1樓：天啊阿
空塔時能達到那樣的真空應該不是有洩漏的問題。應該是進料過快，不過你說是 間歇進料，那會不會是進料過多。
另外問下，是新塔一開始生產就出現這種情況，還是以前很正常，而突然出現異常？
2樓：經歷雜貨鋪
檢查真空幫浦能力（幫浦入口壓力、環夜供給量、抽氣速率能否達到工藝要求,管道阻力是否過大）
1.系統氣密（確保無漏點）---2.空塔抽真空(穩定真空度30分鐘)--3.開啟進料幫浦（觀察真空度變化）--4.開啟加熱系統（觀察真空度變化）試試看問題出在那乙個環節。
真空幫浦抽氣速率計算公式
s=2.303v/tlog(p1/p2)
其中：s為真空幫浦抽氣速率(l/s)
v為真空室容積（l）
t為達到要求真空度所需時間(s)
p1為初始真空度(torr)
p2為要求真空度(torr)
例如：v=500l t=30s p1=760torr p2=50torr
則：s=2.303v/t log(p1/p2)=2.303x500/30xlog(760/50)=35.4l/s
3樓：瑞奧電熱
是不是溫度公升高後汽化的速度太快了，真空系統抽氣量小了。蒸汽來不及抽走，壓力自然上公升。
請計算真空系統的抽氣量是否配備的小了。
隨著進料過程中輕組分組成減小，塔頂溫度逐漸公升高為什麼
4樓：匿名使用者
因為大多數固體
抄物質溶於水時吸收熱量,根據平衡移動原理,當溫度公升高時,平衡有利於向吸熱的方向移動,所以,這些物質的溶解度隨溫度公升高而增大,例如kno3、nh4no3等.有少數物質,溶解時有放熱現象,一般地說,它們的溶解度隨著溫度的公升高而降低,例如ca(oh)2等.
影響減壓塔頂溫度變化有哪些原因
5樓：士兵來
減壓塔頂溫度是減壓塔控制熱平衡的乙個重要手段，塔頂溫度變化有如下原因：
(1)減壓爐油出口溫度變化。如爐出口油溫公升高時，油汽化量增大，塔頂溫度公升高，應將減壓爐出口溫度穩定地控制在指標範圍內。
(2)塔頂回流、各中段回流流量增大。取熱量多時，塔頂溫度降低，各回流流量減小；取熱量少時，塔頂溫度公升高。應依據塔頂回流流量不要過大，調節好各中段回流流量，以利於減壓塔熱量利用，使塔頂溫度穩定。
(3)塔底汽提吹汽量變化。如吹汽量增大，真空度若下降塔頂溫度上公升。
(4)減壓塔進料流量變化。如進料流量增大時或進料油性質變輕，常見餾出量減小，拔得輕時，塔內回流量增加，使塔頂溫度下降；當進料減少或進料油性質變重，側線餾出量沒有降低，拔的重，內回流量減少，塔頂溫度公升高。
(5)某乙個減壓側線油幫浦抽空較長時間沒有處理好，減壓塔頂的熱負荷加大，使減壓塔頂溫度上公升。
(6)塔頂填料設施損壞。如安置好的填料被吹亂、回流油分配噴嘴堵塞。填料型減壓塔中部設有洗滌和噴淋段，該段的噴淋器噴嘴堵塞或各自過濾器堵塞，會導致塔內該冷凝的氣相未冷下來上公升至塔頂，造成塔頂溫度公升高。
判斷這些現象，均應仔細觀察，噴嘴堵塞大體都有乙個變化過程，應仔細檢查這些部位溫度變化及噴淋系統油壓力變化，如噴淋過濾器前後油壓差的變化，發現問題應盡快處理，處理不及時，堵塞加劇將影響開工週期。
我要去除丙烯酸中的阻聚劑，用的是減壓蒸餾，但是總是會產生自聚，是怎麼回事啊？真空度0.4mpa，溫度80
6樓：忍者神龜
你能抽到0.4mpa？我按安托萬方程算：80℃時候，0.09mpa真空度應能抽出丙烯酸，但是隨著聚合的發生，沒有抽出來，不知道你最後是怎麼解決的？能否告知，謝謝!
7樓：匿名使用者
提高真空度
加絡合劑絡合
蒸餾與精餾的區別?
8樓：樂觀的高飛
1、精餾是多次簡單蒸餾的組合。
2、精餾待分離物系中的組分間的相對揮發度較小，蒸餾相對揮發度需要相差很大。
3、精餾分離程度更高，蒸餾只能簡單分離。
精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，於是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。
9樓：匿名使用者
蒸餾是一次部分氣化與部分冷凝,而精餾則是多次部分氣化與部分冷凝。
10樓：匿名使用者
精餾：多次而且同時運用部分氣化和部分冷凝的方法，使混合液得到較完全分離，以分別獲得接近純組分的操作。
英文名稱：rectification
又稱分餾。蒸餾方法的一種。
在乙個裝置內同時進行多次部分氣化和部分冷凝以分離液體混合物中的組分。操作時，將由精餾塔頂凝縮而得的液體的一部分，由塔頂回流入塔內，使與從蒸餾釜連續上公升的蒸氣密切接觸。可得到與重複簡單蒸餾若干次相當的效果，從而提高各組分的分離程度。
通常可將液體混合物分離為塔頂產品（餾出液）和塔底產品（蒸餾釜殘液）兩個部分，也可分離成兩個以上部分。
精餾根據操作方法可分為：（1）連續精餾。原料液不斷地送入連續式的精餾塔內，餾出液和殘液不斷地排出。
主要用於大量生產，並同時可得到幾種餾出液。（2）間歇精餾。原料液送入間歇式的精餾塔後，精餾進行到蒸餾釜中液體達到指定的組分時為止，排出後再送入新的原料液而重新開始蒸餾。
用於處理數量不大的液體混合物，或對產品進行提純，或在連續精餾前將液體混合物進行粗餾。
精餾一般在常壓下進行，但也可在高於或低於大氣壓的壓強下進行。當混合液在常壓下是氣態時，可用高壓蒸餾。當分離高沸點的混合液時，可用減壓精餾。
精餾廣泛應用於[wiki]石油[/wiki]、化學、冶金等工業。例如可用於提取石油產品如石油醚、汽油、煤油等。又可用於分離或提純金屬及其化合物，如鉭、鈮的氯化物的分離；粗鋅中鉛、鎘等雜質的除去；以及鍺、矽的氯化物的提純等。
11樓：匿名使用者
蒸餾利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。
其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。
在工業精餾裝置中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
精餾原理及操作過程
簡單 蒸 餾 為間歇操作過程。將料液加人蒸餾釜中，在恆壓下加熱沸騰，使液體不斷氣化。陸續產生的蒸汽經冷淋後作塔頂產物，其中易揮發組分相對地富集。
在蒸餾過程中，釜內液體的易揮發物濃度不斷下降，蒸汽中的易揮發物濃度也相應地隨之下降。
因此，通常是分罐收集頂部產品，最終將釜液一次排出。由於混合液中輕、重組分都有一定的揮發性，上述過程只能達到有限程度的提濃，而不能滿足高純度分離的要求。要達到高純度的分離可採用精餾操作，精餾是最常用的蒸餾方式。
圖1為連續精餾操作流程。
餾出液ab)
殘液 b( a)
工一 精 餾 塔 ;2 再 沸 器 ;3 一 冷凝 器圈 1 連 續 梢 翻 捅 作 流 程
料液 自 塔 的中部某適當位置連續地加人塔內。
塔頂設有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的一部分回人塔頂，稱為回流液，其餘作為塔頂產品(餾出液)連續地排出。在塔內上半部(加料位置以上)上公升蒸汽和回流液之間進行著逆流接觸和物質與能量傳遞。
塔底部裝有再沸器(蒸餾釜)以加熱液體產生蒸汽。蒸汽沿塔上公升，與下降的液體逆流接觸並進行物質能量傳遞，塔底連續排出部分液體作為塔底產品。上公升的蒸汽多次部分冷凝，溫度逐漸下降，其中易揮發組分a的濃度逐漸增加，下降的液體多次部分氣化，溫度逐漸公升高，難揮發組分b的濃度逐漸增加，而a的濃度逐漸下降，塔內溫度分布由底部到頂部逐漸降低，而a組分的濃度由底部到頂部逐漸增高，塔的上半部分完成了上公升蒸汽的精製，即除去其中的重組分，因而稱為精餾段，塔的下半部分完成了下降液體中重組分的提濃，即提出了輕組分，因而稱為提餾段，在這樣的塔內可將乙個雙組分混合物連續地分離出高純度輕、重兩組分。
由此 可 知 ，精餾之區別於蒸餾就在於，』回流」。回流是構成氣、液兩相接觸傳質的必要條件，精餾過程的基礎依然是組分揮發性的差異。
蒸餾 操 作 是通過氣化、冷凝達到提濃的目的。加熱氣化需要耗熱，液相冷凝則需要供冷卻量。因此，加熱和冷卻費用是蒸餾過程的主要操作費用。
如何以最少的加熱量和冷卻量獲得最大程度的提純量是蒸餾和精餾過程研究的重要課題。
液體 的 沸 騰溫度和蒸汽冷凝溫度均與操作壓強有關。加壓蒸餾可使冷凝溫度提高以避免使用冷凍劑;減壓蒸餾可使沸點降低，以避免使用高溫載體，另外，當組分在高溫下容易發生分解、聚合等變質現象時，必須採用減壓蒸餾以降低溫度。
回流 量 的 大小通常以回流比衡量即塔頂回流量與塔頂產品採出量之比。增大回流比的措施是增大塔底的加熱速率和塔頂的冷凝量。加大回流比既增加精餾段的液氣比，又增加了提餾段的氣液比，對提高兩組分的分離程度均起積極作用。
但增加回流比的代價是增加能耗，同時也受塔裝置制約。
12樓：匿名使用者
蒸餾：一種分離液體混合物的方法
英文名稱：distillation
利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、[wiki]化工[/wiki]、輕工等領域。
其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。
在工業精餾[wiki]裝置[/wiki]中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
液體的分子由於分子運動有從表面溢位的傾向。這種傾向隨著溫度的公升高而增大。如果把液體置於密閉的真空體系中，液體分子繼續不斷地溢位而在液面上部形成蒸氣，最後使得分子由液體逸出的速度與分子由蒸氣中回到液體的速度相等，蒸氣保持一定的壓力。
此時液面上的蒸氣達到飽和，稱為飽和蒸氣，它對液面所施的壓力稱為飽和蒸氣壓。實驗證明，液體的飽和蒸氣壓只與溫度有關，即液體在一定溫度下具有一定的蒸氣壓。這是指液體與它的蒸氣平衡時的壓力，與體系中液體和蒸氣的絕對量無關。
將液體加熱至沸騰，使液體變為蒸氣，然後使蒸氣冷卻再凝結為液體，這兩個過程的聯合操作稱為蒸餾。很明顯，蒸餾可將易揮發和不易揮發的物質分離開來，也可將沸點不同的液體混合物分離開來。但液體混合物各組分的沸點必須相差很大（至少30℃以上）才能得到較好的分離效果。
在常壓下進行蒸餾時，由於大氣壓往往不是恰好為0.1mpa，因而嚴格說來，應對觀察到的沸點加上校正值，但由於偏差一般都很小，即使大氣壓相差2.7kpa，這項校正值也不過[wiki]±[/wiki]1℃左右，因此可以忽略不計。
將盛有液體的燒瓶放在石棉網上，下面用煤氣燈加熱，在液體底部和玻璃受熱的接觸面上就有蒸氣的氣泡形成。溶解在液體內的空氣或以薄膜形式吸附在瓶壁上的空氣有助於這種氣泡的形成，玻璃的粗糙面也起促進作用。這樣的小氣泡（稱為氣化中心）即可作為大的蒸氣氣泡的核心。
在沸點時，液體釋放大量蒸氣至小氣泡中，待氣泡的總壓力增加到超過大氣壓，並足夠克服由於液柱所產生的壓力時，蒸氣的氣泡就上公升逸出液面。因此，假如在液體中有許多小空氣或其它的氣化中心時，液體就可平穩地沸騰，如果液體中幾乎不存在空氣，瓶壁又非常潔淨光滑，形成氣泡就非常困難。這樣加熱時，液體的溫度可能上公升到超過沸點很多而不沸騰，這種現象稱為「過熱」。
一旦有乙個氣泡形成，由於液體在此溫度時的蒸氣壓遠遠超過大氣壓和液柱壓力之和，因此上公升的氣泡增大得非常快，甚至將液體衝溢位瓶外，這種不正常沸騰的現象稱為「暴沸」。因此在加熱前應加入助沸物以期引入氣化中心，保證沸騰平穩。助沸物一般是表面疏鬆多孔、吸附有空氣的物體，如碎瓷片、沸石等。
另外也可用幾根一端封閉的毛細管以引入氣化中心（注意毛細管有足夠的長度，使其上端可擱在蒸餾瓶的頸部，開口的一端朝下）。在任何情況下，切忌將助沸物加至已受熱接近沸騰的液體中，否則常因突然放出大量蒸氣而將大量液體從蒸餾瓶口噴出造成危險。如果加熱前忘了加入助沸物，補加時必須先移去熱源，待加熱液體冷至沸點以下後方可加入。
如果沸騰中途停止過，則在重新加熱前應加入新的助沸物。因為起初加入的助沸物在加熱時逐出了部分空氣，再冷卻時吸附了液體，因而可能已經失效。另外，如果採用浴液間接加熱，保持浴溫不要超過蒸餾液沸點20
甲苯水精餾時為什麼用減壓精餾,精餾塔為什麼負壓操作
樓主 您好 將真空機組改為水環幫浦,抽出甲苯溶解在裝水緩衝罐內 在重新簡單蒸餾分離水和甲苯 希望能夠幫到您。望採納 精餾塔為什麼負壓操作 答 對某些在高溫下精餾時容易分解或聚合而達不到分離的目的的物質，就必須採用減壓精餾 減壓精餾可降低混合物的泡點，從而降低分離溫度。因此可減少用於加熱的蒸汽消耗和使...
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