1樓：家具配置設計專家
1、價值
精益思想認為企業產品（服務）的價值只能由終端使用者來確，價值也只有滿足特定使用者需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價值觀與現代企業原則，它同傳統的製造思想，即主觀高效率地大量製造既定產品向使用者推銷，是完全對立的。
2、價值流
價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是實行精益思想的起步點，並按照終端使用者的立場尋求全過程的整體最佳。精益思想的企業價值創造過程包括：
從概念到投產的設計過程；從定貨到送貨的資訊過程；從原材料到產品的轉換過程；全生命週期的支援和服務過程。
3、流動
精益思想要求創造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調的是「動」。傳統觀念是「分工和大量才能高效率」，但是精益思想卻認為成批、大批量生產經常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業的浪費。
精益思想號召「所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做鬥爭，因為如果產品按照從原材料到成品的過程連續生產的話，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效」。
4、拉動
「拉動」的本質含義是讓企業按使用者需要拉動生產，而不是把使用者不太想要的產品強行推給使用者。拉動生產通過正確的價值觀念和壓縮提前期，保證使用者在要求的時間得到需要的產品。實現了拉動生產的企業具備當使用者需要時，就能立即設計、計畫和製造出使用者真正需要的產品的能力；最後實現拋開**，直接按使用者的實際需要進行生產。
實現拉動的方法是實行jit生產（just-in-time）和單件流（one-piece flow）。jit和單件流的實現必須對原有的製造流程做徹底的改造。流動和拉動將使產品開發周期、定貨週期、生產週期降低50～90%。
5、盡善盡美
精益思想定義企業的基本目標是：用盡善盡美的價值創造過程為使用者提供盡善盡美的價值。james p.
womack闡述精益製造的目標是「通過盡善盡美的價值創造過程（包括設計、製造和對產品或服務整個生命週期的支援）為使用者提供盡善盡美的價值」。
精益製造的「盡善盡美」有3個含義：使用者滿意、無差錯生產和企業自身的持續改進。
精益生產五大原則是什麼？
2樓：匿名使用者
精益的5項原則
1、價值
精益思想認為企業產品（服務）的價值只能由終端使用者來確，價值也只有滿足特定使用者需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價值觀與現代企業原則，它同傳統的製造思想，即主觀高效率地大量製造既定產品向使用者推銷，是完全對立的。
2、價值流
價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是實行精益思想的起步點，並按照終端使用者的立場尋求全過程的整體最佳。精益思想的企業價值創造過程包括：
從概念到投產的設計過程；從定貨到送貨的資訊過程；從原材料到產品的轉換過程；全生命週期的支援和服務過程。
3、流動
精益思想要求創造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調的是「動」。傳統觀念是「分工和大量才能高效率」，但是精益思想卻認為成批、大批量生產經常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業的浪費。
精益思想號召「所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做鬥爭，因為如果產品按照從原材料到成品的過程連續生產的話，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效」。
4、拉動
「拉動」的本質含義是讓企業按使用者需要拉動生產，而不是把使用者不太想要的產品強行推給使用者。拉動生產通過正確的價值觀念和壓縮提前期，保證使用者在要求的時間得到需要的產品。實現了拉動生產的企業具備當使用者需要時，就能立即設計、計畫和製造出使用者真正需要的產品的能力；最後實現拋開**，直接按使用者的實際需要進行生產。
實現拉動的方法是實行jit生產（just-in-time）和單件流（one-piece flow）。jit和單件流的實現必須對原有的製造流程做徹底的改造。流動和拉動將使產品開發周期、定貨週期、生產週期降低50～90%。
5、盡善盡美
精益思想定義企業的基本目標是：用盡善盡美的價值創造過程為使用者提供盡善盡美的價值。james p.
womack闡述精益製造的目標是「通過盡善盡美的價值創造過程（包括設計、製造和對產品或服務整個生命週期的支援）為使用者提供盡善盡美的價值」。
精益製造的「盡善盡美」有3個含義：使用者滿意、無差錯生產和企業自身的持續改進。
3樓：溜溜
精益生產的五大原則分別是，價值，價值流，價值流動，需求拉動，盡善盡美
4樓：手機使用者
精益生產是從資源經費的生產角度來看待任何目標的，而不是為客戶創造價值，又變成浪費。原則上來講，精益意味著消除生產流程中的低效率：不必要的工作，生產不均，維護問題等。
通過消除這些非增值流程，公司能更好地將資源用在增值流程中，花更多的時間在提高運營績效上。 精益生產是由henry ford在生產部門實施的例子而廣為人知。他將準時制生產實施到車輛生產中，著重通過盡可能消除庫存，減少庫存成本。
現代精益生產理論源於豐田生產系統。豐田的理念在於消除三種型別的低效率：非增值工作，工人超負荷工作，生產不均。
在其它行業，精益理論可以運用於分辨資源浪費，通過完善清晰的最佳體系，消除浪費。五大精益生產原則細化客戶對於價值的期待和產品族的價值辨別價值流的步驟，消除不能創造價值的浪費。以緊湊的順序，使增值步驟流線化，流向客戶，或者順著流程方向。
讓客戶拉動下乙個上游工序。重複正在改進的系統。深圳禧通華---精益生產線優化專家，禧通華助力中國製造業提公升效率、降低成本，打造全球領先的精益生產線整體解決方案合作夥伴！
禧通華真誠的期待您的來訪。
5樓：匿名使用者
、追求零庫存
精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括「看板」在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。
為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產程式設計方法。
3、企業內外環境的和諧統一
精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一於企業的發展目標。
4、人本主義
精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧型和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。
5、庫存是「禍根」
高庫存是大量生產方式的特徵之一。由於裝置執行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的「緩衝劑」。但精益生產則認為庫存是企業的「禍害」，其主要理由是：
①庫存提高了經營的成本；②庫存掩蓋了企業的問題。大知諮詢
6樓：才不會不要敷衍
各個公司的標準都不太一樣，但是都是遵循網上所寫的五大原則進行延伸，我們公司就是有六大原則啊
7樓：晴天娃娃愛流淚
價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美
8樓：匿名使用者
精益的5項原則
1、價值
2、價值流
3、流動
4、拉動
5、盡善盡美
精益生產的五大原則是什麼？
9樓：聶梓涵
精益的5項原則
1、價值
精益思想認為企業產品（服務）的價值只能由終端使用者來確，價值也只有滿足特定使用者需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價值觀與現代企業原則，它同傳統的製造思想，即主觀高效率地大量製造既定產品向使用者推銷，是完全對立的。
2、價值流
價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是實行精益思想的起步點，並按照終端使用者的立場尋求全過程的整體最佳。精益思想的企業價值創造過程包括：
從概念到投產的設計過程；從定貨到送貨的資訊過程；從原材料到產品的轉換過程；全生命週期的支援和服務過程。
3、流動
精益思想要求創造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調的是「動」。傳統觀念是「分工和大量才能高效率」，但是精益思想卻認為成批、大批量生產經常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業的浪費。
精益思想號召「所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做鬥爭，因為如果產品按照從原材料到成品的過程連續生產的話，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效」。
4、拉動
「拉動」的本質含義是讓企業按使用者需要拉動生產，而不是把使用者不太想要的產品強行推給使用者。拉動生產通過正確的價值觀念和壓縮提前期，保證使用者在要求的時間得到需要的產品。實現了拉動生產的企業具備當使用者需要時，就能立即設計、計畫和製造出使用者真正需要的產品的能力；最後實現拋開**，直接按使用者的實際需要進行生產。
實現拉動的方法是實行jit生產（just-in-time）和單件流（one-piece flow）。jit和單件流的實現必須對原有的製造流程做徹底的改造。流動和拉動將使產品開發周期、定貨週期、生產週期降低50～90%。
5、盡善盡美
精益思想定義企業的基本目標是：用盡善盡美的價值創造過程為使用者提供盡善盡美的價值。james p.
womack闡述精益製造的目標是「通過盡善盡美的價值創造過程（包括設計、製造和對產品或服務整個生命週期的支援）為使用者提供盡善盡美的價值」。
精益生產是從資源經費的生產角度來看待任何目標的，而不是為客戶創造價值，又變成浪費。原則上來講，精益意味著消除生產流程中的低效率：不必要的工作，生產不均，維護問題等。
通過消除這些非增值流程，公司能更好地將資源用在增值流程中，花更多的時間在提高運營績效上。 精益生產是由henry ford在生產部門實施的例子而廣為人知。他將準時制生產實施到車輛生產中，著重通過盡可能消除庫存，減少庫存成本。
現代精益生產理論源於豐田生產系統。豐田的理念在於消除三種型別的低效率：非增值工作，工人超負荷工作，生產不均。
在其它行業，精益理論可以運用於分辨資源浪費，通過完善清晰的最佳體系，消除浪費。五大精益生產原則細化客戶對於價值的期待和產品族的價值辨別價值流的步驟，消除不能創造價值的浪費。以緊湊的順序，使增值步驟流線化，流向客戶，或者順著流程方向。
讓客戶拉動下乙個上游工序。重複正在改進的系統。深圳禧通華---精益生產線優化專家，禧通華助力中國製造業提公升效率、降低成本，打造全球領先的精益生產線整體解決方案合作夥伴！
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精益生產內容？精益生產是什麼？
精益是指降低執行成本提高工作效率，對客戶做出高品質的服務。精益生產是什麼？精益生產就是...
公司推行精益生產方式作用的是什麼具體有哪幾點
精益生產方式的優勢分析 人力資源利用優勢 通過使用者的有效拉動，把典型的 成批與排隊 的生產系統轉化為連續流動，可以使整個系統中的勞動生產率大大提高，生產時間會大大的縮短。產品的質量更高 產品的品種也更符合市場需求，同時生產過程中的廢品和工傷事故都會下降。資料表明，精益生產管理方式下，產品質量可提高...
施工企業推行精益生產與管理的辦法有什麼
隨著精益生產的發展，很多企業都開始不斷的落實精益生產管理模式。但是很多企業實施精益生產管理沒有掌握精益生產管理的要領，導致實施精益生產管理實施的非常的困難。尤其對於施工企業來說，實施精益生產管理將會更加困難。施工企業由於現場比較混亂。那麼施工企業又該如何實施精益生產管理呢？1 對施工專案質量原因進行...