1樓：醉人對月青山
1銼一對相鄰直角邊為基準。工具銼刀。
2劃線，劃出零件外形尺寸線以及4個ø3工藝孔位置線，打樣衝。劃針。
3鑽孔，鑽ø3工藝孔，並且在30×20凹槽處鑽工藝孔。鑽頭。
4銼另一對直角邊，保證尺寸80+。銼刀。
5鋸割，鋸出凹凸兩處外形。鋸中間鋸縫。鋼鋸。
6銼削凸件，保證尺寸，並依據凸件尺寸銼削凹件。銼刀。
7修稜倒角。銼刀。
鉗工凹凸工藝步驟
一,根據圖紙要求描述《鉗工加工凹凸配零件》的工藝步驟 5
鉗工-製作凹形板全部過程
2樓：
1 銼好外形尺寸，保證平面度，平行度，垂直度，及表面粗糙度要求。
2 劃線鑽直徑3mm排孔。
3 用手鋸鋸出兩個鋸縫。
4 用鏨子去掉凹形板的多餘部分。
5 先銼凹形面的底面，使其達到尺寸要求，保證平面度，平行度及與大端麵的垂直度。
6 再銼凹形面的乙個直邊，保證尺寸要求正負，滿足平面度，平行度要求並用手鋸清角。
7 最後銼凹形面的另乙個直邊，通過控制這個尺寸，來保證凹形面的凹下去部分的實際公差，同事要滿足所要求的對稱度，平面度，平行度，垂直度要求。
注：在加工凹形板時，如果是初學者可以凹形面的直角處鑽工藝孔。但有一點是必須要注意的，即是第五步到第七步這三步，加工時，必須嚴格按照這樣的步驟及要求去進行加工。
因為我們受到測量工具的限制，不能直接測出凹形面是否對稱，那就必須通過測量並控制每個凹形面直邊的位置來保證凹形面尺寸及對稱度要求。
鉗工錯凹凸配有什麼技巧
3樓：nf家銳
「凹凸件銼配」工藝。
1、檢查毛坯料的尺寸是否達到圖紙外形最大尺寸要求；
2、按圖樣要求銼削好外輪廓基準面，達到尺寸（60±及垂直度和平行度的要求。
3、按圖紙要求劃出凹、凸體所有的加工線，並鑽4-￠3mm的工藝孔。
4、加工凸件：
（1）按劃線鋸去垂直一角，粗、細銼兩垂直面。根據80mm的實際尺寸，通過控制60mm的尺寸誤差值【本處應控制在80mm實際尺寸減去（ mm的範圍內】，從而保證達到（ ）mm的尺寸要求；同樣根據60mm處的實際尺寸，通過控制40mm的尺寸誤差值【本處應控制在1/2×60mm的實際尺寸加（ ）mm的範圍內】，從而保證在取得尺寸（ mm，同時，又能保證其對稱度在內。
（2）按劃線鋸去另一垂直角，用上述方法控制並銼削尺寸（ mm，至於凸形麵的（ ）mm的尺寸要求，可直接測量。
5、加工凹件：
（1）用鑽頭鑽出排孔，並鋸除凹形面的多餘部分，然後粗銼至接近線條。
（2）細銼凹形頂端面，根據80mm的實際尺寸，通過控制60mm的尺寸誤差值（本處與凸形麵的兩垂直面一樣控制尺寸），從而保證達到與凸形件端麵的配合精度要求。
（3）細銼兩側垂直面，兩面同樣根據外形60mm和凸形麵20mm的實際尺寸，通過控制20mm的尺寸誤差值【如凸形麵尺寸為，一側面可用1/2×60mm尺寸減去mm，而另一側面必須控制1/2×60mm尺寸減去mm】，從而保證達到與凸形麵20mm的配合精度要求，同時也能保證其對稱度精度在內。
6、全部銳邊倒角，並檢查全部尺寸精度。
7、鋸削，要求達到尺寸（20±，鋸面平面度，留有3mm不鋸，最後修去鋸口毛刺。
4樓：匿名使用者
先按做好凸工件，再用它配凹工件，配合開始用手砂輪機磨，再用粗研磨膏、再用細研磨膏精磨。希望我的經驗對你有幫助。
5樓：嘉祥鉗工
1加工好凸件是關鍵。
2加工好測量基準。
3配合面的平面度、垂直度、對稱度都很重要。
4凹件要配合加工。
5用好間接測量。
詳細寫出下圖凹凸配合加工工藝
6樓：匿名使用者
如果是鉗工銼配：銼基準面↣劃線：劃凸凹尺寸↣鑽排孔，去除多餘材料↣用粗銼刀與精銼刀銼凸凹銼配件。
誰知道鉗工工藝製作的基本步驟？
7樓：轉殖絲印
看給你的圖紙。然後選擇毛坯，然後，銼削工件的基準面，然後劃線。對工件進行鑽孔，銼削，鋸削。然後試配。製作完成。
8樓：大神明哥哥
不同的材料，有不同的工藝。
9樓：餘小悅
回答不同的工件有不同的加工工序，不過一般工序是看圖（看工件輪廓，分析尺寸)——下料——作基準——劃線——粗加工——精加工——對圖紙——檢活（合格後交工)。
鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。
鉗工是機械製造中重要的工種之一，在機械生產過程中起著重要的作用，工作特點是靈活、機動、不受進刀方面位置的限制，即使現在各種先進裝置的出現也都離不開鉗工。
製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業裝置。
10樓：孓廿
看什麼工件，圖紙……再分工藝流程。
PS怎麼做出名片凹痕效果,名片凹凸壓痕工藝效果用ps怎麼做
自作凹痕效果，可以通過圖層樣式，或者濾鏡來完成，你附的圖看的不清晰，如果是類似中間的凸起就比較簡單，首先建立圖層，然後做乙個選區，使用大直徑羽化筆刷噴就可以了。名片凹凸壓痕工藝效果用ps怎麼做 先開啟壓痕花紋素材，ctrl 點選素材圖示，載入選區，選擇 反選，選擇背景圖層，ctrl j，調出圖層樣式...
所示零件，單件小批生產時其機械加工工藝下所述，試分析其工藝過程的組成（包括工序 工步 走刀 安
沒有長度。工藝真的不太好安排。假設這個零件是120 60 65的最終尺寸。我們常用的加工方法是 工序1工步1 銑床銑四面120 65.虎鉗夾持。直徑125盤銑刀，去毛刺工序1工步2 銑床銑長頭60和槽70 60.虎鉗夾持。a直徑40立銑刀銑兩端長頭60.b直徑40立銑刀銑70 15槽。c直徑4鍵槽刀...
銑工工藝學常用定位元件有哪幾類
一 對定位元件的基本要求 1 足夠的精度 由於工件的定位是通過定位副的接觸 或配合 實現的。定位元件工作表面的精度直接影響工件的定位精度，因此定位元件工作表面應有足夠的精度，以保證加工精度要求。2 足夠的強度和剛度 定位元件不僅限制工件的自由度，還有支承工件 承受夾緊力和切削力的作用。因此還應有足夠...