1樓：南京歐能機械****
1、導熱油爐的加熱功率計算方法如下：
a. 求加熱功率:kw=w×△t×c×s/860×tw=模具重量kg △t=所需溫度和起用溫度之間的溫差c=比熱 油0.
5 鋼0.11 水1 塑料0.45-0.
552、t=加溫至所需溫度的時間(小時)
b. 選擇幫浦的功率：需了解使用者所需要的流量和壓力(揚程) p壓力=0.1×h揚程公尺×a(傳熱**比重,水=1 油=0.7-0.9)
3、 l流量=q(模具所需熱量大卡每小時) /c(**比熱 水=1 油=0.45)×△t(迴圈**進出模具的溫差)×a×60。
希望可以幫到你
2樓：格尉斯機械****
格尉斯油加熱器廠家來告訴你怎麼算出來的！
導熱油加熱器利用迴圈油幫浦強制液相迴圈，將熱能輸送給用熱裝置後，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油，具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。具有完備的執行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作爆，防爆等級可達c級。採用數顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、紡織、印染、食品、塑料、薄膜等行業中一種高效節能供熱裝置。
熱油加熱器是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱，並通過高溫油幫浦進行強制性液相迴圈將加熱後的導熱油輸送到用熱裝置，再由用熱裝置出油口回到熱油爐加熱，形成乙個完整的迴圈加熱系統。
一、導熱油加熱器的加熱功率計算方法
a. 求加熱功率:kw=w×△t×c×s/860×tw=模具重量kg
△t=所需溫度和起用溫度之間的溫差
c=比熱 油0.5 鋼0.11 水1 塑料0.45-0.55t=加溫至所需溫度的時間(小時)
b. 選擇幫浦的功率
需了解使用者所需要的流量和壓力
p壓力=0.1×h揚程公尺×a(傳熱**比重,水=1 油=0.7-0.9)
l流量=q(模具所需熱量大卡每小時) /c(**比熱 水=1 油=0.45)×△t(迴圈**進出模具的溫差)×a×60
3樓：匿名使用者
1、導熱油加熱器的加熱功率計算方法： a. 求加熱功率:
kw=w×△t×c×s/860×t w=模具重量kg △t=所需溫度和起用溫度之間的溫差 c=比熱 油0.5 鋼0.11 水1 塑料0.
45-0.55 t=加溫至所需溫度的時間(小時) b. 選擇幫浦的功率 需了解使用者所需要的流量和壓力(揚程) p壓力=0.
1×h揚程公尺×a(傳熱**比重,水=1 油=0.7-0.9) l流量=q(模具所需熱量大卡每小時) /c(**比熱 水=1 油=0.
45)×△t(迴圈**進出模具的溫差)×a×60。
導熱油加熱器的功率計算方法
4樓：南京歐能機械****
1、導熱油加熱器的功率計算方法如下：
a. 求加熱功率:kw=w×△t×c×s/860×tw=模具重量kg △t=所需溫度和起用溫度之間的溫差c=比熱 油0.
5 鋼0.11 水1 塑料0.45-0.
552、t=加溫至所需溫度的時間(小時)
b. 選擇幫浦的功率：需了解使用者所需要的流量和壓力(揚程) p壓力=0.1×h揚程公尺×a(傳熱**比重,水=1 油=0.7-0.9)
3、 l流量=q(模具所需熱量大卡每小時) /c(**比熱 水=1 油=0.45)×△t(迴圈**進出模具的溫差)×a×60。
希望可以幫到你
5樓：攜德機械
攜德機械為你解答導熱油加熱器選型的計算方法特殊的情況需進行計算：
a、求加熱器功率或冷凍功率 kw=w×△t×c×s/860×t
w=模具重量或冷卻水 kg
△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。
c= 比熱 油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
t=加溫至所需溫度的時間（小時）
b、求幫浦的大小
需了解客戶所需幫浦浦流量和壓力（揚程）
p（壓力kg/cm2）=0.1×h（揚程m）×α（傳熱**比重，水=1，油=0.7-0.9）
l（**所需流量l/min）=q（模具所需熱量kcal/h）/c(**比熱水=1 油=0.45)×△t（迴圈**進出模具的溫差）×α×60
2.冷凍機容量選擇
a、q（冷凍量kcal/h）=q1+q2
q1（原料帶入模具的熱量kcal/h）=w（每小時射入模具中原料的重量kg）×c×（t1-t2）×s（安全係數1.5~2） t1 原料在料管中的溫度；t2 成品取出模具時的溫度 ；q2 熱澆道所產生的熱量kcal/h
b、速演算法（有熱澆道不適用）
1rt=7~8 oz 1oz=28.3g（含安全係數）
1rt=3024kcal/h=12000btu/h=3.751kw
1kw=860 kcal/h 1 kcal=3.97btu
3、冷卻水塔選用=a+b
a、射出成型機用
冷卻水塔rt=射出機馬力（hp）×0.75kw×860kcal×0.4÷3024
b、冷凍機用
冷卻水塔rt=冷凍機冷噸（hp）×1.25
選擇模具溫度控制器時，
以下各點是主要的考慮因素；
1．幫浦的大小和能力。
2．內部喉管的尺寸。
3．加熱能力。
4．冷卻能力。
5．控制形式。
從已知的每週期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其後再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的製造商大都提供計算最低的幫浦流速公式。表4.1在選擇幫浦時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力。
以下決定幫浦所需要提供最低流速的經驗法則：
若模腔表面各處的溫差是5℃時，
0.75gal/min/kw @5℃溫差或是
3.4151/min/kw @5℃溫差
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kw 或是 17.031/min/kw。
為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1－2℃, 可 是 實 際 上其中很多的注塑廠商可能並不知道這溫差的重要性或是認為溫差的最佳範圍是5－8℃。
計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程式：
1．先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量：若
以前述的pc杯模為例，則實際需要散去的熱量是：
一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s
pc的散熱率是=368j/g或是368kj/kg
所以每週期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kw
2．再計算冷卻所需的容積流速：
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.
78gal/min或是=6.377×3.41=21.
751/min 若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.
75×5=108.731/min
3．幫浦流速的規定
為了得到良好的散熱效果，幫浦的流速能力應較計算的結果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的幫浦。
4．幫浦壓力的規定；
一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar(29-72.5psi)，由於在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速（流動的阻力產生壓力損失），所以幫浦的壓力愈高，流速愈穩定。
對於冷卻管道很細小的模具（例如管道直徑是6mm/0. 236in），幫浦的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的幫浦輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi). b、加熱能力
圖4.8是典型的加熱計算表，提供了就模具重所需要的加熱量。圖4.8的計算用法下：
1．縱軸代表著模具的重量。
2．橫軸代表著模具公升溫至所需溫度的熱量，單位是kw/hr。
3. 37℃－121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模溫控制器的發熱能力在相應溫度下的關係。
例如我們可以從圖查知：
1．把重量500kg的模具公升溫至50℃所 需的加熱能力是3.3kw/hr。
2．把重700kg的模具公升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kw/hr。
總的來說，加熱能力愈強，則所需的公升溫時間，便相應地減少了（加熱能力雙倍，公升溫時間減少）。往往就是因為模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到最佳的溫度狀態。欲想知道模溫控制器實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具公升溫時間。
6樓：匿名使用者
模溫機選型的計算方法特殊的情況需進行計算：
a、求加熱器功率或冷凍功率 kw=w×△t×c×s/860×t
w=模具重量或冷卻水 kg
△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。
c= 比熱 油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
t=加溫至所需溫度的時間（小時）
b、求幫浦的大小
需了解客戶所需幫浦浦流量和壓力（揚程）
p（壓力kg/cm2）=0.1×h（揚程m）×α（傳熱**比重，水=1，油=0.7-0.9）
l（**所需流量l/min）=q（模具所需熱量kcal/h）/c(**比熱水=1 油=0.45)×△t（迴圈**進出模具的溫差）×α×60
2.冷凍機容量選擇
a、q（冷凍量kcal/h）=q1+q2
q1（原料帶入模具的熱量kcal/h）=w（每小時射入模具中原料的重量kg）×c×（t1-t2）×s（安全係數1.5~2） t1 原料在料管中的溫度；t2 成品取出模具時的溫度 ；q2 熱澆道所產生的熱量kcal/h
b、速演算法（有熱澆道不適用）
1rt=7~8 oz 1oz=28.3g（含安全係數）
1rt=3024kcal/h=12000btu/h=3.751kw
1kw=860 kcal/h 1 kcal=3.97btu
3、冷卻水塔選用=a+b
a、射出成型機用
冷卻水塔rt=射出機馬力（hp）×0.75kw×860kcal×0.4÷3024
b、冷凍機用
冷卻水塔rt=冷凍機冷噸（hp）×1.25
選擇模具溫度控制器時，
以下各點是主要的考慮因素；
1．幫浦的大小和能力。
2．內部喉管的尺寸。
3．加熱能力。
4．冷卻能力。
5．控制形式。
從已知的每週期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其後再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的製造商大都提供計算最低的幫浦流速公式。表4.1在選擇幫浦時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力。
以下決定幫浦所需要提供最低流速的經驗法則：
若模腔表面各處的溫差是5℃時，
0.75gal/min/kw @5℃溫差或是
3.4151/min/kw @5℃溫差
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kw 或是 17.031/min/kw。
為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1－2℃, 可 是 實 際 上其中很多的注塑廠商可能並不知道這溫差的重要性或是認為溫差的最佳範圍是5－8℃。
計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程式：
1．先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量：若
以前述的pc杯模為例，則實際需要散去的熱量是：
一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s
pc的散熱率是=368j/g或是368kj/kg
所以每週期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kw
2．再計算冷卻所需的容積流速：
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.
78gal/min或是=6.377×3.41=21.
751/min 若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.
75×5=108.731/min
3．幫浦流速的規定
為了得到良好的散熱效果，幫浦的流速能力應較計算的結果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的幫浦。
4．幫浦壓力的規定；
一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar(29-72.5psi)，由於在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速（流動的阻力產生壓力損失），所以幫浦的壓力愈高，流速愈穩定。
對於冷卻管道很細小的模具（例如管道直徑是6mm/0. 236in），幫浦的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的幫浦輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi). b、加熱能力
圖4.8是典型的加熱計算表，提供了就模具重所需要的加熱量。圖4.8的計算用法下：
1．縱軸代表著模具的重量。
2．橫軸代表著模具公升溫至所需溫度的熱量，單位是kw/hr。
3. 37℃－121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模溫控制器的發熱能力在相應溫度下的關係。
例如我們可以從圖查知：
1．把重量500kg的模具公升溫至50℃所 需的加熱能力是3.3kw/hr。
2．把重700kg的模具公升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kw/hr。
總的來說，加熱能力愈強，則所需的公升溫時間，便相應地減少了（加熱能力雙倍，公升溫時間減少）。往往就是因為模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到最佳的溫度狀態。欲想知道模溫控制器實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具公升溫時間。
導熱油加熱器配套加熱器及膨脹槽尺寸參考： 加熱功率 加熱器尺寸 膨脹槽尺寸 6~18kw φ150*1200 φ300*400 18~30kw φ150*1400 φ300*400 36kw φ200*1400 φ400*500 45kw φ200*1400 φ400*500 54kw φ150*1400*2段 φ400*500 60kw φ200*1400*2段 φ400*500 72kw φ200*1400*2段 φ400*500 81kw φ200*1400*2段 φ500*600 90kw φ250*1500*2段 φ500*600 100kw φ250*1600*2段 φ600*700 120kw φ300*1600*2段 φ600*700 140kw φ300*1600*2段 φ700*800 160kw φ300*1800*2段 φ700*800 180kw φ300*1800*2段 φ700*800 200kw φ300*1800*2段 φ700*800 240kw φ300*1800*2段 φ700*800 260kw φ300*1800*2段 φ700*800 280kw φ350*1800*2段 φ700*800 300kw φ350*1800*2段 φ800*1000 320kw φ350*1800*2段 φ800*1000 340kw φ350*1800*2段 φ800*1000 360kw φ350*1800*2段 φ800*1000 380kw φ350*1800*2段 φ800*1000 400kw φ350*1800*2段 φ800*1000 450kw φ400*1800*2段 φ1000*1200 500kw φ350*1800*3段 φ1000*1200 600kw φ350*1800*3段 φ1000*1200 700kw φ350*1800*3段 φ1000*1200 800kw φ400*1800*3段 φ1000*1200 900kw φ400*1800*3段 φ1000*1200 1000kw φ450*1800*3段 φ1000*1200
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