓：最強大腦花
1、準備工作 （1）安裝捲揚機： ①捲揚機距離樁孔控制在15公尺左右，不宜太遠。如距離過大，衝擊時鋼絲繩擺動太厲害，衝擊能損失大，而且不安全。
同時影響視線，看不准，不易控制提錘高度，特別是夜間工作，容易打空錘發生事故。 ②捲揚機的轉筒要對準地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險。 ③在捲揚機後面須設定地錨與捲揚機連線，拉住捲揚機，以阻止向前走動。
（2）衝擊系統的連線：
①轉向環和鎚頭連線：將準備好的連線環（直徑50公釐圓鋼，長約110～120釐公尺製成的）穿套於轉向環的下端，然後將連線環的兩腳與鎚頭焊接牢固。其焊縫長度不少於30釐公尺。
②捲揚機和衝錘的連線：主拉鋼絲繩的一端固定在捲揚機上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉向環的上端連線，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特製的槽形護鐵。固結鋼絲繩的第乙個卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力後在這裡受傷而斷脫。
一般用3個卡扣，卡扣之間的間距應不少於6倍鋼絲繩的直徑。
（3）埋設護桶：
①挖坑：挖深0.5～1公尺。護桶口必須高出地面至少50釐公尺以上，以保持孔內水位高於孔外水位或地面，使孔內水壓力增加，利於保護孔壁不坍。基坑挖好後，安放護桶。
②回填：先在護桶外圍底部墊厚約20釐公尺的膠泥（耙耙泥）用腳踩緊，然後疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之後，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續填築，使之略低於護桶口20釐公尺左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實，這樣既可防止河水滲透，同時使護桶固定不動。
③準備護壁料：如地表為軟土質，則在護桶裡加片石、砂礫和黃土，其比例大致為3：1：
1。如地表為砂礫卵石，在護桶裡只加小石子（小顆粒的砂礫石）和黃土，比例大致為1：1。
這些工作都要在開始沖孔之前作好。
2.中孔
（1）開孔：在開孔階段沖孔進度不宜太快，一般控制台班進尺在1公尺以內，相應地提錘高度要小，衝擊次數要多（見下表），這樣產生的衝擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實。
土壤 提錘高度（釐公尺） 衝擊次數（次/分） 泥漿濃度
土 40～60 20～25 1.4～1.5
砂 礫 40～60 20～25 1.5～1.7
此時如果衝擊過猛，進度太快，孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。所以在開孔階段要嚴格控制沖孔進度，以利於加強孔壁。在開孔深度，護桶底以下3～4公尺範圍之內，要求盡可能把孔壁護得牢實一些，此後進入正常沖孔，就不容易產生坍孔。
（2）正常沖孔：經過輕衝擊的開孔階段之後，即開始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1.
5～2公尺以上，泥漿濃度相應降低，大致在1.5以下。在正常情況下，沖孔進尺每台班為1～1.
5公尺左右，有時更多一些。
（3）沖打岩層：岩層表面大多是高低不平，或為傾斜面，因此在沖孔剛進到岩層時，
最容易產生偏孔。所以在沖孔接觸岩層時，要特別謹慎。通常是向孔底拋擲直徑20～30釐公尺的片石，將岩層斜面和高低不平之處嵌補填平。
然後進行繃緊繩子低錘快打，造成乙個較緊密的平台，承托衝錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意岩層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不能提高錘，待岩層基本上打平後，方可高錘猛打，加快沖孔進度。
衝進岩層後，泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來，掏渣困難。
3.掏渣
在沖孔過程中被衝碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在衝擊過程中不掏石渣，待衝進達到4～5公尺之後，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時，不然阻力太大，不利於衝擊。
一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿4～5桶，但在掏渣的同時要注意兩點：
（1）及時向孔內加水，保持孔內水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。
（2）掏完石渣之後，應即向孔內加添護壁料，恢復泥漿正常濃度。如此迴圈更換，可以保證沖孔順利進展。至於衝進岩層以後，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣漿5～6桶。
4.下鋼筋籠
為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長，每節8～10公尺左右，因此鋼筋籠長度可根據樁孔深度及其總長度分節綁紮，又為了增加鋼筋籠的起吊剛度，可採取臨時措施，用直徑約15釐公尺的圓木，長為鋼筋籠長度的一半，綁紮於鋼筋籠內的中部，鋼筋籠豎直以後，即將圓木解除，然後下放。
根據三腳架的高度和鋼筋籠的長度採取如下的方法吊放：
鋼筋籠分節吊放，但要在三腳架上端立一獨腳扒杆，以增加起吊高度，把第一節鋼筋籠吊放孔內，並把它掛起來，即把第二節吊上去，對好第一節，進行焊接，焊接完畢，撤掉吊掛鋼筋籠的設施，然後繼續吊放下去。
在起吊和下放鋼筋籠時，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均勻，使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上公升，逐漸豎起來。起吊過猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以後，要使之順直徐徐下去，要防止鋼筋籠在孔內擺動。
碰撞孔壁，引起坍孔。
5.清孔
鋼筋籠下好之後，即進行清孔工作。
（1）安裝清孔器：
在孔口附近將清孔導管兩節一拼，拼成幾大節。下節接好進氣管，上節安好噴嘴彎頭。然後利用吊架的頂滑輪順序吊放。
首先把最下一大節吊入孔內，下至適當位置掛住，隨即將第二大節吊上去與之鏈結，如此更續吊裝下放，直至全導管安裝完畢。導管要高出地面3～4公尺，噴嘴要對準出水口，為了防止導管轉動出事故，用兩根圓木將導管夾住，即控制噴水方向，還起壓住導管的作用。同時接通水源。
清孔開始之後，即向孔內灌水，以保持孔內水位，避免造成坍孔。
（2）清孔：
空壓機和抽水機同時開動。空壓機的氣壓不小於6～7公斤。按照吹砂器的一般原理，空壓機不斷嚮導管內輸送高壓氣，導管內形成一般強大的高壓氣流向上跑，被攪動泥渣隨著高壓氣流向上湧，從噴嘴噴出來（如下圖），直至孔口噴出清水為止。
這樣一般小於清孔管直徑的卵石都可以被清除出來，留在孔底的只是個別的大於清孔管直徑的卵石，這對於混凝土的質量是沒有什麼壞處的。
根據實踐經驗，認為這種清孔方法，基本上是可以達到要求的。
6.灌注水下混凝土
（1）安裝導管：
①在清孔的同時，即進行灌注混凝土的準備工作，並且要求在清孔完畢之前準備就緒。清孔完畢，撤除清孔裝置，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導管。混凝土導管必須事前試拼，並分成幾段，依次擺好，以便吊裝。
對導管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導管鏈結法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。
②混凝土導管利用三腳吊架起吊安放。
③導管應安放在樁孔的中心，加以固定。下端出口距離孔底30～40釐公尺，不能太大。這裡採用的導管直徑是30釐公尺的，混凝土的隔水球尺寸也較大，所以導管出口距離孔底較大，因此最初流出的混凝土發生較重的水洗。
導管直徑以20或25釐公尺為宜，隔水球的尺寸也要減小，這樣導管口距離孔底可控制在30～35釐公尺以內，混凝土水洗現象當可減輕。導管頂端高出地面或水面3～4公尺，隔水球懸吊在水面以下（如下圖）。
（2）灌注混凝土：
①混凝土流動性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20釐公尺左右。
②在剪球之前必須儲備足夠的混凝土，計算須使混凝土埋沒導管
五、六十釐公尺深。剪球之後，混凝土須不斷下入漏斗，毋使導管內混凝土發生中斷。
③控制導管埋置在混凝土內的深度，一般當導管下部埋入混凝土2～2.5公尺時，就要提管，提管必須謹慎，防止提出混凝土以外，務使導管下端仍埋沒在混凝土內100釐公尺左右，以免翻漿出事故。如果埋設太深，提管將發生困難。
④混凝土打完即將護桶撤掉。
2樓：快樂苦行僧
一、成孔
1、成孔工藝
場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鑽機就位、孔位校正→衝擊造孔、泥漿迴圈、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收。
2、應先在孔口設圓形砼鋼筋砼護筒，內徑應比鑽頭直徑大200mm，埋深一般為1.3~1.8m然後安放衝擊鑽機就位，對準護筒中心，偏差≤20mm，開始低錘（小衝程）密擊，錘高0.
4~0.6m，必要時加粘土造漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至護筒下3~4m後，才加快速度，加大衝程，將錘提高至1.5~2.
0m以上，轉入正常連續衝擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現埋鑽現象。粘土層採用中、低衝程，1~2m；灰岩層採用高衝程，3~5m。
3、沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，如遇較好的粘土層，可在孔內注滿清水，通過上下衝擊使泥漿護壁。每衝擊1~2m應排渣一次，並定時補漿，直至設計深度。排渣方法採用掏渣筒法。
排渣時，掏至泥漿含渣量顯著減少，無粗顆粒；必須及時向孔內補充泥漿，以防泥漿減少，造成孔內坍塌。
4、在鑽進過程中每1~2m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發現偏斜應立即停止鑽進，採取措施進行糾偏。對於變層處和易發生偏斜的部位，應採取低錘輕擊、間斷衝擊的辦法穿過，以保持孔形良好。
5、成孔後，應用測繩下掛重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤後，進行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反覆掏渣，將孔底淤泥沉渣清楚乾淨，沉渣厚度≤50mm。密度大的泥漿使用水幫浦用清水置換，使密度控制在1.15~1.
25之間。
二、下籠：清孔後應立即放入鋼筋籠，並固定在孔心鋼護筒上。使其在澆築混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。
三、水下砼施工：鋼筋籠下完並檢查無誤後應立即澆築混凝土，間隔時間不應超過4h，以防護漿下沉和坍孔。混凝土澆築採用導管法水中澆築，灌注前要計算確定砼首灌量。
（1）導管選用口徑φ220~250mm，採用法蘭形式連線。開始灌注時，導管底端到孔底的距離為0.5m，儲料斗內須有足以將導管的底端一次性埋入水下砼1m以上深度的砼儲量，首盤砼數量必須夠一次性埋管1m的量。
（2）導管的灌注能力和導管埋深的確定。導管的灌注能力由導管內徑確定，導管埋深大小對灌注質量影響很大。根據水下混凝土流動擴散規律，埋深過大，導管口的超壓力減小，管內混凝土不易流出，容易產生堵管，並給導管的提公升帶來困難。
所以，保持合理的埋深對水下混凝土的灌注非常重要。
（3）混凝土的初灌。開始灌注時，將首批混凝土傾入初灌斗內，拔出球塞（或開啟底閥）放下砼。此時孔內迅速返出大量水（或泥漿），混凝土順利到達孔底並上公升，首批混凝土灌注完畢，立即轉入連續灌注。
（4）混凝土面標高的測量。隨著混凝土連續不斷地灌入，孔內混凝土面連續不斷上公升，導管的埋深也在不斷增加，需要定時測量混凝土面的上公升情況。測量混凝土面的標高用標準測繩，在測量時，在導管與鋼筋籠的中間部位放入測錘，至少測1~2個點，然後取平均值。
（5）導管的提公升和拆除。提公升導管時不宜過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成泥渣浮漿的浸入。導管的拆除要乾淨利落，防止螺栓、密封圈落孔中。
拆下的導管應立即用清水沖洗乾淨，集中堆放整齊。
（6）澆灌過程中，應有專人探測導管埋深及導管與井孔內混凝土面高度差，隨著砼的上公升，要適當提公升和拆卸導管，導管底端埋入砼面以下一般不小於2m，不宜大於6m。
（7）樁身砼澆灌過程中，要注意保持孔內水頭深度。
（8）控制最後一次砼灌注量，樁頂超澆高度一般為1m左右。同時，保持漏斗頂到混凝土面高度在3~4m。在灌注將近結束時，由於導管內混凝土柱高度減小，如出現混凝土頂公升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，並掏出部分沉澱土，使灌注工作順利進行。
在拔除最後一段導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉澱的泥漿擠入導管下，形成泥心。
四、檢驗。
鑽孔灌注樁和沖孔灌注樁的區別和相同之處
區別 成孔的機械不一樣 相同 成樁都是採用水下砼灌注 鑽孔灌注樁通常為一種非擠土樁，也有的為部分擠土樁。鑽孔灌注樁的型別可以分為 a.按樁徑大小分，可分為如下幾種 小樁 中樁 大樁。b.按成樁工藝，鑽孔灌注樁可以分為 幹作業法鑽孔灌注樁 泥漿護壁法鑽孔灌注樁 套管護壁法鑽孔灌注樁。沖孔灌注樁是一種樁...
沖孔灌注樁多少錢1公尺,鑽孔灌注樁直徑一公尺的單價是多少
要看打的是幾類土，各類打土的單價不一樣，現在一般市場上都是以綜合單價考慮，具體就要看你和業主怎麼談了，綜合單價在800 1500元 公尺左右。包括鑽孔 灌注砼 鋼筋籠大概 百一公尺 看地層結構，還有孔徑大小，不能簡單說多少錢一公尺 鑽孔灌注樁直徑一公尺的單價是多少 鑽孔灌注樁1公尺直徑的一般 看是那...
鑽孔灌注樁施工方法有哪些請簡述鑽孔灌注樁施工過程
泥漿護壁施工法 衝擊鑽孔，衝抓鑽孔和迴轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是 平整場地 泥漿製備 埋設護筒 鋪設工作平台 安裝鑽機並定位 鑽進成孔 清孔並檢查成孔質量 下放鋼筋籠 灌注水下混凝土 拔出護筒 檢查質量。施工順序 1 施工準備 施工準備包括 選擇鑽機 鑽具 場地布置等。鑽機...