1樓：天行健管理諮詢
管理環境的基本概念：
任何組織都是在一定環境中從事
活動的；任何內
管理也都要在容一定的環境中進行，這個環境就是管理環境。管理環境的特點制約和影響管理活動的內容和進行。管理環境的變化要求管理的內容、手段、方式、方法等隨之調整，以利用機會，趨利避害，更好地實施管理。
尤其對於行政管理來說，管理環境的影響作用更是不可忽視。這是由行政環境的特點所決定的。
管理環境包含內容：
管理環境分為外部環境和內部環境，外部環境一般有政治環境、社會文化環境、經濟環境、技術環境和自然環境。內部環境有人力資源環境、物力資源環境、財力資源環境以及內部文化環境。
現場管理中環境管理的要求：
1、突出物--牆壁、地面等處有安全隱患的突出物；
2、溫度、濕度--是否符合作業要求；
3、噪音、振動--是否對人身、作業或者建築物造成影響；
4、粉塵--是否對人體、生產等造成危害；
5、氣味--是否對人體、環境造成危害；
6、採光、照明--是否符合作業要求，有無隱患；
7、安全範圍、警戒區域--是否進行了合理的規劃、標識有無被佔用；
8、地面--是否有濕滑、積水、整潔、凹凸不平等問題。
2樓：匿名使用者
從環境的規劃到實施，從5s到6s，7s都是管理環境的措施;
現場管理中管理環境是什麼意思
3樓：劍魚標訊
任何組織都是在一
定環境中從事活動的；任何管理也都要在一定的環境中進行，這內個環境容就是管理環境。管理環境的特點制約和影響管理活動的內容和進行。管理環境的變化要求管理的內容、手段、方式、方法等隨之調整，以利用機會，趨利避害，更好地實施管理。
尤其對於行政管理來說，管理環境的影響作用更是不可忽視。這是由行政環境的特點所決定的。
管理環境包含內容：
管理環境分為外部環境和內部環境，外部環境一般有政治環境、社會文化環境、經濟環境、技術環境和自然環境。內部環境有人力資源環境、物力資源環境、財力資源環境以及內部文化環境。
現場管理中環境管理的要求：
1、突出物--牆壁、地面等處有安全隱患的突出物；
2、溫度、濕度--是否符合作業要求；
3、噪音、振動--是否對人身、作業或者建築物造成影響；
4、粉塵--是否對人體、生產等造成危害；
5、氣味--是否對人體、環境造成危害；
6、採光、照明--是否符合作業要求，有無隱患；
7、安全範圍、警戒區域--是否進行了合理的規劃、標識有無被佔用；
8、地面--是否有濕滑、積水、整潔、凹凸不平等問題。
現場管理是什麼？
4樓：重慶新益為企業管理顧問****
現場管理是企業為了實現生產經營和發展目標，充分利用自身所擁有的各種資源，對現場實施科學、系統的管理，使整個現場的生產經營活動按計畫有效執行並始終處於受控狀態的一系列管理工作的總稱。
企業生產經營活動的場所，包括企業的開發設計、生產製造、銷售服務等場所。乙個企業絕大部分的生產經營活動是在現場進行的，絕大部分的生產經營工作也是在現場完成的。現場既是企業產品、服務和附加值實現的地方，也是向社會、顧客展示管理水平和經營成果的舞台。
現場管理是指運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的各種要素，如人(操作者、管理者)、機(裝置)、料(原材料)、法(工藝方法)及環(環境)等，進行合理配置和優化組合，通過計畫、組織、控制、協調、激勵等管理職能，保證現場按預定的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產。現場管理是企業管理的有機組成部分，它不僅直接影響企業的經濟效益，還關係到企業的聲譽和形象。產品的質量和營銷，是企業賴以持久發展的重要內在因素。
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5樓：橙子的大世界觀
現代管理學對現場管理的定義是：指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（裝置、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（資訊）等進行合理有效的計畫、組織、協調、控制和檢測，使其處於良好的結合狀態，以達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。
6樓：晚風無人可問津
名詞解釋:
現代管理學對現場管理的定義是：指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（裝置、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（資訊）等進行合理有效的計畫、組織、協調、控制和檢測，使其處於良好的結合狀態，以達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。
「現場管理5s」是什麼意思?
現場管理的五大要素是什麼？
7樓：醉意撩人殤
五大要素是人、機、物、法、環，現場管理的核心要素：
1、人員（man):數量，崗位，技能，資格等。
2、機器（machine):檢查，驗收，保養，維護，校準3、材料（material):納期，品質，成本4、方法（method):
生產流程，工藝，作業技術，操作標準5、環境（environment)：作業、施工的環境6、資訊（information)：作業過程中的資訊傳遞和人員交流
8樓：龍鳳舞九天
管理五大要素： 1、銷售管理：拓展業務、爭取更大的市場 2、生產管理：
設計、製造「品質優良、成本低廉、交期及時」的產品 3、財務管理：**、排程、運用所需資金，使供、銷、產、業務能順利進行 4、人事管理：培養人才，訓練人才，激勵人才，人才是企業最關鍵的因素 5、物料管理：
籌備物料、節約資金、為生產服務，使產銷活動順利進行
9樓：笑笑師伯
現場管理的五要素也有叫六要素的。
現場管理的六個要素即：人、機、料、法
、環、測。也就是以下要介紹的5m1e分析法。 首先我們來了解一下什麼是5m1e？
a) 人（man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等； b) 機器（machine）：機器裝置、測量儀器的精度和維護保養狀況等； c) 材料（material）：
材料的成分、物理效能和化學效能等； d) 方法（method）：這裡包括生產工藝、裝置選擇、操作規程等； e) 測量（measurement）：主要指測量時採取的方法是否標準、正確； f) 環境（environment）：
工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等； 由於這五個因素的英文名稱的第乙個字母是m和e，所以常簡稱為5m1e。 我們知道工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位。
工序質量受5m1e即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工序標準化就是要尋求5m1e的標準化。 那麼我們如何控制這六個因素形成標準化以達到穩定產品質量的目的呢？ 1、操作人員因素(人) 主要控制措施：
（1） 生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。 （2） 對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。 （3） 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝檔案操作，對工作和質量認真負責。
（4） 檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，並按規定報送。 2、機器裝置因素(機) 主要控制措施有： （1） 有完整的裝置管理辦法，包括裝置的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。
（2） 裝置管理辦法各項規定均有效實施，有裝置台賬、裝置技能檔案、維修檢定計畫、有相關記錄，記錄內容完整準確。 （3） 生產裝置、檢驗裝置、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時採取調整和補償，保證質量要求。 （4） 生產裝置、檢驗裝置、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。
3、材料因素(料) 主要控制措施有： （1） 有明確可行的物料採購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，並嚴格執行。 （2） 建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度，並認真執行，嚴格控制質量。
（3） 轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術檔案的規定。 （4） 所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。 （5） 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。
（6） 生產物料資訊管理有效，質量問題可追溯。 4、工藝方法的因素(法) 主要控制措施有： （1） 工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求。
（2） 能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。 （3） 有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作檔案。 （4） 主要工序都有操作規程或作業指導書，操作檔案對人員、工裝、裝置、操作方法、生產環境、過程引數等提出具體的技術要求。
特殊工序的工藝規程除明確工藝引數外，還應對工藝引數的控制方法、試樣的製取、工作介質、裝置和環境條件等作出具體的規定。 （5） 工藝檔案重要的過程引數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝引數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後，方可更改檔案。 （6） 對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收準則，並規定相關處理辦法。
（7） 規定並執行工藝檔案的編制、評定和審批程式，以保證生產現場所使用檔案的正確、完整、統一性，工藝檔案處於受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝檔案。 （8） 各項檔案能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。 5、環境的因素(環) 主要控制措施有：
（1） 有生產現場環境衛生方面的管理制度。 （2） 環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術檔案要求。 （3） 生產環境中有相關安全環保裝置和措施，職工健康安全符合法律法規要求。
（4） 生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑑5s相關要求。 （5） 材料、半成品、用具等均定置整齊存放。
（6） 相關環境記錄能有效填報或取得。 6、測量的因素(測) 主要控制措施包括： （1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試裝置。
（2）定期對所有測量和試驗裝置進行確認、校準和調整。 （3）規定必要的校準規程。其內容包括裝置型別、編號、地點、校驗週期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應採取的措施。
（4）儲存校準記錄。 （5）發現測量和試驗裝置未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關檔案。 工序標準化對5m1e提出了明確要求，我們應將工序標準化工作納入工序質量改進的整體計畫之中。
在制定相關標準化要求基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現工序標準化各具體要求的執行偏差，進而採取改進措施。通過工序質量改進的持續迴圈，促進工序標準化的真正實現和持續改進，從而實現工序質量的持續改進。
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