透明塑料在注塑時的注意事項有哪些

2021-06-20 00:42:09 字數 3448 閱讀 7090

1樓:成都蜀貓

透明塑料由於透光率要高,對塑料製品表面質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、裝置、模具、甚至產品的設計,都有嚴格甚至特殊的要求。

(一)原料的準備與乾燥

加料過程中,注意密封,保證原料乾淨,特別是原料中的水分,加熱後會引起原料變質,所以一定要乾燥。在注塑時,加料必須使用乾燥料斗。還要注意乾燥過程中,輸入的空氣最好經過濾、除溼,保證不會汙染原料。

(二)機筒、螺桿及其附件的清潔

為防止原料汙染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(特別熱穩定性差的樹脂存在的情況下),因此在使用前、停機後都應用清洗乾淨各元件,使其不得粘有雜質,當沒有螺桿清洗劑時,可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。

當臨時停機時,為防止原料在高溫下停留時間長引起解降,應將乾燥機和機筒溫度降低,如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。

(三)在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)

為了防止出現流動不暢、冷卻不均等情況而造成製品成型不良,產生表面缺陷和變質,一般在模具設計時,應注意以下幾點:

a)壁厚應儘量均勻一致,脫模斜度要足夠大;

b)圓滑過渡,防止有尖角、銳邊產生,特別是pc產品一定不要有缺口;

c)澆口流道儘可能寬大、粗短,應根據收縮冷凝過程設定澆口位置,必要時加冷料井;

d)模具表面應光潔,粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔、槽必須足夠,及時排出空氣和熔體中的氣體;

f)除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小於1mm。

2樓:煒林納改性料

衡量一些塑料透明性的好壞,有許多標準,有透光率、霧度、折光率雙折射及色散等。看材料的軟硬度及強度是否有要求 。透明注塑產品,一般選用pp、ps,pc等材料,同時,它們都有個脆性的問題需要引起關注。

pp屬於通用塑料,經透明改性後**也還適中。

按材料的透光率大小,可以將其分為:

透明材料:波長400nm-800 nm可見光的透光率在80%以上;

半透明材料:400 nm -800 nm可見光的透光率在50%-80%之間;

不透明材料:400 nm -800 nm可見光的折射率在50%以下。

按上述分類,可以將樹脂分為透明性樹脂:主要包括pmma、pc、ps、等;

半透明樹脂:pp、pa;

不透明樹脂:abs、pom、ptfe、pf等。

改進塑料透明性的原理:降低結晶度,控制潔淨的質量,提高折射率,降低雙折射。

改進方法:

新增改進塑料的透明性,可以新增成核劑,這是增大透明樹脂透光率最有效的方法,它可以促進結晶的小分子物質。它在樹脂中可以起到晶核的作用。

共混改進塑料的透明性,就是在透明樹脂中加入其他樹脂,提高透明性。

塑料閥門安裝時的注意事項有哪些

3樓:無錫酬信雕刻機廠家

質量輕、耐腐蝕、不吸附水垢、可與塑料管路一體化連線和使用壽命長等優點,使得塑料管路在冷熱給水和工業管道工程應用廣泛運用,因此塑料管道系統中塑料閥門的質量要越來越高。塑料閥門是統稱,分為pvc系列和ppr系列,國際上塑料閥門的型別主要有球閥、蝶閥、止回閥、隔膜閥、閘閥和截止閥等。接下來我們詳細來了解下塑料閥門安裝時的注意事項。

(一)方向和位置

許多閥門具有方向性,例如截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等,如果裝倒裝反,就會影響使用效果與壽命(如節流閥),或者根本不起作用(如減壓閥),甚至造成危險(如止回閥)。一般閥門,在閥體上有方向標誌;萬一沒有,應根據閥門工作原理,正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱,流體要讓其由下而上通過閥口,這樣流體阻力小(由形狀所決定),開啟省力(因介質壓力向上),關閉後介質不壓填料,便於檢修,這就是截止閥為什麼不可安反的道理。

其它閥門也有各自的特性。

閥門安裝位置,必須方便於操作:即使安裝暫時困難些,也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.

2米),這樣,開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上,不要傾斜,以免操作別扭。靠牆機靠裝置的閥門,也要留出操作人員站立餘地。

要避免仰天操作,尤其是酸鹼、有毒介質等,否則很不安全。閘門不要倒裝(即手輪向下),否則會使介質長期留存在閥蓋空間,容易腐蝕閥杆,而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。

明杆閘閥,不要安裝在地下,否則由於潮溼而腐蝕外露的閥杆。 升降式止回閥,安裝時要保證其閥瓣垂直,以便升降靈活。旋啟式止回閥,安裝時要保證其銷軸水平,以便旋啟靈活。

減壓閥要直立安裝在水平管道上,各個方向都不要傾斜。

(二)施工作業

安裝施工必須小心,切忌撞擊脆性材料製作的閥門

安裝前,應將閥門作一檢查,核對規格型號,鑑定有無損壞,尤其對於閥杆。還要轉動幾下,看是否歪斜,因為運輸過程中,最易撞歪閥杆。還要清除閥內的雜物。

閥門起吊時,繩子不要系在手輪或閥杆上,以免損壞這些部件,應該系在法蘭上。

對於閥門所連線的管路,一定要清掃乾淨。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷閥門的密封面,其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小閥門,使其失效。

安裝螺口閥門時,應將密封填料(線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶),包在管子螺紋上,不要弄到閥門裡,以免閥記憶體積,影響介質流通。

安裝法蘭閥門時,要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行,間隙合理,以免閥門產生過大壓力,甚至開裂。對於脆性材料和強度不高的閥門,尤其要注意。

須與管子焊接的閥門,應先點焊,再將關閉件全開,然後焊死。

(三)保護措施

有些閥門還須有外部保護,這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加拌熱蒸汽管線。什麼樣的閥門應該保溫或保冷,要根據生產要求而定。

原則地說,凡閥內介質降低溫度過多,會影響生產效率或凍壞閥門,就需要保溫,甚至拌熱;凡閥門裸露,對生產不利或引起結霜等不良現象時,就需要保冷。保溫材料有石棉,礦渣棉、玻璃棉、珍珠岩,矽藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

(四)旁路和儀表

有的閥門,除了必要的保護設施外,還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便於疏水閥檢修。其他閥門,也有安裝旁路的。是否安裝旁路,要看閥門狀況,重要性和生產上的要求而定。

(五)填料更換

庫存閥門,有的填料已不好使,有的與使用介質不符,這就需要換填料。

閥門製作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質,填料函內總是裝填普通盤根,但使用時,必須讓填料於介質相適應。

在更換填料時,要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜,圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的餘地,現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度,此深度一般可為填料室總深度的10-20%。

對於要求高的閥門,接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。 除上述填料之外,還可根據具體情況,採用橡膠o形環(天然橡膠耐60攝氏度以下弱鹼,丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶,氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度一下氨、鹼)等成形填料。

在普通石棉盤根外面,包一層聚四氟乙烯生料帶,能提高密封效果,減輕閥杆的電化學腐蝕。在壓緊調料時,要同時轉動閥杆,以保持四周均勻,並防止太死,擰緊壓蓋要用力均勻,不可傾斜。

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