1樓：雲南萬通汽車學校
6s管理的目的
1、整理
定義：區分要與不要的東西，在崗位上只放置適量的必需品，其他一切都不放置。
目的：騰出空間，防止誤用。
2、整頓
定義：整頓現場次序，將需要的東西加以定位放置並且加以標示(並且保持在需要的時候能立即取出的狀態)，這是提高效率的基礎。
目的：騰出時間，減少尋找時間，創造井井有條的工作秩序。
3、清掃
定義：將崗位變得乾淨整潔，裝置保養得錚亮完好，創造乙個一塵不染的環境。
目的：消除「汙髒」，保持現場乾淨明亮。
4、清潔
定義：也稱規範，將前3s進行到底，並且規範化、制度化。
目的：形成制度和慣例，維持前3個s的成果。
實訓室6s管理的標準有那些？？
6s管理規範的含義和目的是什麼
2樓：drar_迪麗熱巴
6s管理是一種管理模式，是5s的公升級，6s即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、安全（security），6s和5s管理一樣興起於日本企業。
6s精益管理的目的：
1、提公升企業形象和綜合素質，優化工作環境，吸引客戶，增強信心。
2、減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態。
3、提高效率：良好環境、心情，擺放有序，減少搬運作業。
4、質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控制。
「6s」之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3s實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6s容易，但長時間的維持必須靠素養的提公升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。
實施原則
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）永續性：人性化，全員遵守與保持；
（3）美觀性：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
管理物件
1、人：對員工行動品質的管理
2、事：對員工工作方法，作業流程的管理
3、物：對所有物品的規範管理
執行好處
（1）提公升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有乙個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
3樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規範化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。
6s精益管理的目的：
1、提公升企業形象和綜合素質，優化工作環境，吸引客戶，增強信心；
2、減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態.
3、提高效率：良好環境、心情，擺放有序，減少搬運作業.
4、質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控制.
5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少.
6、提高裝置壽命：清掃、點檢、保養、維護；
7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；
8、交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。
6s就是整理(seiri)、整頓（seiton）、清掃（seisou）、清潔（seiketsu）、素養（習慣）（****sukei）、安全（safety）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5s是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以s開頭，故而被稱為5s，後來因為在工廠管理中安全也是非常重要的專案，因安全的英語發音也是以s開頭，所發被加入5s中統稱為6s。
6s管理的意義和目的是什麼
4樓：drar_迪麗熱巴
6s管理是一種管理模式，是5s的公升級，6s即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、安全（security），6s和5s管理一樣興起於日本企業。
6s精益管理的目的：
1、提公升企業形象和綜合素質，優化工作環境，吸引客戶，增強信心。
2、減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態。
3、提高效率：良好環境、心情，擺放有序，減少搬運作業。
4、質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控制。
管理物件
1、人：對員工行動品質的管理
2、事：對員工工作方法，作業流程的管理
3、物：對所有物品的規範管理
執行好處
（1）提公升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有乙個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
5樓：匿名使用者
執行6s的八大目的
（1）提公升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心； （2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有乙個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。 （4）質量保證：
一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。 （5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（6）提高裝置壽命：對裝置及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長裝置的壽命。 （7）降低成本：
做好6個s可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本； （8）交期準：生產制度規範化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
生產現場管理中，6s管理好還是4s管理好？
6樓：深圳市華天謀企業管理顧問****
6s管理是5s的公升級，6s即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、安全（security）。而4s僅僅是6s管理中的前四條，前面四條都可以在短期內做好，但是後面兩條是需要將前面四條長時間的維持下去才能真正做到。所以如果真正要做好現場管理，6s管理是企業基礎管理中必不可以的管理手段，而且應長期推行下去。
企業開展6s管理的意義是什麼?
7樓：匿名使用者
1、樹立企業形象，提公升企業的知名度。
其他單位來參
觀學習，對外不僅宣傳了企業文化，樹立整齊清潔企業形象，同時也可提公升企業的知名度。
2、減少浪費、降低成本、增加利潤。
不僅減少了不必要的材料和工具的浪費，也減少了「尋找」、「等待」造成的時間浪費，提高了工作效率。
3、通道的通暢、工作場所的整潔，遵守作業標準使得安全有保障。
通暢的通道、整潔的工作場所，在危急情況下保障了員工的生命安全。遵守操作規程，杜絕了事故的發生。
4、好的工作環境、工作氣氛、物品的擺放有序及高的素養的工作夥伴是工作效率提高的最基礎的先決條件。
6s管理培訓公司認為明亮、整潔的工作環境，讓員工心情愉快；員工動手做改善，有成就感；既增強了員工作凝聚力，員工的素質也得到了提高。
擴充套件資料
6s實施要領：
整理（seiri）：工作場所全面檢查，制定「要」和「不要」的判別標準，將不要的的物品清出工作場所，對需要的物品調查使用頻度，以決定日常用量及放置位置，制定廢棄物處理方法，做到每日自我檢查。
整頓（seiton）：在清理的基礎上，合理規劃現場的空間和場所，按照規劃放置好現場的每件物品，規定放置方法，明確數量，做好標識，使每個人都清楚明白。
——放置場所：物品的保管要定點，定容（用什麼容器、顏色），定量，生產線的附近只能放真正需要的物品。
——放置方法：易取，不超出規定範圍，根據物品使用用途，大小等因素確定拜訪的方法。
——標識方法：用標籤說明物品的位置，名稱，數量，種類，用途等，放置場所和物品原則上要一對一表示。
清掃（seiso）：建立清掃責任區（室內，室外），例行掃除，清理髒汙，調查汙染源予以杜絕或隔離，制定標準化的清掃方法。
清潔（seiketsu）：落實前面三項，制定考評方法，制定獎罰制度，加強執行力度領導帶頭巡查，以示重視。
素養（****suke）：制定服裝，儀容，識別證標準，制定共同遵守的相關規則，制定禮儀守則，教育培訓，組織推動各種警示文明提公升活動。
安全（security）：採取系統的措施保證人員，產地，物品等安全，系統的建立防傷病，防汙染，防火，防水，防盜，防損等保護措施。
8樓：匿名使用者
6「s」管理是在5「s」的基礎上發展而來的，「5s」管理起源於日本，相當於我國企業開展的安全文明生產活動。它對生產現場環境全域性進行綜合考慮，並制訂切實可行的計畫與措施，從而達到規範化管理。「5s」包括：
整理、整頓、清掃、清潔、素養五項內容，「6s」在此基礎上加入了「安全」。6s管理中，整理的含義是區分必需品和非必需品，現場不放置任何非必需品。這是保證現場安全生產的基礎和前提。
在生產現場，如果將一些非必需品放置在現場，不僅佔用了生產或作業現場的空間和通道，而且妨礙了現場的生產或作業，特別是一旦出現緊急情況，非必需品還影響到應急事件的處理，是潛在的安全隱患。在檢修現場，如果將一些非必需品帶到檢修現場，將佔用檢修空間，並可能造成材料的誤用，給裝置安全帶來安全隱患。 6s管理中，整頓的含義是將必需品放於任何人都能取到的位置，盡最大能力減少尋找時間。
經過整理後的工作場所，還必須把留下來的必需品分門別類依規定的位置定點、定位放置，按照使用頻率、就近位置、易於尋找，合理放置必要物品，必要時加以統一標識，使工作場所整整齊齊、清楚明了、一目了然，減少或消除「找尋物品時間的浪費」，這是提高工作效率的基礎。整頓時，首先要考慮通道的暢通及合理；盡可能將物品集中放置，減少物品的放置區域；採用各種隔離方式隔離放置區域，合理利用空間；盡可能將物品隱蔽式放置；大量使用「目視管理」，標識要清楚明了，能夠讓任何人都能簡單查詢，必要時還應將使用說明放在適當位置。 6s管理中，清掃的含義是使工作現場乾淨整潔，將裝置保養得鋥亮完好。
清掃是為現場和裝置提供乙個良好的環境，是保持裝置完好的前提。惡劣的環境將對裝置或系統造成安全隱患，如電纜溝內積水積泥，長期發展可能導致短路。同時，清掃還可以提高從業人員滿意度的要求。
環境好了，從而人員心態就好，工作時頭腦也清醒，便於提高工作效率，保證安全生產。
6s管理中，清潔的含義是將整理、整頓、清掃進行到底，並且標準化、制度化。清潔是規範化管理的要求，也是安全生產長治久安的保證。清潔是鞏固整理、整頓、清掃的必要手段。
6s管理中，素養的含義是養成良好的習慣，即養成具有高效率和安全意識的習慣。 6s中安全的意義在此不必做進一步的說明了。所以說，6s活動的意義可以概括為：
一、提高勞動效率。
二、保持生產現場時時處於良好的狀態，提高企業管理水平，為員工創造良好的作業環境，同時提公升企業的形象。
三、保障安全生產。
四、避免原材料的誤用，提公升產品質量。
怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓
怎樣做好企業生產車間現場6s管理培訓?這是每個企業實施6s活動不可避免的問題。華天謀6s管理專家概述 面對企業生產管理的多 亂 髒現象。我們必須用6s管理的方法去解決。一旦開始推動6s的實施，就不能夠停下來，堅持下去最有效的辦法就是標準化，使員工有乙個良好的習慣。其實6s管理最終的目標就是為了培養乙...
企業實施6S管理有哪些作用企業6s管理的作用有哪些？
1 保證環境整潔，現場寬敞明亮。6s管理要求將與生產有關的物料定置定位管理，並限制在製品的庫存，其結果使得生產現場利用空間增大，環境整潔明亮。2 降低在製品的庫存。6s管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位，並且標識企業內唯一的名稱 圖號 現存數量，最高與最低限量等，這就使得在製品的庫存量始終...
如何做好生產車間現場6S管理，怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓
6s現場管理包括 整理 整頓 清掃 清潔 素養和安全。是其他現場管理的乙個基礎，做好了6s管理，不僅能收穫乙個整潔的工作現場，更重要的是生產現場有序 各種浪費降到最低，員工的素質也得到了改善。要做好6s管理的應用實施，主要應有以下幾點建議 第一 調動員工的參與積極性 要順利的開展生產現場的6s管理工...