1樓：網友
可以用試切法對刀，就是主軸旋轉刀具靠在工件上則笑切削一小段距離便於測量，把需要對刀的那個軸清零，寫茄攜入刀補裡面孫納含，然後測量試切的尺寸，把需要加工的尺寸編入程式就ok了。
2樓：帥偶爾有用
只對xz 也就是主軸抓住刀之後 露在主軸外的部分 那個長度為z x是主軸中心延伸脊握線到刀尖的距離 小耐運廠子沒去過不知道 中大型的工廠有專門的對刀儀 並且櫻畝慶我用過的機床內部都有對刀儀 可以計算讓刀量 修正刀具引數。
3樓：胡工教機械
在加工中心裡，多把刀具如何對刀呢？這一講為你分享。從事機械行業27年清腔的胡工，為你分享機械設計，機械製造和數控程式設計的硬答備衫核滾旁技術經驗！
小夥伴們快來圍觀學習吧，相信你一定會有所收穫的！
4樓：網友
對刀方法：用磁性表座將槓桿百分表吸在銑床主軸上。
在手動方式下手動輸入"mo3 s50"指令使主。
軸汪衡低速旋轉。 ③利用手搖脈衝發生器手動操作機床，使隨機床主軸旋轉的表頭按x、y、z的順序逐漸靠近工件表面。
移動z軸，將表頭壓入工件表面約011mm。
逐漸減少手搖脈衝發生器的移攔賀動量，使表頭旋轉一週時，其指標的跳動量在允許的對刀誤差內(如0101mm),此時可認為主軸的旋轉中心與被測孔的中心是重合的。
記下此時機床座標系中x、y的座標值。槓桿百分表的對刀精度高，但效率較低，對被測孔的精度要求也較高(一般要求被測孔經過鉸或鏜加工)。
對刀步驟：將準備用於加工的銑刀裝在主軸上；
在手動方式下利用手動輸入「m03s300」指令，使主軸中速旋轉；
手動移動銑刀，使困衡做其沿x方向靠近被測工件的一側邊，且其z向位置應低於工件上表面位置，直到銑刀周刃輕微接觸到工件的側面；
將機床相對座標x清零，然後將銑刀沿z向退離工件；
將銑刀向工件的另一側面移動，重複步驟③;⑥記下此時機床x的相對座標值；
將銑刀沿z向退離工件後，使其向工件中心方向移動，直到機床的相對座標值為x/2。此時機床所顯示的x的機械座標值即為工件中心的x軸機械座標；
沿y方向，重複步驟③～⑦即得工件中心的y軸機械座標。 刀具試切法對刀方法簡單，但會在工件上留下痕跡，且對刀精度較低。為了避免損傷工件，對刀時可在刀具和工件之間加入塞尺。
由於工件兩側都加 了塞尺，所以塞尺的厚度可不予考慮。如果對對刀精度要求較高，可以將刀具換成尋邊器。
就這麼多吧！，參考資料。
數控車床對刀操作步驟 瞭解一下
5樓：andrew在上班
數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。
1、試切對刀的操作步驟：
1)、選擇機床的手動操作模式；
2)、啟動主軸，試切工件外圓，保持x方向不移動；
3)、停主軸，測量出工件的外徑值；
4)、選擇機床的mdi操作模式；
5)、按下「off set sitting」按鈕；
6)、按下螢幕下方的「座標系」軟鍵；
7)、游標移至「g54」;
8)、輸入x及測量的直徑值；
9)、按下螢幕下方的「測量」軟鍵；
10)、啟動主軸， 試切工件端面， 保持z方向不移動；
2、機外對刀儀對刀的操作步驟：
1)、移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心；
2)、將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示；
3)、將其刀具補償值清零， 具體操作是按下「off set sitting」按鈕， 按下螢幕下方的「補正」軟鍵，選擇「形狀」， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入xo、zo;
4)、選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀；
5)、使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心；
6)、選擇機床的mdi操作模式；
7)、設定刀具補償值， 具體操作是按下「offset sitting」按鈕， 按下螢幕下方的「補正」軟鍵， 選擇 「形狀」， 在相對應的刀補號上輸入x、z;
8)、移出刀架， 執行自動換刀指令即可。
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數控車床在加工過程中，怎麼修改刀補，
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