數控車床中的對刀是什麼意思,怎麼對刀

2022-01-07 04:04:40 字數 3897 閱讀 7360

1樓:賁含巧撒菀

一般的對到方法有兩種,外圓或者內孔車一刀,假設對x向時,x軸不動,移動z軸退出,然後量出尺寸,輸入到刀補裡面去,這種方法最準確,也最常用

還有就是碰觸法,裝夾上工件,先量出工件的外徑或內控尺寸,然後主軸正轉,用手動移到工件表面,留點距離,然後手動倍率調慢,慢慢的手動向工件表面移動,碰觸到工件時停下,進入刀補介面輸入你先前量出工件的尺寸,這種方法適合在加工餘量少的工件時的對刀

其他的比如你可以根據你自己編的程式設定兩個零點啊,或是當你對第二把刀時零點不好找的話,你可以對其他的點,比如你第一把刀把零點車成圓弧了,你就可以對第一把刀車了之後的那個台階,比如:

m3s1500

t0101;

g0x0

z0;g3

x20z-10

r10f100;

g1z-30

f150;

像這種時候你對第二把刀找不到零點就可以對z-30的這個台階。

這樣子的方法其實挺多的,都是在實際的加工之中才能學到的經驗

2樓:孝修平苑叡

先在工件的徑向車一段,記住此時刀具在工具機座標系中的z值,再軸向上車外圓,不過切削量要小,記住此時刀具在工具機座標系中的x值,再用游標卡尺量出工件車外圓後的直徑.如果你選的工件座標系是右端麵中心,那此時工件座標系原點在工具機座標系中的位置就是(剛記住的x值,剛記住的值+測出的直徑值).上述講的用的直徑程式設計.

在車床中對刀的目的是什麼?

3樓:山谷三泉

在車床中對刀的目的是確定程式原點在工具機座標系中的位置,對刀時應使對刀點與刀位點重合。

數控車削加工中,應首先確定零件的加工原點,以建立準確的加工座標系,同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。

1、一般對刀

一般對刀是指在工具機上使用相對位置檢測手動對刀。下面以z向對刀為例說明對刀方法,

刀具安裝後,先移動刀具手動切削工件右端麵,再沿x向退刀,將右端麵與加工原點距離n輸入數控系統,即完成這把刀具z向對刀過程。

手動對刀是基本對刀方法,但它還是沒跳出傳統車床的「試切--測量--調整」的對刀模式,佔用較多的在工具機上時間。此方法較為落後。

2、機外對刀儀對刀

機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間x及z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在工具機外校對好,以便裝上工具機後將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用,如圖3.12所示。

3、自動對刀

自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的,刀尖以設定的速度向接觸式感測器接近,當刀尖與感測器接觸並發出訊號,數控系統立即記下該瞬間的座標值,並自動修正刀具補償值。

4樓:吳田田

對刀的目的是確定程式原點在工具機

座標系中的位置,對刀點可以設在零件上、夾具上或工具機上,對刀時應使對刀點與刀位點重合。

數控車床常用的對刀方法有三種:試切對刀、機械對刀儀對刀(接觸式)、光學對刀儀對刀(非接觸式),如下圖所示。

5樓:匿名使用者

調整刻度盤之零點,以之為起始點

華中數控車床怎麼對刀,具體步驟是什麼?

6樓:電機廠楊海濱

按f10基本功能鍵-f4-f2刀偏表-在刀補裡輸入數值 回車

7樓:

應該與其他系統都大同小異,沒用過華中的,我感覺出不了那個圈子,你可以試試用廣數,凱恩帝,大森,發那可,各種模式試一下。

8樓:風自窗外來

對刀分兩步:

1.對z方向,用車刀將材料試切一段長度,調出數控系統裡的刀偏表,輸入數值0.000(即工件座標系的z方向原點在工件的右端面上。(注意平端麵後,輸入數值前車刀不要向z方向移動)

2.對x方向,用車刀將材料的外圓切去一定長度,再用游標卡尺測量外圓直徑,得到數值,輸入刀偏表中(注意試切外圓後,輸入數值前車刀不要向x方向移動)

對刀完成後即工件右端麵中心為工件座標系的原點,也為程式設計的起點對於切斷刀:

對z方向時只需將刀靠入端麵即可,輸入0.000,不能再去切端麵。對於對x方向可以再試切,再測量。

數控車床怎麼對刀?

9樓:匿名使用者

以下為數控車床的對刀方法:

裝上要加工的材料,把材料加緊,把平面切平整裝上要用上的刀具,這時候要注意就是刀具一定要對準主軸卡盤的中心轉動主軸一般材料600轉可以了,

移動要對的刀具,在工件z軸平面輕輕切去一點設為z0,5. 然後再移動刀具到x平面輕輕車一刀,測量出10,就設x10

10樓:數控大衛

2數控車床怎麼對刀?

數控車床中g50對刀和試切法對刀的區別是什麼?急求!謝謝了~

11樓:飛揚摩托

g50對刀本身就包含定點對刀與試切對刀二種方法,你說的「試切對刀」可能是指機械回零對刀。

g50對刀與機械回零對刀最大的區別在於:g50對刀必須在程式設計時就用g50設定工件座標系,而在對刀時又必須指定基準刀具,刀具的偏置值是與g50確定的座標係作比較,其餘刀具的偏置值是根據基準刀具的偏置值生成的。

回機械零點對刀則不受上述條件限制,對刀前只要先進行機械回零操作,每一把刀具的偏置值都是與工具機座標系進行比較的,所以就不存在基準刀了,用這種方法對刀,最大的優點就是任何一把刀具都是獨立的,也就是說工作中哪一把刀具磨損了,只要更換哪一把,其餘互不相干,而g50方法對刀因為有基準刀,如果基準刀具磨損了,重新對刀後,其餘沒有磨損的刀具也必須根據基準重新對刀。所以現在基本上都是採用回機械零點對刀。

12樓:摸著機機

做產品時g50用來修改刀具偏置,即調總長即這個方向上所有的刀的z相都變或x總的偏置。,.對刀-測量是刀碰端麵,為z0,碰已知外圓或量出多少並輸入這個數值。

對刀-修調是改變單獨這把刀的偏置即數值

13樓:匿名使用者

我學車床也還是有幾年了,沒聽說過g50對刀,g50 x100 z100 是用來建立程式座標的,試切法對刀才是對刀的一種方法,你操作車床是什麼系統什麼版本的?

數控車床怎麼對刀

14樓:數控大衛

數控車床對刀操作的注意事項

15樓:泉虹影來舞

先把工件車一刀把z軸不要動設為z零點後量出與實際尺寸的差值後在把刀補打進去,x軸也是先車一刀x軸不要動在量出尺寸量出是多少就輸入x多少就可以了

16樓:專業**答疑

回答您好,數控工具機對刀步驟如下

試切對刀的操作步驟:

(1)、選擇工具機的手動操作模式;

(2)、啟動主軸,試切工件外圓,保持x方向不移動;

(3)、停主軸,測量出工件的外徑值;

(4)、選擇工具機的mdi操作模式;

(5)、按下「off set sitting」按鈕;

(6)、按下螢幕下方的「座標系」軟鍵;

(7)、游標移至「g54」;

通過對刀將刀偏值寫入引數從而獲得工件座標系。

更多8條

17樓:

運算元控車床,對刀都可以用試切法對刀在手動操作模式下先把z軸移到工件的端麵片一下面,z軸不要動將x軸退出工件端麵,在點選一下刀補,如要加工時用到的第一把刀可設為t 0101號刀.然後就在刀補頁面上找1號刀偏號1.將z0輸入再按輸入鍵.

這樣z軸就對好了然後在將刀退出在選擇要加工的合適餘量,在工件上切一下外圓x軸不要動,以z軸退出端麵。停下主軸用外圓千分尺測量車過得外圓大小,還在同一刀補頁面上輸入x加你所測量的數值再按輸入就對好了

數控車床試切法對刀方法是什麼?具體步驟是什麼?

排刀數控車床怎麼對刀,數控車床怎麼對刀?

排刀的正方向退刀的刀具和我們平常的床子一樣對刀。反方向的刀具x的資料需要加 號因為在工件的反面,用的同一根x軸,自己仔細想想就明白了。付費內容限時免費檢視 回答對刀的方法有很多種,按對刀的精度可分為粗略對刀和精確對刀 按是否採用對刀儀可分為手動對刀和自動對刀 按是否採用基準刀,又可分為絕對對刀和相對...

數控車床中T什麼意思,數控車床中T什麼意思

數控車床中t 刀具的換刀指令 輔助功能字 用於機床加工操作時的工藝性指令,以地址符m為首,其後跟二位數字 m00 m99 常用m指令 主軸的轉向與啟停 冷卻液的開與停 指定機械的夾緊與鬆開 指定工作臺等的固定直線與角位移 說明程式停止或紙帶結束等。模態指令和非模態指令 g指令和m指令均有模態和非模態...

海德曼數控車床怎麼對刀和建立新的程式

在刀補中輸入x多少z多少就可以了,在程式中輸入新的程式號然後按換行鍵就可以了,你那個應該是凱恩帝的系統吧 你好z方向對刀輸入那裡程式設計對刀 理工科學生最主要需要掌握的程式語言有哪幾種?大哥,學這麼多什麼用,一語言種類懂的再多,還不如一個精深一們語言的人,就好比你說自己會c c 彙編 c vb等等等...