在機械加工中，加工難車削材料，車削抗力大。刀具易碎。加強刀尖強度車削力增大，會不會使刀具更不耐用？
1樓：網友
車削難加工材料也要分是那種難加工材料；
比如那種高硬度材料；使用刀片往往是cbn立方氮化硼的刀片，這種刀片硬度極高；但是不適合嚴重的斷續切削；
比如加工高溫合金；這個切削力也大，同樣可以使用比較大的刀片r角；
原則；在保證工具機剛效能承受的範圍內；可以盡量使用大r角的刀片；但是同時注意刀片的使用壽命。
刀具的加工壽命雖然與刀尖的r角有一定關係，但是不是很主要的關係；
他的使用壽命其實是乙個曲面圖。會有乙個最適合的圓角；
關於刀具易碎的問題；這個得從刀具的材質去做首要考慮；
一般我遇到刀具碎掉，第乙個反映是講刀片的材質變軟，這樣更耐衝擊。
可以承受較大的切削力。加大刀尖不是首選。
2樓：匿名使用者
你提的是乙個車床加工的問題，我是乙個退休老車工來回答如下：平時我車鋼件用的是白鋼刀，鋒鋼刀，不存在易碎問題，如果加工硬度比較高的45號以上的鋼件時這兩種刀在轉速高時極易燒了，還可造成刀尖部退火，影響使用。這時可用t字頭合金刀，如果速度，刀的角度合適是不會出問題，除非是轉速低，進刀量不均，加工件有硬質點可造成合金刀尖碎掉，出現這種情況多是大意了，人為的。
加工鑄造件一般選用b字頭合金刀，頭一刀一定吃過砂層，否則極易在砂層打刀，如果是鑄鐵質量有問題（加入雜鋼）加工時有硬質點，轉速進刀過快也可造成打刀。
3樓：匿名使用者
加強刀尖角度的方法很多，你是怎麼增大的？ 採用負刃傾角可以保護刀尖。或者增大後角也能增強刀尖的強度。
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