1樓：彩虹兔兔
精益管理即三大要素、三大結構、三大手段。 三大要素：（一）以制度、機制、文化為代表的頂層設計。
制度解決邊界問題，機制解決激勵問題，文化解決共同價值理念問題。（二）以研發平台化、管理資訊化、製造精益化為重點的過程設計。1、研發平台化，四個平台，即產品平台、能力平台、資源平台、團隊平台。
2、管理資訊化，基於制度、基於流程、基於標準的資訊化。3、製造精益化，精益製造「123戰略」，即「一條主線」——始終以工藝優化為主線，進行工藝分析，工藝驗證，工藝改進。「兩大支柱」——「拉式生產」和「乙個流」的生產組織模式。
拉式生產，就是市場訂單拉動資源需求計畫；**拉動物流配送計畫；pds研發流程拉動新產品樣機需求計畫。「乙個流」，就是標準作業，標準手持，三大工具。「三個重點」——提公升質量、提高效率、降低成本。
提公升質量要運用「朱蘭三部曲」（質量計畫、質量過程、質量改進）解決質量綜合症問題。（三）以管理指標為結果的輸出設計。用「20/80原則」看待，即抓20%的重點，解決80%以上的問題。
三大結構：以戰略、規劃為重點的綜合管理。以企業核心業務為重點的專業管理。
以制度、流程、標準、資料、評價、整改為重點的基礎管理。公司初步建立了「126」的基礎管理模型，即乙個目的，解決管理「空心化」的問題；兩個手段,用「專業主義精神」抓基礎管理，堅決打破「錯誤保護主義」；六大要素——制度、流程、資料、標準、評價、整改。 三大手段：
1、對標管理。用swot（優勢、劣勢、機會、威脅）分析對標的資料，制定措施。2、危機管理。
公司危機管理分三層：一是總經理級「紅色危機」；二是分管領導級「橙色危機」；三是部門牽頭級「黃色危機」。3、目標管理。
具有五個顯著的特徵：具有一定的先進性；具有一定的時效性；必須重視人的因素；責任的化身；目標是需要評價。
2樓：單滅
個人認為，精益生產就是9s,即在5s內加入了，節約，安全，服務，滿意，4個s.5s做好了，就是精益生產。
3樓：童忠
精益生產要做5s管理的
精益生產與5s之間有啥區別？
4樓：匿名使用者
精益管理即三大要素、三大結構、三大手段。
三大要素：（一）以制度、機制、文化為代表的頂層設計。制度解決邊界問題，機制解決激勵問題，文化解決共同價值理念問題。
（二）以研發平台化、管理資訊化、製造精益化為重點的過程設計。1、研發平台化，四個平台，即產品平台、能力平台、資源平台、團隊平台。2、管理資訊化，基於制度、基於流程、基於標準的資訊化。
3、製造精益化，精益製造「123戰略」，即「一條主線」——始終以工藝優化為主線，進行工藝分析，工藝驗證，工藝改進。「兩大支柱」——「拉式生產」和「乙個流」的生產組織模式。拉式生產，就是市場訂單拉動資源需求計畫；**拉動物流配送計畫；pds研發流程拉動新產品樣機需求計畫。
「乙個流」，就是標準作業，標準手持，三大工具。「三個重點」——提公升質量、提高效率、降低成本。提公升質量要運用「朱蘭三部曲」（質量計畫、質量過程、質量改進）解決質量綜合症問題。
（三）以管理指標為結果的輸出設計。用「20/80原則」看待，即抓20%的重點，解決80%以上的問題。
三大結構：以戰略、規劃為重點的綜合管理。以企業核心業務為重點的專業管理。
以制度、流程、標準、資料、評價、整改為重點的基礎管理。公司初步建立了「126」的基礎管理模型，即乙個目的，解決管理「空心化」的問題；兩個手段,用「專業主義精神」抓基礎管理，堅決打破「錯誤保護主義」；六大要素——制度、流程、資料、標準、評價、整改。
三大手段：1、對標管理。用swot（優勢、劣勢、機會、威脅）分析對標的資料，制定措施。
2、危機管理。公司危機管理分三層：一是總經理級「紅色危機」；二是分管領導級「橙色危機」；三是部門牽頭級「黃色危機」。
3、目標管理。具有五個顯著的特徵：具有一定的先進性；具有一定的時效性；必須重視人的因素；責任的化身；目標是需要評價。
5樓：匿名使用者
精益生產要做5s管理的
6樓：
精益生產是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。大知諮詢
精益生產與5s管理有什麼聯絡？
7樓：追夢人
說起企業管理模式，很多人會想到精益生產掛曆和5s管理。那麼企業的管理模式中，5s管理與精益生產管理在企業實施過程中有哪些影響呢？下面是華天謀http:
//www.chinatpm.net/企業管理諮詢專家根據多年來為企業培訓的經驗整理的精益生產管理與5s管理的聯絡。
5s管理主要是整理，整頓，清掃，清潔，素養，但是很多企業能夠通過5s管理的推行實現標準化，系統化，日常化，和持續改善，作為一切改善的基石，這個工具和理念的運用，理解層面的不同和意識的不足造就了現在企業「形俱而神不是」，現場也有很多標示，也有劃線定位，每次提及5s的時候都是全場大掃除，說到這點筆者想起來國人教育,從小學到高中時代的每週大掃除，作為一種運動，一種形式在企業內不斷的上演。
5s本身就是個"知易行難"的工具。
從字面上理解沒有哪個人不曉得，沒有那個人看不懂那10個字，關鍵的問題是你知道了嗎？你深刻的意識到了每個字的精髓了嗎？很多企業說老師我們前幾年做過5s，最近幾年也在做5s，目前您來來我們又開始做5s，一種被迫，一種無奈，一種哭笑不得流露在聲音之外，從現場調研來看做過還有多年推行下來不同的標識不同的痕跡，只能說經歷很豐富，但是沒有取得成功。
精益生與5s管理的聯絡
意識轉變
5s作為乙個簡單的工具，作為一種管理的常識，直接體現的就是企業的現場管理水平，這個水平的體現，是在員工？是在中層？是在高層？
我們聽過很多聲音，加強管理，提公升現場的管理水平，我們也聽過很多口號，看見過很多標語，比如某家企業就是車間現場，樓梯走道掛滿了5s宣傳標語，但**到實質，企業的現場令人堪憂---意識沒有達到，這個上到高層，下到基層。現狀是高層需求，中層策劃推動，現場員工執行，這在大多是企業是普遍現象，都需要美觀，整潔，有序的生產現場，目標都是好的，結果卻始終出不來。
高層意識：
對於本企業來說，5s放入什麼樣的地位和高度，是迎接檢查，滿足客戶參觀，改善員工工作環境，打造企業的文化，還是持續不斷的作為改善的基石。高度很重要放在什麼位置？有沒有高層參與，有沒有對過程和細節的掌控，高層的重視，高層的參與，高層的檢查，高層的激勵，高層的。。。。。。
等等內容，需要值得去深究，因為我們都了解一句話：細節決定成敗。越是簡單的東西越是難做，這是通病。
中層意識：
5s是什麼，為甚是5個s，不是三個s，又為什麼要有這樣統稱，很多企業都開始推行什麼6s，7s，8s，9s，甚至有的都已經到了10s，在這個速成，快速發展想要抓住機遇的時代，我們的心態急切了，因為我們太膚淺了，我們認知的5s是站在前人的肩膀上，而我們看的高，看得遠，所以我們認為簡單了---鄙人工作年限不多，參與企業的精益和5s專案不少，但是客觀的去評價的話我們連3s都沒有做好，更別說其他級別的s了，理解的水平就決定了公司的5s現狀，問題要**本質。5s是要逐步推進的，每個s都是遞進的關係，簡單的說，我沒有做好整理，就根本不能做整頓，做了也是後期持續不斷的困擾，也是奠定不了基礎，也是不足以持續，整理=區分要和不要的物品，留下要的，處理好不要的，簡單的說要的基準是什麼，不要的處理標準是什麼，要的怎麼樣的放置準則等等內容。有次我開玩笑的說對客戶說，我們走現場不要走的太快，你就對著你的機器，對著你的人員，對著你的螺絲釘，對著你的物料，對著你的工具，對著你的各種表單，跟他對話30秒，跟他像談戀愛一樣，問他幾個為什麼？
且說的是1s整理，何況乎後面幾個呢？
所以我們作為工具的使用者和推動者沒有深深的去問5s：你問我愛你有幾分？多想想，多問問那每10個字，你會發現大有不同，其次是穩定好心態，一步乙個腳印的去實施5s。
基層意識：
這個5s不就是大掃除嗎，拖拖地，擦擦機台，弄的很像那麼回事；也有些員工說了我來打工就是賺錢的，沒有時間打掃衛生，這讓我想起了我們特有的菜市場，每每都是那麼髒亂不堪，氣味難聞，因為有些陋習，已經根深蒂固了。這不怪員工，員工是最可愛的人，員工也是公司裡面最有價值的人，因為他們製造出了產品=他們製造出了money，所以我們要去想這是為什麼？
換句話說，我們每個人的家裡乾淨不乾淨？在家裡你知道你的廚房在**，你知道你冰箱裡面有什麼可以吃，你知道你家裡有幾個人，你知道你家裡誰身體不好，你知道。。。。。。你知道很多，為什麼？
---因為那是你的家，所以我們從一開始就沒有讓員工把你這裡當"家"，沒有讓員工對他的崗位當成是家，沒有把機器當成他的寶貝，沒有把材料當成他的錢，等等諸如此類的內容，我們缺失的太多，沒有營造家的感覺，沒有戶主對這個家負責，沒有對和睦家庭進行評定和表揚，我們都在做一件事情"大掃除"，因為已經或者只能這樣了。
提到素養，提到員工素質，提到工人文化，提到諸如此類的內容，這些都是託詞，這些都是不深入，不徹底的理解，因為乙個企業的素養不是你停車場上有多少量車，不是你有多少貴重的裝置，不是你做了多少面紅旗，而是在每個佩戴你工作證，穿你廠服的人所表現出來的行為，這些行為的總和就是素養，練就企業內在的功力，彰顯出外在的感覺，而這些直接體現在員工（people），在你的流程（process），最終才輸出結果---現場管理水平（purpose）。
某次，在一家很小的企業，很多員工的臉上鼻子上都是灰塵，在專案需要做員工培訓的時候，剛開始壓力很大，因為很多人，雙手是黑的，鼻子是黑的，還有很多人字都不會寫，只會寫自己的名字。培訓過程有還有人抽菸，還有人瞌睡，但是後來乙個名不見經傳的小廠，卻實現了現場的視覺化，為什麼，培訓的現場老董事長親自坐鎮，用最基本的方法，認不得不知道內容，每人一本小冊子，回家讓你家娃娃告訴你，背也要背的滾瓜爛熟，每天早上開會，你會看見像唱歌一樣，從頭唱到尾，就這麼乙個月，兩個月過去了，現場發生了很大的改變，員工發生了很大的改變，也用5s整理出來的各種閒置物品，鐵屑，閒置的廢舊鋼架，提案改善節約出來的錢，蓋起來員工自己的洗浴室。再也看不見黑漆漆的臉龐了。
那時候我打趣其中一位年輕的員工說：怎麼樣，看起來還是很帥得乙個小夥子嘛，不愁找不到媳婦的。靦腆的笑容洋溢在臉上。
給予什麼樣的投資，員工就會給予你更多的回報，方法總比困難多。
什麼是精益生產還有5s管理，有沒有什麼好的有關於精益生產，tpm還有5s方面的學習論壇
精益生產是多品種小批量條件下的最優生產方式，實施精益生產會給企業帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革命。精益生產的理念最早起源於日本豐田汽車公司的tps toyotaproductionsystem tps的核心是追求消滅一切 浪費 以客戶拉動和jit just in time 方式組織企業的...
企業實施精益生產的步驟有哪些,企業實施精益生產管理有哪幾大步驟
企業推行精益生產建議採取以下步驟 第一，意識引導，培訓先行。精益生產方式把生產中一切不增加價值的活動都視為浪費，強調人的作用，充分發揮人的潛力，以持續改善來消除浪費，只有建立在全員對精益生產的了解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。第二，確立組織，精心計畫。一般來說，企業總經理或副總經理應該作為負責...
施工企業推行精益生產與管理的辦法有什麼
隨著精益生產的發展，很多企業都開始不斷的落實精益生產管理模式。但是很多企業實施精益生產管理沒有掌握精益生產管理的要領，導致實施精益生產管理實施的非常的困難。尤其對於施工企業來說，實施精益生產管理將會更加困難。施工企業由於現場比較混亂。那麼施工企業又該如何實施精益生產管理呢？1 對施工專案質量原因進行...