1樓：匿名使用者
1.gtaw,smaw,fcaw
2.焊幾道取決於母材的厚度。打底一般用gtaw，fcaw填充。
3.內部吹氣指的是在內部充保護氣體，即氬氣。
4.大多數採用立向上。手工電弧焊可以採用立向下，但是難度很高。
2樓：
(1)手工電弧焊。由於手工焊的靈活性以及焊接裝置要求不高等原因,目前,對於室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍佔40%～50%。
(2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內外普遍採用的一種焊接工藝,應用於包括鋼材為x70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊效能好,焊縫射線探傷合格率高,經濟性優良。
(3)低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用於氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質,對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。
(4)立下向纖維素焊條打底焊,co2氣保焊填充面。由於co2焊生產率高、成本低,近年來不斷得到推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現全位置焊接,必須在較小的電流範圍內,用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用於打底焊易出現未焊透等缺陷。因此,採用立下向纖維素焊條打底實現單面焊,背面成型,然後再用效率高的co2氣保焊填充面。
(5)自保護藥芯焊絲半自動焊。自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用於戶外有風的場合,它不使用co2,靠藥芯產生的氣體保護,抗風性好,可用於管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產的自保護藥芯焊絲為各國所認同,其品牌有nr-207、nr-204-h、nr-208-h等多種,可適用於x70、x80等管道的立下向焊。
但該方法在打底焊時,焊根易出現未熔合的缺陷。
(6)高效能焊機的co2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的高效能電源,林肯公司的stt表面張力過渡焊接技術就屬於波形控制的範疇。基於焊接裝置效能的提高,使得管道半自動及全自動co2氣保焊得以很好實現,這就大大提高了焊接效率和焊接質量。
此外,在工廠內進行管道焊接也採用自動tig焊,該方法***,但生產效率低。
3樓：匿名使用者
長輸管道焊接，方法很多，誰說都沒用，得按照實際工程的工藝規程嚴格執行。這兩年主流是氬弧打底，其實通俗點說，就是為了氬弧出來的**漂亮，內壁焊道表面光滑。焊幾道要看壁厚，像厚點的，打底和蓋面之間，還要有好幾道填充呢，就是打底+填充+填充+填充+蓋面。
正規主線600以上的管子一般採用雙v坡口，半自動焊填充蓋面，一般都是採用是向下焊，個別工藝根焊可以採用向上焊，600以下的管子多用於場站閥室等地方，所以工藝又會多出橫焊，45度焊等，手工電弧焊只用在這種地方。這個你上線的時候，專案部一般會根據你將參與的工作，針對性安排考核，考核合格，才能上崗。說西氣東輸全二保焊，這個說法不對，只能說說這話的人只幹過這種，西一線西二線，前前後後下來，光焊接規程，就好幾版呢，每版都很厚呢，每年都在更新。
「內部吹氣」我沒聽明白，管內充氬氣？這顯然不現實。現場沒見執行過，淘汰了吧。。。
4樓：教父的教父
1 焊接管道一般用手工電弧焊 氬弧焊
2 焊接管道 要看管道方的位置 平立橫仰 斜著 都得焊 據我所知 西氣東輸 用的是自動焊
3內部吹氣 是指管道內充氬氣
4 用手工電弧焊可以 但得用專用焊條
請教管道的焊接方法
5樓：小小小倉
管道的焊接方法主要有以下幾種：
1、手工電弧焊。
2、纖維素下向焊接工藝。
3、低氫型立下向焊條焊接。
4、立下向纖維素焊條打底焊，co2氣保焊填充面。
5、自保護藥芯焊絲半自動焊。
6、高效能焊機的co2氣體保護半自動或全自動焊。
管道焊接工藝引數:
1、焊接電源種類和極性的選擇：
焊接電源種類：交流、直流;；
極性選擇：正接、反接；
2、焊條直徑：
可根據焊件厚度進行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗。
3、焊接電流的選擇：
選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、藥皮型別、工件厚度、接頭型別、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。
管道焊接技巧手法 關於管道焊接的技巧手法
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