廣數980數控怎麼手動起動,怎麼樣手動對刀,怎樣啟動

2022-06-12 19:05:02 字數 5155 閱讀 1105

1樓:無極客

按mdl-程式-輸入轉速m3 s600-輸入-迴圈啟動,然後在手動或手脈方式下按逆時針轉。手動對刀,mdl-程式-輸入t0101-輸入-按迴圈啟動在保證安全的情況下轉刀,切一段測量,輸入x軸測量數值,切端麵,測量長度,輸入z0,或輸入長度多餘的數值,其他刀以此類推

2樓:記憶中他

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按mdl-程式-輸入轉速m3 s600-輸入-迴圈啟動,然後在手動或手脈方式下按逆時針轉。手動對刀,mdl-程式-輸入t0101-輸入-按迴圈啟動在保證安全的情況下轉刀,切一段測量,輸入x軸測量數值,切端麵,測量長度,輸入z0,或輸入長度多餘的數值,其他刀以此類推

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更多3條

廣州數控車床的980t系統對刀步驟是怎樣的?

3樓:匿名使用者

名詞解釋:

一、980t對刀過程

1、對1號刀(把一號刀設為基準刀),遠離工件換刀

[程式]——錄入方式——t0100——按[輸入]鍵——再按[迴圈啟動]鍵

對z軸:[手動]方式——車z軸端

一、980t對刀過程

1、對1號刀(把一號刀設為基準刀),遠離工件換刀

[程式]——錄入方式——t0100——按[輸入]鍵——再按[迴圈啟動]鍵

對z軸:[手動]方式——車z軸端麵,x軸方向退出z方向不變——[錄入]方式——g50[輸入]鍵——z0.0[輸入]鍵——再按[迴圈啟動]鍵。

對x軸:[手動]方式——車x軸端麵,z軸方向退出x方向不變,移動到安全位置停主軸,測量外徑——[錄入]——g50[輸入]鍵——x外徑值 [輸入]鍵——再按[迴圈啟動]鍵。

2、對2號刀:

[程式]——[錄入]——t0200——按[輸入]鍵——再按[迴圈啟動]鍵

對z軸:[手動]方式——刀尖碰z軸端麵,碰到即停,——[刀補]——[錄入]——游標移止102處,——輸入z0.0按[輸入]鍵。

對x軸:[手動]方式——刀尖碰x軸端麵,碰到即停,——[刀補]——[錄入]——游標移止102處,——輸入x軸外徑值,按[輸入]鍵。

3、對3、4號刀的過程與2號刀相同,只是要把游標移至103,104處。

4、檢查對刀是否正確:

[程式]——[錄入]——t0202——按[輸入]鍵——再按[迴圈啟動]鍵

——輸入x30,z0.0——按[輸入]鍵——再按[迴圈啟動]鍵

注意: 1、在對2、3、4號刀時,輸入值時要加小數點,如測量x外徑是28,但輸入時要輸入28.0,否則對刀失敗。

2、對螺紋刀時,先對x軸,再將z軸退出,向x軸進1個絲,再對z軸,這樣對刀較準確。

3、對刀後不能使用手動換刀鍵,否則對刀失敗,刀補被清除。

二、980t中途崩刀,重新對刀和中途加工是辦法。

1、重新對刀:磨好刀具安裝好後,清除刀補再一次對刀即可,若為基準刀崩刀,在程式裡改成t0101在[刀補]101處輸入方法同非基準刀。

2、中途加工方法:在編輯方式下,把游標移到所要加工的程式下,然後再手動方式下轉動主軸,開冷卻液,最後進入自動方式,按[迴圈啟動]加工。

三、980t刀補的修改

由於第一次對刀誤差,可通過修改刀補使工件達到要求尺寸,修改方法:

1、絕對座標輸入法:根據大減小,小加大的原則,在「001~004「處修改,如:2號切刀切槽直徑大了0.

1mm,而在002處是 x3.8,可輸入x3.7,減少2號刀補。

2、相對座標法:如上例:2號刀x軸刀補可輸入u-0.1,即可。

說明書上的,寫得比較清楚

廣數980tb數控車床怎麼對刀啊?

4樓:鈺瀟

將工件通過夾具裝在工作台上,裝夾時,工件的四個側面都應留出對刀的位置。起動主軸中速旋轉,快速移動工作台和主軸,讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置,然後降低速度移動至接近工件左側。

靠近工件時改用微調操作(一般用0.01mm來靠近),讓刀具慢慢接近工件左側,使刀具恰好接觸到工件左側表面(觀察,聽切削聲音、看切痕、看切屑,只要出現其中一種情況即表示刀具接觸到工件),再回退0.01mm。

記下此時工具機座標系中顯示的x座標值,如-240.500等。

沿z正方向退刀,至工件表面以上,同樣方法接近工件右側,記下此時工具機座標系中顯示的x座標

值,如-340.500等。

據此可得工件座標系原點在工具機座標系中x座標值為/2= -290.500。同理可測得工件座標系原點w在工具機座標系中的y座標值。

5樓:匿名使用者

定點對刀

當設定偏置量時,如僅鍵入位址鍵(x、z、u、w)後直接按輸入鍵(無數字鍵)時,則現在的相對座標值作為與該位址對應的偏置量而被設定。用下列步驟,使用很方便。

1)將基準刀具的刀尖定位到標準點;

2)復位相對座標(u,w),使其座標值為零;

3)選擇基準刀對應的偏置號(按刀偏鍵);

4)按x0,按輸入 鍵,按z0,按輸入 鍵,使基準刀對應的偏置量為零;

5)移動實際加工用的刀具並定位到標準點;

6)在選擇偏置號後,按x 或u,和z 或w,輸入,則相對座標值被置到相應的偏置號中。

相應地,標準刀具和實際刀具的差被指示出來;

7)重複步驟(6),可找出其它刀偏。

注:偏置量的計數器輸入方式是否有效,取決於引數no.009的位nofc的設定。

推薦:回工具機零點(機械零點)對刀

用此對刀方法不需要基準刀,在刀具磨損或調整任何一把刀時,只要對此刀進行重新對刀即可。對刀前及斷電後重新上電,只要回一次機械零點即可繼續加工,操作簡單方便。但對刀時不能帶刀偏。

使用這對刀方法時,請設定2號引數bit0 ptsr為1,即刀偏執行方式為座標偏移方式。

操作步驟如下:

1) 按機械回零鍵進入機械回零操作方式,使兩軸回一次機械零點;

2) 選擇任意一把刀,不帶刀補;

3) 在手動方式下沿a表面切削;

4) z軸不動,刀具沿x軸退出工件外,停止主軸旋轉;

5) 按刀補鍵進入刀偏資料介面,按↑或↓鍵移動游標至100號後面的偏置號,選擇某一刀偏號作為當前刀具的偏置號;

6) 測量a表面與工件座標系零點之間的距離「β」,輸入「z」、「β」,按輸入鍵,此時系統自動計算z方向的刀偏值並設定;

7) 起動主軸,在手動方式下,x軸不動,沿b表面往z負方向加工一段距離,再x軸不動,往z正方向退出工件;

8) 測量直徑「α」,輸入「x」、「α」,按輸入鍵,此時系統自動計算z方向的刀偏值並設定;

9) 移動刀具到安全位置,換另一把刀,同樣不帶刀補;

10) 重複3~9步驟,完成其它刀的對刀。

注1:用本方法對刀時,不能帶刀補,需在t0100下進行;

注2:必須確認工具機有工具機零點,否則不能使用此方法;

注3:使用此方法對刀後,在程式中不得使用g50設定座標系;

注4:以下引數必須設定

p002 bit6 toc必須設定為1(偏移向量復位時不變);

p003 bit7 abot必須設定為0(絕對座標斷電記憶);

p006 bit6 aprs必須設定為1(回參考點自動設定座標系)。

6樓:天尊哥哥

第一把基準刀的對法

先換基本刀: 按[程式]-[錄入方式]-t0100-[輸入(in)]-[執行]

先對z軸:[手動方式]或[手輪方式]-車z軸端麵(車刀z軸不動)-[錄入方式]-g50-[輸入(in)]-z0.00(帶小數)-[輸入(in)]-[執行]

再對x軸:[手動方式]或[手輪方式]-車x軸外圓(內孔)(車刀x軸不動)-z軸退出。-停主軸,測量直徑-[錄入方式]-g50-[輸入(in)]-剛才測得直徑值(帶小數)-[輸入(in)]-[執行]

第二把刀就在刀補上輸入

廣數980tdb中怎樣用g50對刀,請各位師傅說詳細點,本人剛接觸數控車床的,謝謝! 5

7樓:匿名使用者

控車床980t系統g50對刀方法

一、數控車床980t系統對刀分x軸、z軸兩個方向

1、 x軸對刀步驟

把座標系原點設在零件端面上

(1)、啟動工具機,用手輪方式將刀具移動至靠近工件外圓面位置,「注」(使用手輪進給倍率為0.1的速度)。

(2)、將主軸正轉,刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行外圓碰刀,後z軸正向退出,x軸在相對座標進行清零,x軸進刀(進刀量在0.2mm左右),再z軸往負方向進行外圓車削(以手輪進給倍率為0.

001的速度、車削外圓長度大約為10mm左右)。

(此時注意車削完後x軸不能動,只能把z軸往正方向退出)。

(3)、停機(用游標卡尺)測量工件車削後外圓的直徑。

(4)、將系統操作面板切換至錄入方式(mdt)方式介面,輸入「g50x20.0」(在這裡x20.0是指工件車削後測量出的尺寸)。

(5)、同時在錄入方式下執行該值--按下「迴圈啟動鍵」

(6)、x軸對刀完成,把刀具退開。

2、z軸對刀步驟

(1)、啟動工具機,用手輪方式將刀具移動至靠近工件端麵位置,「注」(使用手輪進給倍率為0.1的速度)。

(2)、將主軸正轉,刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行端麵碰刀,後x軸正向退出,z軸在相對座標進行清零,z軸進刀(進刀量在0.1mm左右),再x軸往負方向進行端麵車削(車完整個端麵)。

(此時注意車削完後z軸不能動,只能把x軸往正方向退出)。

(3)、將系統操作面板切換至錄入方式(mdt)方式介面,輸入「g50z0」(在這裡z0是指工件車削後端麵位置)。

(4)、同時在錄入方式下執行該值--按下「迴圈啟動鍵」

(5)、z軸對刀完成,把刀具退開。

3、驗正座標的步驟

(1)、在錄入方式下:輸入g00 x50.0 z0 t0101(注:在這裡x值是輸入大於工件毛坯直徑為原則、t0101是指該刀具處於的刀號位置)

(2)、輸入完後:把刀具用手動方式遠離工件、同時把控制g00速度的倍率開關調到最慢狀態(為f0)

(3)、各步驟進入安全位置後:再按下「迴圈啟動鍵「使刀具慢速接近工件原點。

(4)、檢查刀具處於的位置是否正確。

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工藝錯了,應該是bai這樣的 1 必須du帶有跟刀架 2 必zhi須對材料先進行粗dao車再調質,最後 回,精加工。答3 根據工具機的剛性來確定其加工效能,不要小馬拉大車,4 加工刀具後角不能大,打了發振,可以先用尖刀開底,型刀開粗,g76車不了內梯形螺紋哦 g92一刀一刀編把 求廣數控980tdb...

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