1樓：高二架子
採用尾氣來烘乾是個好辦法。做一組足夠大的盤管散熱器，尾氣加熱的熱水流經過盤管，盤管下的一排小風扇（大功率風扇可能不合適）就可以把熱風吹向從盤管上方經過的被烘乾板。
補充：1.熱交換盤管安裝在烘乾房地面處，上面鋪軌道；2.
膠合板有間隙的置放在專用烘乾軌道車上；3.烘乾房上面裝風扇均勻吹風，保持烘乾房內空氣流動；4.軌道車左邊進右邊出，速度根據烘乾速度設定。
2樓：網友
工業上常用的烘乾方式，有3種，分別是 傳導、對流和輻射。
傳導是直接接觸式的，對流指有風或其他流體間接熱交換，輻射是指通過光線、射線來加熱。
膠合板單板用的是什麼膠，不熟悉。更快烘乾的建議：
1.原理——提公升烘烤溫度。
a.烘爐、風管增設保溫。b.提公升尾氣熱交換器的效率。c.對於溫控負反饋系統，可提高設定溫度。
2.原理——加大熱交換面積。
a.烘爐送風風量增加。b.切割為更小塊的單板。c.單板擺放的角度，與烘爐熱風垂直正交。
3.原理——其他輔助加熱措施。
n多種，推薦紅外烘烤燈。便宜、高效。
重出江湖，第一答。
3樓：微波加熱裝置浩銘
微波烘乾。與傳統乾燥方式（熱風，蒸氣，電加熱等）相比，微波乾燥具有下列顯著「優質、高效、節能、環保」的特點： ①實現物料的無汙染和均勻乾燥，同時可大幅降低乾燥溫度； ②乾燥速度通常提高數倍以上，生產效率大幅提高； ③乾燥能耗通常降低50%以上； ④實現安全潔淨生產。
單板乾燥的原理是什麼？
4樓：中國農業出版社
在介質溫度和氣流速度的作用下，單板內部水分向其表面移動和蒸發的過程。單板經過乾燥有利於膠合或貯存。
單板乾燥原理及影響因素。
單板因為厚度小，面積大，水分移動的路程短；木材組織由於旋（刨）切後而鬆弛，部分纖維被切斷，單板內部的擴散阻力小，表面蒸發和內部擴散都很劇烈，它們彼此相適應，因此採用高溫快速乾燥工藝，不易產生開裂、變形等缺陷。單板乾燥時水分傳導的方向是以垂直纖維排列方向的橫向傳導為主，水分內部擴散的阻力主要是通過細胞壁上紋孔的阻力。而影響表面蒸發作用的阻力，主要是單板表面與空氣接觸的介面層。
當高速熱氣流平行於單板表面流過時相互之間產生了摩擦而使氣流速度減小，與單板表面接觸的薄層的氣流速度接近於零，呈現凝滯的水蒸氣與空氣形成一層薄膜把熱空氣流與單板表面隔開，這層薄膜稱為介面層。介面層影響了熱交換效率和降低了單板中水分逸出的速率。20世紀60年代以來，許多國家廣泛採用的噴氣式乾燥機，用垂直於單板表面噴射高速的熱氣流（一般為15～20公尺/秒），在單板表面形成條流，以衝破或擾亂介面層，提高傳熱效率，加速表面蒸發和內部水分的擴散作用，顯著加速了乾燥過程。
影響單板乾燥速度的主要因素有乾燥機內乾燥介質的引數和單板本身條件。①介質溫度：溫度越高則壓力梯度、含水率梯度、水蒸氣擴散係數和水分傳導係數都相應增大，因而單板表面水分蒸發速率增大，內部水分移動速度也增大。
溫度的影響在乾燥後期比前期大得多。②風速（噴氣速度）：乾燥速度隨風速的加大而增大。
風速的影響在乾燥前期略大於乾燥後期。從乾燥費用考慮，風速有乙個最佳值，低於最佳值時乾燥費用隨風速提高而減少；高於最佳值時，乾燥費用隨風速提高而增加。③介質的相對濕度：
相對濕度越小則乾燥速度越大。相對濕度對高含水率單板乾燥的速度影響大，而對低含水率單板則影響不大。乾球溫度高，相對濕度對乾燥速度影響小；乾球溫度低，則影響大。
④樹種和初含水率：樹種不同，乾燥速度也不同。初含水率高，則所需的乾燥時間亦長。
⑤單板厚度：單板厚度與乾燥時間是乙個對數關係。厚度越大其水分傳導和水蒸氣擴散的路程越長，因而阻力也隨之增大，則乾燥速度減慢，乾燥時間延長。
乾燥單板方法。
有天然乾燥、乾燥室乾燥和乾燥機乾燥方法3種。一般工廠都採用各種型別的乾燥機（見單板乾燥機），前兩種方法已很少採用。
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