1樓：
在回答這個問題之前，其實很想知道產品的直徑是多大的？金相試樣取樣位置是否具有代表性？下面的兩點，也許對你有點兒幫助。
一、回火馬氏體和淬火馬氏體的組織差異：
回火馬氏體的目的是消除殘餘奧氏體，其組織為馬氏體組織
淬火馬氏體其組織內有一些殘餘奧氏體組織
二、不同回火溫度下的馬氏體組織：
低溫回火(150-250℃) 所得到的組織是回火馬氏體,其效能是:具有高的硬度(hrc58-64)和高的耐磨性,因內應力有所降低,故韌性有所提高.這種回火方法主要用於刃具,量具,拉絲模以及其它要求硬而耐磨的零件.
鋼淬火後的組織是馬氏體及少量殘餘奧氏體,它們都是不穩定的組織,都有向穩定的組織(鐵素體和滲碳體兩相混合物)轉變的傾向.但在室溫下,原子活動能力很差,這種轉變速度極慢.隨著回火溫度的公升高,原子活動能力加強,組織轉變便以較快的速度進行.
由於組織的變化,鋼的效能也發生相應的變化.
按回火溫度的不同,回火時淬火鋼的組織轉變可分為四個階段.
1. 80-200℃馬氏體分解,當鋼加熱到約80℃時,其內部原子活動能力有所增加,馬氏體中的過飽和碳開始逐步以碳化物的形式析出,馬氏體中碳的過飽和程度不斷降低,同時,晶格畸變程度也減弱,內應力有所降低.
這種出過飽和程度較低的馬氏體和極細的碳化物所組成的組織,稱為回火馬氏體.
2. 200-300℃殘餘奧氏體分解,當鋼加熱溫度超過200℃時,馬氏體繼續分解,同時,殘餘奧氏體也開始分解,轉變為下貝氏體或回火馬氏體,到300℃時,殘餘奧氏體的分解基本結束.
3. 300-400℃滲碳體的形成,鋼在回火的這一階段,從過飽和固溶體中析出的碳化物轉變為顆粒狀的滲碳體(fe3c).當溫度達到400℃時,α固溶體中過飽和的碳已基本完全析出,α-fe晶格恢復正常,由過飽和固溶體轉變為鐵素體.
鋼的內應力基本清除.
4. 400℃以上滲碳體的聚集長大,在第三階段結束時,鋼內形成了細粒狀滲碳體均勻分布在鐵素體基體上的兩相混合物,隨著回火溫度的公升高,滲碳體顆粒不斷聚集而長大.根據混合物中滲碳體顆粒大小,可將回火組織分為二種:
400-500℃內形成的組織,滲碳體顆粒很細小,稱為回火屈氏體.溫度公升高到500-600℃時,得到細小的粒狀滲碳體和鐵素體的機械混合物,稱為回火索氏體.
2樓：逛街老鼠人人豬
一、回火馬氏體和淬火馬氏體的組織差異：
回火馬氏體的目的是消除殘餘奧氏體，其組織為馬氏體組織
淬火馬氏體其組織內有一些殘餘奧氏體組織
二、不同回火溫度下的馬氏體組織：
低溫回火(150-250℃) 所得到的組織是回火馬氏體,其效能是:具有高的硬度(hrc58-64)和高的耐磨性,因內應力有所降低,故韌性有所提高.這種回火方法主要用於刃具,量具,拉絲模以及其它要求硬而耐磨的零件.
鋼淬火後的組織是馬氏體及少量殘餘奧氏體,它們都是不穩定的組織,都有向穩定的組織(鐵素體和滲碳體兩相混合物)轉變的傾向.但在室溫下,原子活動能力很差,這種轉變速度極慢.隨著回火溫度的公升高,原子活動能力加強,組織轉變便以較快的速度進行.
由於組織的變化,鋼的效能也發生相應的變化.
按回火溫度的不同,回火時淬火鋼的組織轉變可分為四個階段.
1. 80-200℃馬氏體分解,當鋼加熱到約80℃時,其內部原子活動能力有所增加,馬氏體中的過飽和碳開始逐步以碳化物的形式析出,馬氏體中碳的過飽和程度不斷降低,同時,晶格畸變程度也減弱,內應力有所降低.
這種出過飽和程度較低的馬氏體和極細的碳化物所組成的組織,稱為回火馬氏體.
2. 200-300℃殘餘奧氏體分解,當鋼加熱溫度超過200℃時,馬氏體繼續分解,同時,殘餘奧氏體也開始分解,轉變為下貝氏體或回火馬氏體,到300℃時,殘餘奧氏體的分解基本結束.
3. 300-400℃滲碳體的形成,鋼在回火的這一階段,從過飽和固溶體中析出的碳化物轉變為顆粒狀的滲碳體(fe3c).當溫度達到400℃時,α固溶體中過飽和的碳已基本完全析出,α-fe晶格恢復正常,由過飽和固溶體轉變為鐵素體.
鋼的內應力基本清除.
4. 400℃以上滲碳體的聚集長大,在第三階段結束時,鋼內形成了細粒狀滲碳體均勻分布在鐵素體基體上的兩相混合物,隨著回火溫度的公升高,滲碳體顆粒不斷聚集而長大.根據混合物中滲碳體顆粒大小,可將回火組織分為二種:
400-500℃內形成的組織,滲碳體顆粒很細小,稱為回火屈氏體.溫度公升高到500-600℃時,得到細小的粒狀滲碳體和鐵素體的機械混合物,稱為回火索氏體。
3樓：匿名使用者
冷卻不均勻（淬火液迴圈冷卻效果，攪拌程度等）
4樓：因貝**作
新手！一般情況都有偏差，硬度量塊能做到均勻！偏差1、2度正常，偏差大有可能材料成分偏析，原因太多！
5樓：匿名使用者
對馬氏體的微觀硬度進行檢驗了嗎？
6樓：匿名使用者
是什麼材料？是不是採用水冷啊？還有冷卻方式是單獨的還是整體的？裝爐時候不能靠在一起。
淬火後，硬度不均勻的原因
7樓：hi漫海
硬度不均勻的原因與本身材質、感應器、感應加熱工藝、淬火冷卻多種因素有關。
一、回火馬氏體和淬火馬氏體的組織差異：
回火馬氏體的目的是消除殘餘奧氏體，其組織為馬氏體組織
淬火馬氏體其組織內有一些殘餘奧氏體組織
二、不同回火溫度下的馬氏體組織：
低溫回火(150-250℃) 所得到的組織是回火馬氏體,其效能是:具有高的硬度(hrc58-64)和高的耐磨性,因內應力有所降低,故韌性有所提高.這種回火方法主要用於刃具,量具,拉絲模以及其它要求硬而耐磨的零件.
鋼淬火後的組織是馬氏體及少量殘餘奧氏體,它們都是不穩定的組織,都有向穩定的組織(鐵素體和滲碳體兩相混合物)轉變的傾向.但在室溫下,原子活動能力很差,這種轉變速度極慢.隨著回火溫度的公升高,原子活動能力加強,組織轉變便以較快的速度進行.
由於組織的變化,鋼的效能也發生相應的變化.
按回火溫度的不同,回火時淬火鋼的組織轉變可分為四個階段.
1. 80-200℃馬氏體分解,當鋼加熱到約80℃時,其內部原子活動能力有所增加,馬氏體中的過飽和碳開始逐步以碳化物的形式析出,馬氏體中碳的過飽和程度不斷降低,同時,晶格畸變程度也減弱,內應力有所降低.
這種出過飽和程度較低的馬氏體和極細的碳化物所組成的組織,稱為回火馬氏體.
2. 200-300℃殘餘奧氏體分解,當鋼加熱溫度超過200℃時,馬氏體繼續分解,同時,殘餘奧氏體也開始分解,轉變為下貝氏體或回火馬氏體,到300℃時,殘餘奧氏體的分解基本結束.
3. 300-400℃滲碳體的形成,鋼在回火的這一階段,從過飽和固溶體中析出的碳化物轉變為顆粒狀的滲碳體(fe3c).當溫度達到400℃時,α固溶體中過飽和的碳已基本完全析出,α-fe晶格恢復正常,由過飽和固溶體轉變為鐵素體.
鋼的內應力基本清除.
4. 400℃以上滲碳體的聚集長大,在第三階段結束時,鋼內形成了細粒狀滲碳體均勻分布在鐵素體基體上的兩相混合物,隨著回火溫度的公升高,滲碳體顆粒不斷聚集而長大.根據混合物中滲碳體顆粒大小,可將回火組織分為二種:
400-500℃內形成的組織,滲碳體顆粒很細小,稱為回火屈氏體.溫度公升高到500-600℃時,得到細小的粒狀滲碳體和鐵素體的機械混合物,稱為回火索氏體。
8樓：匿名使用者
你的提問太模糊了，淬火後硬度不一的原因有很多，材質、淬火介質、時間等都有關係。
影響淬火硬度不均勻的因素有哪些
9樓：匿名使用者
①原材料質量不合格，例如組織晶粒過於粗大或零件表面發生脫碳，淬火後出現硬度不均勻。
②出現組織的嚴重不均勻，例如組織不合格（如碳化物偏析、碳化物聚集等）、存在大塊的碳化物或大塊的自由鐵素體等，它們直接影響表面硬度的均勻性，使材料的淬透性差，厚截面上下不易淬火，造成硬度不均勻。
③淬火加熱溫度低或保溫時間短，爐溫分布不均、爐內溫差大、零件彼此接觸阻擋了熱量的傳遞等，造成零件的加熱不均，奧氏體成分不均勻，碳化物溶解不足，或者亞共析鋼中鐵素體未全部溶入奧氏體中，或者零件表面存在氧化皮和鹽渣也可造成零件表面硬度的不均勻，另外含鎢的合金鋼在950℃以上溫度進行長時間加熱後，使鋼中形成碳化鎢而引起硬度不均，高碳鋼、高矽鋼則由於過熱引起組織石墨化而產生硬度不均等。
④零件的表面出現脫碳層或存在有氧化皮、鏽斑等造成表面的脫碳，或者在冷卻介質中未上下運動，造成零件的區域性形成氣泡，阻礙了冷卻過程。
⑤淬火冷卻不良，零件淬火時冷卻速度不夠快，在冷卻介質中沒有充分冷卻。冷卻介質老化、存在雜質，例如冷卻水中存在油汙、肥皂水、漂浮的雜物，冷卻時零件表面存有氣泡；或者冷卻介質未進行強制迴圈而導致區域性發生蒸汽膜，冷卻介質效能下降，使零件淬火後表面硬度不均。
⑥尺寸較大的零件冷卻不均，一是零件在冷卻介質中未作平穩的上下或左右運動，二是淬火出現零件堆集現象等，冷卻介質未流動或攪拌，因此降低了冷卻速度，造成硬度不均勻。
⑦在水中淬火冷卻的零件由於蒸汽膜的作用，造成區域性出現硬度不均，出現軟點等，其檢驗方法有採用銼刀、鹽酸腐蝕和研磨表面等幾種方法，可根據具體情況選用合適的方法，通常用6～8in(1in=0. 0254m)的中紋平銼刀檢查硬度，零件的硬度在60hrc以上銼刀打滑，硬度在58～60hrc範圍則稍微銼的動，硬度在58hrc以下銼刀與零件之間有摩擦力。
件淬火後，硬度不均勻怎麼辦
10樓：hi漫海
硬度不均勻的原因與本身材質、感應器、感應加熱工藝、淬火冷卻多種因素有關。
一、回火馬氏體和淬火馬氏體的組織差異：
回火馬氏體的目的是消除殘餘奧氏體，其組織為馬氏體組織
淬火馬氏體其組織內有一些殘餘奧氏體組織
二、不同回火溫度下的馬氏體組織：
低溫回火(150-250℃) 所得到的組織是回火馬氏體,其效能是:具有高的硬度(hrc58-64)和高的耐磨性,因內應力有所降低,故韌性有所提高.這種回火方法主要用於刃具,量具,拉絲模以及其它要求硬而耐磨的零件.
鋼淬火後的組織是馬氏體及少量殘餘奧氏體,它們都是不穩定的組織,都有向穩定的組織(鐵素體和滲碳體兩相混合物)轉變的傾向.但在室溫下,原子活動能力很差,這種轉變速度極慢.隨著回火溫度的公升高,原子活動能力加強,組織轉變便以較快的速度進行.
由於組織的變化,鋼的效能也發生相應的變化.
按回火溫度的不同,回火時淬火鋼的組織轉變可分為四個階段.
1. 80-200℃馬氏體分解,當鋼加熱到約80℃時,其內部原子活動能力有所增加,馬氏體中的過飽和碳開始逐步以碳化物的形式析出,馬氏體中碳的過飽和程度不斷降低,同時,晶格畸變程度也減弱,內應力有所降低.
這種出過飽和程度較低的馬氏體和極細的碳化物所組成的組織,稱為回火馬氏體.
2. 200-300℃殘餘奧氏體分解,當鋼加熱溫度超過200℃時,馬氏體繼續分解,同時,殘餘奧氏體也開始分解,轉變為下貝氏體或回火馬氏體,到300℃時,殘餘奧氏體的分解基本結束.
3. 300-400℃滲碳體的形成,鋼在回火的這一階段,從過飽和固溶體中析出的碳化物轉變為顆粒狀的滲碳體(fe3c).當溫度達到400℃時,α固溶體中過飽和的碳已基本完全析出,α-fe晶格恢復正常,由過飽和固溶體轉變為鐵素體.
鋼的內應力基本清除.
4. 400℃以上滲碳體的聚集長大,在第三階段結束時,鋼內形成了細粒狀滲碳體均勻分布在鐵素體基體上的兩相混合物,隨著回火溫度的公升高,滲碳體顆粒不斷聚集而長大.根據混合物中滲碳體顆粒大小,可將回火組織分為二種:
400-500℃內形成的組織,滲碳體顆粒很細小,稱為回火屈氏體.溫度公升高到500-600℃時,得到細小的粒狀滲碳體和鐵素體的機械混合物,稱為回火索氏體。
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