1樓：匿名使用者
f60，s32205，unss32205為雙相型不鏽鋼。不知是不是你要的。
2樓：上海利佳特殊鋼
s32205是美標雙相不鏽鋼牌號。
022cr22ni5mo3n雙相不鏽鋼新牌號，舊牌號00cr22ni5mo3n，
1.4462（x12crnimon225）雙相不鏽鋼，中國牌號為00cr22ni5mo3n ，美國牌號為uns s31803/f51/s32205/2205/f60,
材料號：1.4462
牌號：x12crnimon225
標準：din 17400
●1.4462不鏽鋼
特性及應用：
x12crnimon225不鏽鋼，德國din標準不鏽鋼。
化學成分：
碳 c：≤0.03
矽 si：≤1.00
錳 mn：≤2.00
磷 p：≤0.030
硫 s：≤0.020
鉻 cr：21.00~23.00
鉬 mo：2.50~3.50
鎳 ni：4.50~6.50
釩 v：—
氮 n：0.08~0.20.
機械效能：抗拉強度：σb≥795mpa，屈服強度σb≥550mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（hb）
3樓：上海翔洽金屬****
s32205屬於雙相不鏽鋼，服強度是奧氏體不鏽鋼的兩倍。
化學成分：c≤0.030 mn≤2.
00 si≤1.00 p≤0.030 s≤0.
020 cr 22.0～23.0 ni 4.
56.5 mo3.0～3.
5 n0.14～0.20 上海翔洽金屬團隊，期待您的諮詢！
由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的複式不鏽鋼。
它具有高強度、良好的衝擊韌性以及良好的整體和區域性的抗應力腐蝕能力。雙相不鏽鋼的屈服強度是奧氏體不鏽鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317l更具有**優勢。這種合金特別適用於-50°f/+600°f 溫度範圍內。
超出這一溫度範圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用於焊接結構的時候。
雙相不鏽鋼與奧氏體不鏽鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316l和317l相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用於—50°f/+600°f溫度範圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對於焊接結構),也可以用於更低的溫度。
應用領域 ：
壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。
石油天然氣管道、熱交換器管件。
汙水處理系統。
紙漿和造紙工業分類器、漂白裝置、貯存處理系統。
高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。
輪船或卡車的貨物箱
食品加工裝置
s32205是什麼材質
4樓：合夥人金林
雙相不鏽鋼。
雙相不鏽鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各佔一半，雙相鋼是低碳鋼或低合金高強度鋼經臨界區熱處理或控制軋製後而獲得。
典型的雙相鋼屈服強度σs為310mpa，拉伸強度σb為655mpa。特點如下：
1、冷加工時比18-8型奧氏體不鏽鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形；
2、與奧氏體不鏽鋼相比，導熱係數大，線膨脹係數小；
3、不宜用在高於300°c的工作條件。雙相不鏽鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小；
4、一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理。
擴充套件資料
s32205用途：
1、各種汙水處理管道，深海作業，海水淡化，造紙工業裝置，食品工業加工裝置，海上石油平台）脫鹽裝置。
2、由於良好的耐磨耐腐蝕性能也應用於石油天然氣管道、熱交換器管件；高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。
參考資料
5樓：江蘇九銘特鋼****
s22053是中國標準裡統一數字代號，具體中國牌號是022cr23ni5mo3n。
s32205是astm a240美國標準裡的牌號。
兩種材質是一樣的，只是叫法不一樣而已。、s32205（2205，f60）雙相不鏽鋼概述：
s32205（2205，f60）雙相鋼是2023年成功研究開發的新產品，2205雙相鋼是一種加氮的雙相不鏽鋼（簡稱2205雙相鋼），2205雙相鋼是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的複式不鏽鋼。
現國內2205雙相鋼產品種類有焊管、無縫管，鋼板、棒材、鍛材、帶材等。早期的雙相不鏽鋼可以耐中等強度的均勻腐蝕和氯應力腐蝕斷裂，但是在焊接情況下使用時，其效能會大大降低。為了改善這種情況，氮就加入了2205雙相鋼，這樣不僅使耐腐蝕性能上公升，而且焊接使用情況也很良好。
它具有高強度、良好的衝擊韌性以及良好的整體和區域性的抗應力腐蝕能力。
153效能7020成分7789
s32205（2205，f60）雙相鋼的屈服強度是奧氏體不鏽鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317l更具有**優勢。這種合金特別適用於-50°f/+600°f 溫度範圍內。超出這一溫度範圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些，尤其是應用於焊接結構的時候。
由於2205雙相鋼特殊的效能特色，應用範圍很廣， 至今是雙相鋼中大量使用多的乙個牌號。
6樓：上海奔來金屬材料****
雙相不鏽鋼從20世紀40年代在美國誕生以來，已經發展到第三代。它的主要特點是屈服強度可達400~550 mpa，是普通不鏽鋼的2倍，因此可以節約用材，降低裝置製造成本。在抗腐蝕方面，特別是介質環境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不鏽鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞效能明顯優於普通的奧氏體不鏽鋼，可以與高合金奧氏體不鏽鋼媲美，在-50～280℃範圍內具有優良的力學效能和焊接效能。
本文主要介紹雙相不鏽鋼的典型代表，第二代雙相不鏽鋼sa-789-s32205（uns編號）。
1 材料特性
1.1 成分特點
第二代雙相不鏽鋼一般稱為標準雙相不鏽鋼，成分特點是超低碳、含氮，其典型成分為22%cr+5%ni+0.17%n。與第一代雙相不鏽鋼相比，s2205進一步提高氮含量，增強在氯離子濃度較高的酸性介質中的耐應力腐蝕和抗點蝕效能。
氮是強烈的奧氏體形成元素，加入到雙相不鏽鋼中，既提高鋼的強度且不顯著損傷鋼的塑韌性，又能抑制碳化物析出和延緩σ相形成。
1.2 組織特點
雙相不鏽鋼在室溫下固溶體中奧氏體和鐵素體約各佔半數(雙相不鏽鋼2205鐵素體含量應為30%～55%，典型值是45%左右)，兼有兩相組織特徵，見圖1。由圖可以觀察到，奧氏體（白色）與鐵素體組織（黑色）的體積相近，且兩相沿鋼管軋製方向呈帶狀交替分布。
雙相不鏽鋼2205保留了鐵素體不鏽鋼導熱係數大、線膨脹係數小、耐點蝕、縫隙及氯化物應力腐蝕的特點；又具有奧氏體不鏽鋼韌性好、脆性轉變溫度較低、抗晶間腐蝕、力學效能和焊接效能好的優點。
1.3 效能特點
在效能上的突出表現是屈服強度高和耐應力腐蝕。雙相不鏽鋼比奧氏體不鏽鋼的屈服強度高近1倍，同樣的壓力等級條件下，可以節約材料。比奧氏體不鏽鋼的線性熱膨脹係數低，與低碳鋼接近。
使得雙相不鏽鋼與碳鋼的連線較為合適，這有很大的工程意義。鍛壓及冷沖成型性不如奧氏體不鏽鋼。
2 焊接性
雙相不鏽鋼2205具有良好的焊接性，焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小。通常焊前不預熱，焊後不熱處理。由於有較高的氮含量，熱影響區的單相鐵素體化傾向較小，當焊接材料選擇合理，焊接線能量控制適當時，焊接接頭具有良好的綜合性能。
2.1 熱裂紋
熱裂紋的敏感性比奧氏體不鏽鋼小得多。這是由於含鎳量不高，易形成低熔點共晶的雜質極少，不易產生低熔點液膜。另外，晶粒在高溫下沒有急劇長大的危險。
2.2 熱影響區脆化
雙相不鏽鋼焊接的主要問題不在焊縫，而在熱影響區。因為在焊接熱迴圈作用下，熱影響區處於快冷非平衡態，冷卻後總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋(脆化)的敏感性。
2.3 鐵素體475℃脆化
雙相不鏽鋼含有50%左右的鐵素體，同樣也存在475℃脆性，但不如鐵素體不鏽鋼那樣敏感。
3 焊接冶金
雙相不鏽鋼焊接過程中，在熱迴圈的作用下，焊縫金屬和熱影響區的組織發生著一系列的變化。在高溫下，所有的雙相不鏽鋼的金相組織全部由鐵素體組成，奧氏體是在冷卻過程中析出的。奧氏體析出的多少受諸多因素的影響。
3.1 相比例要求
雙相不鏽鋼焊接接頭的力學效能和耐蝕性能取決於焊接接頭能否保持適當的相比例，因此，焊接是圍繞如何保證其雙相組織進行的。當鐵素體和奧氏體量各接近50%時，效能較好，接近母材的效能。改變這個比例關係，將使雙相不鏽鋼焊接接頭的耐蝕性能和力學效能(尤其是韌性)下降。
雙相不鏽鋼2205鐵素體含量的最佳值是45%。過低的鐵素體含量(<25%)將導致強度和抗應力腐蝕開裂能力下降;過高的鐵素體含量(>75%)也會有損於耐蝕性和降低衝擊韌性。
3.2 相比例影響因素
焊接接頭中鐵素體和奧氏體的平衡關係既受到鋼中合金元素含量的影響，又受到填充金屬、焊接熱迴圈、保護氣體的影響。
3.2.1 合金元素的影響
根據研究和大量試驗發現，母材中含氮是非常重要的。氮在保證焊縫金屬和焊後熱影響區內形成足夠量的奧氏體方面具有重要作用。氮和鎳一樣是形成奧氏體和擴大奧氏體元素，但是，氮的能力遠遠大於鎳。
在高溫下，氮穩定奧氏體的能力也比鎳大，可防止焊後出現單相鐵素體，並能阻止有害金屬相的析出。
由於焊接熱迴圈的作用，自熔焊或填充金屬成分與母材相同時，焊縫金屬的鐵素體量急劇增加，甚至出現純鐵素體組織。為了抑制焊縫中鐵素體的過量增加，採用奧氏體佔優勢的焊縫金屬是雙相不鏽鋼的焊接趨勢。一般採取在焊接材料中提高鎳或是加氮這兩條途徑。
通常鎳的含量比母材高出2%～4%，例如，2205填充金屬的鎳含量就高達8%～10%。用含氮的填充材料比只提高鎳的填充材料效果更好，兩種元素都可以增加奧氏體相的比例並使其穩定，但加氮不僅能延緩金屬間相的析出，而且還可提高焊縫金屬的強度和耐蝕性能。目前，填充材料一般都是在提高鎳的基礎上，再加入與母材含量相當的氮。
對於雙相不鏽鋼2205，鎢極氬弧焊選用 er2209焊絲，焊條電弧焊選用e2205ac/dc焊條是滿足對焊接材料要求的。這兩種焊接材料的化學成分見表1。雙相不鏽鋼2205及焊接材料在合金元素上的這些特點，為焊接工藝引數即焊接線能量的選擇提供了一定的範圍，這對焊接是非常有利的。
3.2.2 熱迴圈的影響
從國內外的研究來看,2205雙相不鏽鋼在焊接過程中,最為突出的問題也是熱迴圈對焊接接頭微觀組織及其塑韌性和抗腐蝕性的影響。因此，多層多道焊是有益的，後續焊道對前層焊道有熱處理作用，焊縫金屬中的鐵素體進一步轉變為奧氏體，成為以奧氏體佔優勢的兩相組織；毗鄰焊縫的熱影響區中的奧氏體相也相應增多，且能細化鐵素體晶粒，減少碳化物和氮化物從晶內和晶界析出，從而使整個焊接接頭的組織和效能顯著改善。
另有文獻提及冷卻時間t12/8對2205雙相不鏽鋼模擬haz組織的影響規律是隨著t12/8的增加,奧氏體由原來的長條狀逐漸變成樹枝狀,晶界和晶粒內部均析出奧氏體,相互交集在一起形成網狀。鐵素體的比例隨著冷卻時間t12/8的增加而緩慢下降。
3.2.3 工藝引數的影響
焊接工藝引數即焊接線能量對雙相組織的平衡也起著關鍵的作用。由於雙相不鏽鋼在高溫下是100%的鐵素體，若線能量過小，熱影響區冷卻速度快，奧氏體來不及析出，過量的鐵素體就會在室溫下過冷保持下來。若線能量過大，冷卻速度太慢，儘管可以獲得足量的奧氏體，但也會引起熱影響區的鐵素體晶粒長大以及σ相等有害金屬相的析出，造成接頭脆化。
為了避免上述情況的發生，最佳的措施是控制焊接線能量和層間溫度需控制在100℃以內。採用多道焊，降低線能量。分享兩張雙相不鏽鋼2205的焊縫金相組織**。
比較蓋面和根部處的顯微組織形貌，可見根部的奧氏體含量多於蓋面處的，這是因為採用了多層多道焊的工藝，後續焊道對前層焊道有熱處理作用，促使前層焊道金屬中的鐵素體進一步轉變成奧氏體，使奧氏體含量增多。
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