非同步交流電動機的控制方法?

2025-04-26 03:12:16 字數 4993 閱讀 4311

1樓:匿名使用者

1、直接啟動——方式簡單,成本低,小容量的電動機絕大部分都是直接啟動。

2、自偶變壓器降壓啟動——優點是可以直接人工操作控制,也可以用交流接觸器自動控制,經久耐用,維護成本低,適合運清所有的空載、輕載啟動非同步電動機使用。

3、星-三角降壓啟動——啟動電流小,啟動轉矩小,優點是不需要添置啟動裝置,有啟動開關或交流接觸器等控制裝置就可以實現,缺點是隻能用於△連線的電動機,大型非同步電機不能過載啟動。

4、轉子串電阻啟動——這種啟動方式,由於電阻是常數,將啟動電阻分為幾級,在啟動過程中逐級切除,可以獲取較平滑的啟動過程。

5、軟啟動——優點是降低電壓啟動,啟動電流小,適合所有的空載、輕載非同步電動機使用;缺點是啟動轉矩小,不適用於過載啟動的大型電機。

6、變頻啟動——變頻啟動的優點是頻率與電壓成比例地改變,即改變頻率的同時控制變頻器輸出電壓,使電動機的磁通保持一定,近似於恆功率調速方式,避免弱磁和磁飽和現象的產生。變頻器**雖貴但效能良好,結構複雜但使用簡單。

三相非同步電動機的七種調速方式:

一、變極對數調速方法。

這種調速方法是用改變定子繞組的接線方式來改變籠型電動機定子極對數達到調速目的,特點如下:

具有較硬的機械特性,穩定性良好;

無轉差損耗,效薯羨率高;

接線簡單、控制方便、**低;

有級調速,級差較大,不能獲得平滑調速;可以與調壓調速、電磁轉差離合器配合使用,獲得較高效率的平滑調速特性。

本方法適用於不需要無級調速的生產機械,如金屬切削機床、公升降機、起重裝置、風機、水幫浦等。

二、變頻調速方法。

變頻調速是改變電動機定子電源的頻率,從而改變其同步轉速的調速方法。變頻調速系統主要裝置是提供變頻電源的變頻器,變頻器可分成交流-直流-交流變頻器和交流-交流變頻器兩大類,目前國內大都使用交-直-交變頻器。其特點:

效率高,調速過程中沒有附加損耗;

應用範圍廣,可用於籠型非同步電動機;

調速範圍大,特性硬,精旁手前度高;

技術複雜,造價高,維護檢修困難。

本方法適用於要求精度高、調速效能較好場合。

2樓:西安萬通汽修學校

非同步交流電動戚喊機的調速控制主要有矢毀伏量控制纖仔攜、直接轉矩控制、轉速控制、變頻恆壓控制、自適應控制、效率優化控制。

簡述交流非同步電動機如何實現正反轉控制

3樓:信必鑫服務平臺

交流非同步電動機的工作原理是:電機要實現正反轉控制,將其電源的相序中任意兩相對調即可(稱為換相)。

通常是v相不變,將u相與w相對調,為了保證兩個接觸器動作時能夠可靠調換電動機的相序,接線時應使接觸器的上口接線保持一致,在接觸器的下口調相。

由於將兩相相序對調,故須確保二個km線圈不能同時得電,否則會發生嚴重的相間短路故障,因此必須採取聯鎖。

為安全起見,常採用按鈕聯鎖(機械)與接觸器聯鎖(電氣)的雙重聯鎖正反轉控制線路;使用了按鈕聯鎖,即使同時按下正反轉按鈕,調相用的兩接觸器也不可能同時得電,機械上避免了相間短路。

另外,由於應用的接觸器聯鎖,所以只要其中乙個接觸器得電,其長閉觸點就不會閉合,這樣在機械、電氣雙重聯鎖的應用下,電機的供電系統不可能相間短路,有效地保護了電機,同時也避免在調相時相間短路造成事故,燒壞接觸器。

非同步電動機手動單向運轉控制原理

4樓:

摘要。非同步電動機手動單向運轉控制的原理是通過控制電源開關和電機啟動電容器實現。具體而言,當電源開關開啟時,電流會進入電動機,並且電機由於需要一定的起動電流和力矩,所以需要啟動電容器來提供額外的電流和相位差。

這樣就可以實現電動機的手動單向運轉控制。

非同步電動機手動單向運轉控制的原理是通過控制電源開關和電機握譽拆啟動電容器實現。具體而言,當段棗電源開關開啟時,電流會進入電動機,並且電機由於需要一定的起動電流和力矩,所以需要啟動電容器來提供額外的電流和相虛叢位差。這樣就可以實現電動機的手動單向運轉控制。

非同步電動機手動單向運轉控制的具體原理如下:1. 首先,通過控制電源開關開啟電路,讓電流進入電動機。

2. 由於電動機需要一定的起動電流和力矩,需要啟動電容器來提供額外的電流和相位差。這個過程通常由乙個啟動電容器和乙個啟動電磁鐵組成。

3. 啟動電容器會在電動機啟動後自動斷開,而啟動電磁鐵則可以通過手動開關來控制,以實現電動機的手動單向運轉控制。4.

當手動開關處於閉態凱困合狀態時,啟動電磁鐵就會吸合,使得電動機能夠孫消正常運轉;當手動開關處於斷開狀態時,啟動電磁鐵就會斷帆念開,電動機也會隨之停止運轉。綜上所述,非同步電動機手動單向運轉控制的原理即為:通過控制電源開關和手動開關來控制啟動電磁鐵的閉合和斷開,實現電動機的手動單向運轉控制。

交流非同步電動機

5樓:西珊凡

交流電非同步電動機分為感應電動機和交流換向器電動機。感應電動機又分為單相非同步電動機、交直流兩用電動機和推斥電動機。

1、當三相非同步電機接入三相交流電源時,三相定子繞組流過三相對稱電流產生的三相磁動勢(定子旋轉磁動勢)併產生旋轉磁場。

2、該旋轉磁場與轉子導體有相對切割運動,根據電磁感應原理,轉子導體產生感應電動勢併產生感應電流。

3、根據電磁力定律,載流的轉子導體在磁場中受到電磁力作用,形成電磁轉矩,驅動轉子旋轉,當電動機軸上帶機械負載時,便向外輸出機械能。

它具有結構簡單,製造、使用和維護方便,執行可靠以及質量較小,成本較低等優點。

交流非同步電動機有幾種調速方法?

6樓:網友

解:州困根據交流非同步電動機轉速公式n=(60f/p)(1-s),電機調速分三種方法:

1,改變頻率f;

2,改變磁極對數p;

3,改變轉差率s。

簡稱:變頻變極變滑差。

答:調速方法有三種,分別為變頻變極變虧跡哪滑差。銷碼。

什麼是交流非同步電動機

7樓:太平洋汽車網

交流非同步電動機是一種將電能轉化為機械能的電力拖動裝置。它主要由定子、轉子和它們之間的氣隙構成。

對定子繞組通往三相交流電態逗源後,產生旋轉磁場並切割轉子,獲得轉矩。

輸出或輸入為交流電能的旋轉電機,稱為交流電機。

交流發電機還可分為單相發電機與三相發電機。

交流非同步電動機的優點:1、可靠性高、使用壽命長而著稱;2、全部電機均可直接從市電或帆世賣變頻器供電;3、通用性極強,可提供各種冷卻型別、防護等級及各種型號;4、以適用於腐蝕性環境條件和危險性應用場合;5、傑出的電機效率、最佳的冷卻方式;6、保證返圓了較低的執行成本;7、饋電線柔性端子技術以及所有元件的相互完美協同;8、確保了整個電機系統的安全、可靠執行。

交流非同步電動機的產品特點:1、硬體構成先進可靠;2、軟體功能完善靈活;3、控制功能全面精確;4、i/o、通訊介面豐富完備;5、電機功率大壽命長。

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非同步電動機是怎麼工作的?

8樓:希望你的生活開心

感應電動機,又稱「非同步電動機」,即轉子置於旋轉磁場中,在旋轉磁場的作用下,獲得乙個轉動力矩,因而轉子轉動。轉子是可轉動的導體,通常多呈鼠籠狀。由電氣工程師尼古拉·特斯拉於1887年發明。

感應電動機又稱「非同步電動機」,即轉子置於旋轉磁場中,在旋轉磁場的作用下,獲得乙個轉動力矩,因而轉子轉動。

感應電動機的外觀及內部結構。

轉子是可轉動的導體,通常多呈鼠籠狀。定子是電動機中不轉動的部分,主要任務是產生乙個旋轉磁場。旋轉磁場並不是用機械方法來實現。

而是以交流電通於數對電磁鐵中,使其磁極性質迴圈改變,故相當於乙個旋轉的磁場。這種電動機並不像直流電動機有電刷或集電環,依據所用交流電的種類有單相電動機和三相電動機,單相電動機用在如洗衣機,電風扇等;三相電動機則作為工廠的動力裝置。

三相感應電動機電氣制動方式有:能耗制動、反接制動、再生制動三種。

1)能耗制動時切斷電動機的三相交流電源,將直流電送入定子繞組。在切斷交流電源的瞬間,由於慣性作用,電動機仍按原來方向轉動,這種方式的特點是制動平穩,但需直流電源、大功率電動機,所需直流裝置成本大,低速時制動力小。

2)反接制動又分負載反接制動和電源反接制動兩種。

1)負載反接制動又稱負載倒拉反接制動。此轉矩使重物以穩定的速度緩慢下降。這種制動的特點是:

電源不用反接,不需要專用的制動裝置,而且還可以調節制動速度,但只適用於繞線型電動機,其轉子電路需串入大電阻,使轉差率大於1。

2)電源反接制動當電動機需制動時,只要任意對調兩相電源線,使旋轉磁場相反就能很快制動。當電動機轉速等於零時,立即切斷電源。這種制動的特點是:

停車快,制動力較強,無需制動裝置。但制動時由於電流大,衝擊力也大,易使電動機過熱,或損傷傳動部分的零部件。

3)再生制動又稱回饋制動,在重物的作用下(當起重機電動機下放重物),電動機的轉速高於旋轉磁場的同步轉速。這時轉子導體產生感應電流,在旋轉磁場的作用下產生反旋轉方向轉矩,但電動機轉速高,需用變速裝置減速。

9樓:北極雪

非同步電動機顧名思義,是指定子旋轉磁場轉速和轉子轉速不同。

為什麼叫非同步電動機:上述工作原理中轉子的速度總是小於同步轉速,否則,轉子導體與磁場之間無相對運動,也就無感應電流產生,轉子也轉不起來。正因為如此,我們才把這種交流電動機叫做非同步電動機。

又因為這種電動機的轉子電流時由電磁感應產生的,所以又把它叫做感應電動機。

定子旋轉磁場的轉速和電網頻率嚴格對應稱為同步轉速。n=60f/p ,其中f為電網頻率,p為電機磁極對數。

怎樣實現非同步電動機的停止控制

10樓:

您好親,您的問題怎樣實現非同步電動機的停止控制已為您查詢到答案:點動控制指需要電動機作短時斷續工作時乙隻要按下按鈕電動機就轉動,碼李鬆開按鈕電機就停止動作的控制。實現點動控制可以將點動按鈕直接與接器的線圈串聯,電動機執行時間核冊由按鈕按下的時間決定。

點動控制是用按鈕、接角觸器來控制電動機運轉的最簡的正轉控制線路,生產機械在進行試車和調整時通常要求點動控制,如工廠中使用的電葫蘆和機床快速移動裝置、龍門刨床橫樑的上、下移動,搖跨鑽床立遲氏遲柱的夾緊與放鬆,式起重機吊鉤、大車執行的操作控制等都需要單向點動控制。

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