公司推行精益生產方式作用的是什麼具體有哪幾點

1樓：天行健管理諮詢

精益生產方式的優勢分析：

①人力資源利用優勢

通過使用者的有效拉動，把典型的「成批與排隊」的生產系統轉化為連續流動，可以使整個系統中的勞動生產率大大提高，生產時間會大大的縮短。

②產品的質量更高

產品的品種也更符合市場需求，同時生產過程中的廢品和工傷事故都會下降。資料表明，精益生產管理方式下，產品質量可提高3倍，廢品及工傷事故會下降5o％以上。

③新產品開發週期短

由於產品設計與開發採取併行工程，據資料統計：可以縮短研製週期5o％-70％，節省研製費用3o％-4o％，減少報廢和返修50％以上，設計變更次數減少50％以上並能使產品具有良好的工藝性和標準化程度。

④在製品庫存極少

精益生產輔導能達到零庫存生產，這樣大大減少了資金的佔用也縮短了生產週期。同時成品庫存與製造成本都很低。由於是準時化生產，嚴格按需要投產，成品庫存是大量生產方式庫存水平的1／4。

零庫存的目標與零缺陷的要求都可以降低產品的製造成本。

⑤廠房的空間小

採用精益生產，同樣規模工廠的生產面積只有大量生產方式工廠的1／2，投資也只有1／2。

精益生產是什麼?在推行過程中有什麼作用呢?

2樓：天行健管理諮詢

什麼是精益生產：

精益生產的發源地為日本豐田汽車公司。上世紀50年代末形回成雛形，此後答幾十年不斷豐富完善，被稱為「豐田生產系統」（tps）。在上世紀80年代，美國麻省理工學院訪問了豐田汽車公司後，通過對豐田生產系統的研究，並與國際汽車生產狀況進行對比，對豐田生產體系進行深度分析，並將此系統總結為「精益生產」理論。

於是很多人問及豐田的方法和手段，大野也只說了兩個方面，乙個是準時化生產jit(just in time)，另乙個是自働化。

後來，經很多人研究，又總結出了tqm（全面質量管理）， tpm（全面生產維護）， ie（工業工程），gt（成組技術）等一系列管理模式及工具。之後，美國人又研究繪製了價值流程圖用於系統管理。人們又開始學習推廣價值流程分析。

於是形成了一套較完善的精益生產理論。

精益生產是一種以最少消耗企業資源和最多提公升生產效益為主要目標的生產方式；同時，它又是一種經營理念和企業文化內涵。推行精益生產，旨在：

①排除生產系統中的各種浪費；

②消除干擾生產執行中的不穩定因素和瓶頸；

③提高生產系統及時滿足顧客（市場）需求的應變能力（減少額外成本）。