數控工具機聯軸器該怎麼選擇。與伺服電機的最高扭矩有什麼關係?謝

2021-03-22 16:05:15 字數 5335 閱讀 5001

1樓:匿名使用者

選擇聯軸器最重要的就是扭矩問題,扭矩不夠的話 會出現斷裂的情況,。

其次就是工具機軸和伺服電機的軸大小了,找個**商或者廠家一問,他就給你選了、

2樓:匿名使用者

數控工具機的進給機構,採用

伺服電機或步進電機與滾珠絲槓聯接,一般採用聯軸器直連、齒形同步帶連線或運用齒輪相連。在許多場合,因結構上的限制,特別是採用了伺服電機或混合式步進電機後,聯軸器直連便成為電機與滾珠絲槓最為常見的連線方法。

由於數控工具機進給速度較快,如快進、快退的速度有時高達20m/min以上,在整個加工過程中正反轉換頻繁。聯軸器承受的瞬間衝擊較大,容易引起聯軸器鬆動和扭轉,隨使用時間的增長,其鬆動和扭轉的情況加劇。在實際加工時,主要表現為各方向運動正常、編碼器反饋也正常、系統無報警,而運動值卻始終無法與指令值相符合,加工誤差值越來越大,甚至造成加工的零件報廢。

出現這種情況時,建議檢查一下聯軸器。

聯軸器按結構可分為剛性聯軸器和撓性聯軸器兩種形式,可按其結構分別加以處理。

1.剛性聯軸器

剛性聯軸器目前主要採用聯軸套加錐銷的聯接方法,而且大多進給電機軸上都備有平鍵。這種連線,經過一段時間使用,圓錐銷開始鬆動,鍵槽側面間隙逐漸增大,有時甚至引起錐銷脫落,造成零件加工尺寸不穩定。解決的方法有兩種:

(1)採用特製的小頭帶螺紋的圓錐銷,用螺母加彈性墊圈鎖緊,防止圓錐銷因快速轉換而引起的鬆動。該方法能很好地解決圓錐銷鬆動的問題,同時也減輕了平鍵所承受的扭矩。當然,這種方法因圓錐銷小頭有螺母,必須確保聯軸器有一定的迴轉空間。

(2)採用兩隻一大一小的彈性銷取代圓錐銷連線,這種方法雖然沒有圓錐銷的連線方法精度高,但能很好地解決圓錐銷鬆動問題,彈性銷具有一定的彈性,能分解部分平鍵承受的扭矩,而且結構緊湊,裝配也十分方便。經在維修中應用,效果很好。但裝配時要注意,大小彈性銷要求互成180°裝配,否則會影響零件加工的精度。

2.撓性聯接器

撓性聯接器是數控工具機廣泛採用的聯軸器,它能補償因同軸度及垂直度誤差引起的「干涉」現象。在結構允許的條件下,大部分數控工具機的伺服進給系統都採用撓性聯接器結構。但撓性聯接器裝配時很難把握錐套是否鎖緊,如果錐形套脹開後摩擦力不足,就使絲槓軸頭與電機軸頭之間產生相對滑移扭轉,造成數控工具機工作執行中,被加工零件的尺寸呈現有規律的逐漸變化(由小變大或大變小),每次的變化值基本上是恆定的。

如果調整工具機快速進給速度後,這個變化量也會起變化,此時**c系統並不報警,因為電動機轉動是正常的,編碼器的反饋也是正常的。一旦工具機出現這種情況,單純靠擰緊兩端螺釘的方法不一定奏效。解決方法是設法鎖緊聯軸器的彈性錐形套,若錐形套過鬆,可將錐形套軸向切開一條縫,擰緊兩端的螺釘後,就能徹底消除故障。

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3樓:匿名使用者

只要保證應力足夠可以了吧

4樓:雪懋東門景輝

考慮到損耗及效率,應當是:電機的扭矩》聯軸器》絲槓。

伺服電機用什麼聯軸器?

5樓:匿名使用者

膜片聯軸器好些。

聯軸器是起到保護伺服電機的作用,聯軸器一般都是6-8個切縫,以此來對付低扭矩剛性問題。平行槽型慮及到了不減弱承受偏差能力的情況下使切縫變短,短的切縫使聯軸器的扭矩剛度增強並交疊在一起,使其能承受相當大的扭矩。這種效能使它適用於輕負荷的應用,比如,伺服電機與絲槓的連線。

同時這種效能也不是沒有任何負面的作用的:隨著切縫尺寸的增加,其軸承負荷也會加大,但大多數情況下,還能足夠有效地保護軸承。

不過增加尺寸意味著增加承受平行偏差的能力。現在大多數的此系列聯軸器是用鋁做的,但是也有一些廠商提供設計用不鏽鋼生產。不鏽鋼聯軸器除了耐腐蝕外,同時也增加了扭矩承受能力和剛度,有時能達到兩倍於鋁製同類產品。

然而這種增加的扭矩和剛度也被增加的質量和慣性而抵消。很多時候負面影響也會超過其優點,這樣使使用者不得不去尋找其他形式的聯軸器。在小型電機應用中很大比率的馬達扭矩被用來克服聯軸器的慣性,這將嚴重削弱系統的整體效能。

螺旋槽型有一條連續的多圈的長切縫,這使聯軸器具有很好的彈性和很小的軸承負載。它可以承受各種偏差,最適合用於處理角向位移和軸向位移,但平行偏差的承受力較弱,因為要同時把螺旋槽在兩不同的方向彎曲,會產生很大的內部壓力,從而導致零件過早的損壞。儘管長螺旋槽型聯軸器能在承受偏差情況下很容易地彎曲,但在扭力負載的下對聯軸器的剛性也有同樣的影響。

扭力負載下過大的迴轉間隙會影響聯軸器的精度並削弱其整體的效能。螺旋槽型聯軸器是一種經濟的選擇,最適合用於低扭矩應用中,尤其在連線編碼器和其他較輕的儀器中。

6樓:傻瓜de瀦

自己用鋁錠車個圓柱,在圓心打個孔做聯軸器。

4mm軸的伺服電機不小了,電機底部或者側面一側肯定有安裝孔的,在安裝位置上打孔,用內六角螺栓固定。

7樓:百度使用者

可以選彈性管聯軸器,材質是鋁合金的。

8樓:匿名使用者

可以用塑膠的,自己做個法蘭固定

9樓:匿名使用者

可以用泡沫固定。把泡沫掏出那樣的形狀了。

10樓:冀州萬通聯軸器

建議使用彈性管聯軸器。

伺服電機經過聯軸器滾珠絲桿與伺服電機經過同步帶轉接(1:2轉接),哪種結構精度更高?寫詳細點在追加懸賞

11樓:不要再失敗

肯定是聯軸器滾珠絲桿更精準 我是做維修的 我們公司的數控工具機有聯軸器滾珠絲桿帶動的,也有同步帶聯動的,聯軸器滾珠絲桿明顯優於同步帶。經驗之談,望採納。

12樓:匿名使用者

設計工藝到位,聯軸器連線的精度要比同步帶連線精度高,同步帶易打滑丟轉或斷帶。

13樓:一馬一天下

帶滾珠絲桿的方式精度高。同步帶自身節距精度、剛性都不如滾珠絲桿,定位精度一般在0.05左右,只用在要求不高的地方,比如抓取、搬運等自動化機械;而滾珠絲桿定位精度(達微公尺級)、剛性、輸出力都優於同步帶,用在精密加工、大負載的精密定位等。

14樓:匿名使用者

你問的應該是伺服電機和絲槓通過聯軸器精度好,還是同步帶精度好。一般來說,聯軸器連線的精度要比同步帶連線精度高,要加大力矩同步帶還不如減速機。同步帶連線一般是使用在滾珠絲槓直線方向空間不夠,或其他原因驅動部分不能和滾珠絲槓在同一直線平面的情況下使用 ,同步帶存在張力小會丟步,張力過大則易公升溫和壽命縮短的問題。

15樓:

當然經過絲槓傳輸精度更高。

同步帶有間隙,而且屬於軟連線,傳輸總有誤差的,

16樓:火紅的太陽

你的問題不是很詳細。

兩種連線方式用處不同,乙個多用在開環,乙個多用在半閉環,但就傳動精度來說,一般聯軸器連線方式要高

用電機通過聯軸器直接帶動滾珠絲槓進行z向進給,該怎麼選?先選哪個,絲槓還是電機?

17樓:熱心網友

伺服電機的選擇

伺服電機:伺服主要靠脈衝來定位,伺服電機接收到1個脈衝,就會旋轉1個脈衝對應的角度,從而實現位移;可以將電壓訊號轉化為轉矩和轉速以驅動控制物件。

伺服電機內部的轉子是永磁鐵,驅動器控制的u/v/w三相電形成電磁場,轉子在此磁場的作用下轉動,同時電機自帶的編碼器反饋訊號給驅動器,驅動器根據反饋值與目標值進行比較,調整轉子轉動的角度。伺服電機的精度決定於編碼器的精度(線數)。

閉環半閉環:格蘭達的裝置用伺服電機都是半閉環,只是編碼器發出多少個脈衝,無法進行反饋值和目標值的比較;如是閉環則使用光柵尺進行反饋。 開環步進電機:則沒有記憶發出多少個脈衝。

用來聯接不同機構中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。在高速過載的動力傳動中,有些聯軸器還有緩衝、減振和提高軸系動態效能的作用。聯軸器由兩半部分組成,分別與主動軸和從動軸聯接。

一般動力機大都借助於聯軸器與工作機相聯接。

聯軸器種類繁多選擇時先應根據工作要求選定合適的型別,然後按照軸的直徑計算扭矩和轉速,再從有關手冊中查出適用的型號,最後對某些關鍵零件作必要的驗算。聯軸器主要通過預緊來達到無空回傳遞扭矩,軸連線無空回,好的柔韌性和抗衝擊性,允許各個方向的偏移,即使在高速下,運動也平穩,能承受大的工作量。

伺服電機通過聯軸器與軸相連,軸轉速很小,怎麼確定軸的傳遞功率或扭矩

18樓:迪安的電路

由於慢速下電抄

動機的功率是有些下

襲降的,要看這台電機的特性曲線,不太好計量。(真要測,可計量它的電壓和電流)因電機的硬特性,變化不大。一般還是用電機功率來算扭矩。

扭矩tb=9550*p*η/n (n*m)其中p-電機的功率(kw);n-每分鐘轉速:η-效率。

一軸無鍵槽一軸有鍵槽,採用什麼聯軸器?精密滾珠絲槓怎麼和伺服電機軸聯接?謝謝

19樓:工程師之路3年

一般伺服電機都使用的彈性聯軸器(用螺母把2個被連線的軸鎖死就可以了),耐油,承載能力大,使用壽命長,安全可靠,無需潤滑,維護工作量少,可連續長期執行。 至於連線方面, 軸承座---帶頂絲的鎖緊螺母(保證靜摩擦力)--彈性聯軸器—最後就是伺服電機軸了。 具體的距離位置擺放, 要看機械圖紙的設計哦。

謝謝!

伺服電機/步進電機用聯軸器直接與滾珠絲槓聯接,定位精度主要取決與哪個?

20樓:二十嘎嘎

首先我是做導軌和絲槓的,thk的,希望幫到你滾珠絲槓的精度一般用300mm行程的變動值來表示,以下是精度等級對應的定位精度

精度等級:

c0 3.5μ , c1 5μ , c2 7μ , c3 8μ , c5 18μ , c7 50μ , c8 100μ ,c10 210μ

如果你的步進電機精度夠,選擇合適的精度等級絲槓就可以了,如果電機精度不夠,選擇精度再高的絲槓也沒啥用,這個不難理解,所以既然精度要求這麼嚴,究竟用什麼方案就得你自己考慮了

21樓:匿名使用者

電機和絲槓連線,硬體精度

主要取決於絲槓的重複定位精度,以及電機,一般來說對於精度要求高的裝置基本都使用伺服電機,步進電機是開環控制,在執行中會出現丟步現象,伺服電機是閉環控制,會將運動係數反饋到控制部分。而絲槓的精度等級則是從c0-ci0共有7級,300公釐精度c5級是18μm,精度要求高的話井口絲槓要好點。除了絲槓和電機本身的精度以外,還可以加裝磁柵尺和光柵尺

22樓:匿名使用者

0.025mm定位精度的絲槓,為什麼不滿足你要求啊?

滾珠絲槓精度不足,用電機是彌補不了的。這就好比木桶效應,最終精度由你的短板決定。

23樓:匿名使用者

伺服電機加滾珠絲桿加光柵尺 就ok 了

數控工具機如何選擇伺服電機,普通工具機改成數控工具機如何選擇伺服電機?

設定條件 移動部位重量 g,摩擦係數 k 線軌一般取0.001,硬軌一般取0.01左右 絲桿節距 p,最大移動速度 s,電機轉速 v,電機扭力 f 首先,計算電機轉速,v s p,這很簡單 其次,計算扭力,f1 g k p 2 pai n f2n 絲桿傳動效率,一般大於0.9,看你是什麼絲桿f2 絲...

請問數控工具機上的鋼珠絲桿與伺服電機用同步帶連線可以嗎

直連的用聯軸器,1 1 連線,這樣安裝可以用同步帶連線,一般是為了擴大扭矩才這樣使用。伺服電機也可以換180度方向安裝。可以的,同步輪最好是1 1的,能用聯軸器直連這樣效果會好點 直接用聯軸器就好了啊,安裝方便,又不會影響加工精度 數控工具機電機與絲槓的連線方式 5 我這邊有接觸過德國的數控工具機,...

「五軸數控工具機」英文怎麼說,「五軸數控工具機」英文怎麼說?

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