1樓：絆你一生
儀表方面：火焰溫度高低可通過比色溫度計和窯傳動力矩顯示,由於受測點位置和粉塵影響,測出的溫度很難反映真實數值,但可作為參考.觀察窯內情況：
從觀察熟料結粒、帶起高度、火焰顏色（在正常情況下,窯內火焰為白色或耀眼白色,掛窯皮宜在淺黃色和白色之間,烘窯公升溫宜在深紅色和黃紅色之間）、窯皮顏色等方面,操作者估計燒成帶物料溫度高低和煅燒情況,聯同窯尾溫度數值進行操作調整.燒成帶溫度高的表現是：窯內火焰黑火頭短,窯皮與物料溫度都教正常高,整個燒成帶白亮耀眼,熟料帶起高度過高,粒度粗,測定的立昇重高,f-cao含量低.
燒成帶溫度低的表現是：觀察窯內火焰長呈黃色,窯皮為暗紅色、熟料為灰黃色,立昇重低,f-cao含量高,熟料帶起高度低,顆粒細而發散。
2樓：tj74516崩科
燒成帶是水泥熟料礦物形成，窯用耐火材料經受溫度最高，窯內液固兩相出現交錯反應，是窯皮形成的地方。燒成帶溫度是影響水泥熟料質量產量的關鍵因素，而影響燒成帶溫度的因素很多，例如窯尾溫度、喂煤量、煤的熱值、一次風量、三次風溫、胴體表面散熱、出窯熟料溫度、熟料產量、入窯物料溫度等等。因此如何控制、監測、比較燒成帶溫度是水泥生產必須考慮的問題。
影響燒成帶溫度的因素眾多，相互之間耦合性很強，因此單獨分析某一因素的影響十分困難，然而如果根據實際窯況進行測量，既不具有對窯型、原材料、生產狀況等等的代表性，也無法形成相互之間的可比性，因此燒成帶溫度的研究，既需要深入了解各個引數的現實含義，也要包括相互之間的隱含數值；既要有測量引數的支撐，又要有正常窯況的分析。建立整個系統的熱平衡和物料平衡，完成生產1噸熟料所需要的燃料消耗量，即收入的熱量等於支出熱量，收入熱量包括燃料帶入熱量、燃燒放出熱量、氣體帶入熱量等，支出熱量包括熟料形成熱量，氣體帶走熱量等；根據燃燒理論，得到在受限射流狀態下，燃料燃燒所產最高燃燒溫度根據過渡帶溫度的熱平衡，得出由過渡帶進入燒成帶氣體的溫度，即進入過渡帶熱量=離開過渡帶熱量+胴體散熱；根據燒成帶窯段的熱平衡，得出燒成帶的物料溫度，即進入燒成帶熱量=離開燒成帶熱量+胴體散熱。
3樓：辰星
窯尾高溫度廢氣分析儀。當系統其它操作沒有變動時，只要是具備分析nox能力的分析儀，都可以從該數值的高低判斷燒成溫度的變化。這是因為燒成溫度提高的客觀結果之一就是使nox的含量增加。
遠紅外筒體溫度掃瞄器。通過對筒體溫度的測定，可以判定窯內各處溫度的分布，包括對燒成溫度的識別。只是因為它含有窯皮、磚的變化因素，測定的只是前後時間的相對變化，不能得出絕對溫度數值，因此應該更多考慮窯皮、磚的變化因素。
窯尾溫度。它的變化趨勢在某種程度上會反映燒成溫度的變化。
燒成帶溫度高，窯尾溫度低的原因有哪些？如何處理
4樓：匿名使用者
尾溫高的最明顯來表現源就是窯尾結皮bai嚴重，窯頭溫度du低也是造成尾溫高的乙個因zhi素。入窯的氣dao流溫度偏低對煤粉的燃燒有滯後作用，導致煤粉後燃燒，會出現燒成帶窯皮偏長，窯尾結皮厲害，甚至系統內有還原氣氛，孰料質量不好等。
對燒成帶耐火材料有哪些要求
5樓：匿名使用者
1、熱震穩定性
窯轉1圈，窯內耐火材料就在窯內氣體中暴露1次，其餘時問則被物料覆蓋。專因窯氣溫屬度高於物料，窯內耐火材料熱麵溫度將受到週期性的熱衝擊，溫差可達400℃以上，這就要求耐火材料具有優良的抗熱震穩定性。
2、抗侵蝕性
水泥熟料具有較強的鹼性，在高溫下形成的矽酸鹽液兼容易滲入到耐火磚內，導致耐火材料的化學成分和礦物組成發生變化甚至損毀。同時，燃料燃燒產生的氣體以及揮發出來的硫、氯、鹼等對耐火材料也有很強的化學侵蝕能力。因此，要求水泥迴轉窯燒成帶用耐火材料具有優良的抗侵蝕性。
3、掛窯皮性
水泥迴轉窯正常作業時，燒成帶襯磚熱麵要求有穩定的窯皮以保護襯磚，減少高溫物料對襯磚的熔損。同時對窯皮的厚度也有一定的要求，窯皮較薄時耐火材料熔損大；窯皮過厚也不好，不但影響正常煅燒，降低產量，
同時會因厚窯皮的垮落而帶下部分耐火材料，減少整體窯襯的使用壽命。
迴轉窯熱工帶是如何劃分的？
6樓：鄭州科瑞耐火材料****
沿軸向分布的同磚窯的各個熱工帶是後窯口、分解帶、上過渡帶、燒成帶、下過渡帶和前窯口。
迴轉窯內煙氣最高溫度可達1800℃以上，窯料、熟料溫度波動在從900～1400℃之間。
後窯口連線預熱器系統（含分解爐），受預熱器下落的生料沖刷，同時承受煙氣小高鹼含量及鹼硫化合物結皮侵蝕，要求耐火材料具有良好的機械強度和耐鹼性。
分解帶主要承擔碳酸鎂與碳酸鈣的分解任務，該部位煙氣溫度低於1300℃，熟料溫度低於1000℃，襯體承受煙氣中高鹼含量及鹼硫化合物結皮侵蝕。
上過渡帶煙氣溫度大致在1700℃以內，受燃料燃燒影響，煙氣溫度變化頻繁，窯皮時掛時落，襯體直接接觸煙氣和熟料，承受的熱應力變化頻繁，且易受熟料磨蝕，高溫煙氣和熟料煤鹼硫化合物的侵蝕，以及輪帶部位筒體圓度應力。
燒成帶處在窯的最高溫度部位，火焰溫度最高可達1800～2000℃，窯料溫度達1350~1400℃，水泥熟料大量形成，該部位必須形成穩定窯皮以保護襯磚。此外窯料中大量的鹼硫化合物揮發，帶內襯磚必須具有掛窯皮效能，承受窯皮內熔體成分及鹼硫化合物的熱化學侵蝕，還需承受窯皮塌落時引起的熱震應力。
下過渡帶和前窯口襯體承受高溫空氣及1400℃以上熟料熱應力，更多地承受高溫含塵氣流和固化熟料的磨蝕，以及熟料中的熔體及硫鹼化合物熔體和氣體的侵蝕、高溫簡體變形及輪帶部位的橢圓度應力。
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