汽輪機前汽缸的貓爪是什麼樣子的為什麼汽輪機用上缸貓爪支承貓爪受熱膨脹時不會影響汽缸中心線的位置

2021-03-05 11:37:37 字數 5703 閱讀 6875

1樓:匿名使用者

汽缸的支承在基礎台板上,基礎台板又用地腳螺栓固定在基礎上。汽缸的支承方法一般有兩種:一種是汽缸通過貓爪支承在軸承座上,通過軸承座放置在台板上;另一種是用外伸的撐腳直接放置在台板上。

下汽缸水平法蘭前後延伸的貓爪稱下缸貓爪,又稱工作貓爪(支承貓爪)。在高壓缸的下缸前後各有兩隻貓爪,分別支承在高壓缸前後的軸承座上。下缸貓爪支承又可分非中分面支承和中分面支承兩種。

上汽缸的貓爪文承稱作上缸貓爪支承,它採用中分面支承方式,上缸法蘭延伸的貓爪(也稱工作貓爪)作為承力面支承在軸承座上,其承力面與汽缸水平中分面在同一平面內。貓爪受熱膨脹時,汽缸中心仍與轉子中心保持—致。

擴充套件資料

汽輪機工作原理

汽輪機是將蒸汽的熱能轉換成機械能的蝸輪式機械。在汽輪機中,蒸汽在噴嘴中發生膨脹,壓力降低,速度增加,熱能轉變為動能。

高速汽流流經動葉片3時,由於汽流方向改變,產生了對葉片的衝動力,推動葉輪2旋轉做功,將蒸汽的動能變成軸旋轉的機械能。

2樓:匿名使用者

汽輪機貓爪:一般裝在前軸承座(及雙缸汽輪機中間軸承座)的水平接合面上,是由下汽缸或上汽缸端部突出的貓爪、特製的銷子和螺栓等組成。貓爪起著橫銷的作用,又對汽缸起支承作用。

貓爪橫銷的作用是保證汽缸在橫向的定向自由膨脹。同時隨著汽缸在軸向的膨脹和收縮,推動軸承座向前或向後移動,以保持轉子與汽缸的軸向相對位置。

3樓:韋一笑

汽輪機貓爪(亦稱搭爪)是汽輪機支撐

裝置的一種,汽輪機的高壓缸通過水平法蘭所伸出的貓爪支撐在前軸承座上。它又分為上氣缸貓爪支撐和下缸貓爪支撐兩種方式。國產125mw,東方汽輪機廠產的200mw、300mw的高中壓缸均採用上缸貓爪支撐。

哈爾濱汽輪機廠生產的200mw高中壓缸為傳統的下缸貓爪支撐。一般中小型機組都採用下缸貓爪支撐。下汽缸貓爪這種這種支撐方式較簡單,安裝方便,但是由於承受力面低於汽缸中心線,當汽缸受熱後,貓爪溫度公升高,汽缸中心線向上抬起,而此時支撐在軸承上的轉子中心線未變,後果將使轉子與下汽缸的徑向間隙減小,與上汽缸的徑向間隙增大。

對高引數、大功率的汽輪機來說,由於法蘭很厚,溫度高,貓爪膨脹的影響是不能忽視的。上汽缸貓爪支撐方式亦稱中分面(指氣缸的中分面)支撐方式,主要優點是由於以上缸貓爪為承力面, 其承力面與汽缸中分面在同一水平上,受熱膨脹後,汽缸中心線仍與轉子中心保持一致。當採用上缸貓爪支撐方式時,上缸貓爪也成工作貓爪。

下缸貓爪叫做安裝貓爪,只有在安裝時起支撐作用,下面的安裝墊鐵在檢修安裝時起作用,當安裝完畢,安裝貓爪不再受力。這時,上缸貓爪支撐在墊鐵上,承受汽缸重量。

4樓:匿名使用者

汽缸搭在墊鐵上,需要研磨 縱向膨脹的時候,汽缸可以滑動

5樓:匿名使用者

簡單的說,貓爪就是墊在上缸和下缸中間的一塊墊片,看機組的大小來決定他的基本厚度,但是也需要研磨,2萬的機組貓爪墊片一般是9mm厚

6樓:匿名使用者

不好意思,我也不知道!

為什麼汽輪機用上缸貓爪支承,貓爪受熱膨脹時不會影響汽缸中心線的位置????

7樓:匿名使用者

因為上貓爪支承,支承面跟中分面在同一平面內,貓爪受熱膨脹時支承面和中分面的位置關係不會變化,所以不會影響。

為什麼汽輪機用上缸貓爪支承,貓爪受熱膨脹時不會影響

8樓:匿名使用者

因為上貓爪與汽缸水平中分面在同一水平面上,所有受熱膨脹時,汽缸上下半可以沿水平中分面分別向上、下膨脹。

下缸貓爪支承方式有什麼優缺點?

9樓:芳鄢悟

中、低引數汽輪機的高壓缸通常是利用下汽缸前端伸出的貓爪作為承力面,支承在前軸承座上。這種支承方式較簡單,安裝檢修也較方便,但是由於承力面低於汽缸中心線(相差下缸貓爪的高度數值),當汽缸受熱後,貓爪溫度公升高,汽缸中心線向上抬起,而此時支援在軸承上的轉子中心線未變,結果將使轉子與下汽缸的徑向間隙減小,與上汽缸徑向間隙增大。對高引數、大功率汽輪機來說,由於法蘭很厚,溫度很高,貓爪膨脹的影響是不能忽視的

汽輪機的汽缸是如何支承的?

10樓:芳鄢悟

汽缸的支承要求平穩並保證汽缸能自由膨脹而不改變它的中心位置。

汽缸都是支承在基礎台板(也叫座架、機座)上;基礎台板又用地腳螺釘固定在汽輪機基礎上。小型汽輪機用整塊鑄件做基礎台板,功率汽輪機的汽缸則支承在若干塊基礎台板上。

汽輪機的高壓缸通過水平法蘭所伸出的貓爪(亦稱搭爪)支承在前軸承座上。它又分為上缸貓爪支承和下缸貓爪支承兩種方式。

汽輪機的構造是怎樣的?

11樓:野山小道

汽輪機通常在高溫高壓及高轉速的條件下工作,是一種較為精密的重型機械,一般須與鍋爐(或其他蒸汽發生器)、發電機(或其他被驅動機械)以及凝汽器、加熱器、幫浦等組成成套裝置,一起協調配合工作。

編輯本段結構部件

由轉動部分和靜止部分兩個方面組成。轉子包括主軸、葉輪、動葉片和聯軸器等。靜子包括進汽部分、汽 汽輪機

缸、隔板和靜葉柵、汽封及軸承等。

汽缸汽缸是汽輪機的外殼,其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開,形成封閉的汽室,保證蒸汽在汽輪機內部完成能量的轉換過程,汽缸內安裝著噴嘴室、隔板、隔板套等零部件;汽缸外連線著進汽、排汽、抽汽等管道。   汽缸的高、中壓段一般採用合金鋼或碳鋼鑄造結構,低壓段可根據容量和結構要求,採用鑄造結構或由簡單鑄件、型鋼及鋼板焊接的焊接結構。   高壓缸有單層缸和雙層缸兩種形式。

單層缸多用於中低引數的汽輪機。雙層缸適用於引數相對較高的汽輪機。分為高壓內缸和高壓外缸。

高壓內缸由水平中分面分開,形成上、下缸,內缸支承在外缸的水平中分面上。高壓外缸由前後共四個貓爪支撐在前軸承箱上。貓爪由下缸一起鑄出,位於下缸的上部,這樣使支承點保持在水平中心線上。

  中壓缸由中壓內缸和中壓外缸組成。中壓內缸在水平中分面上分開,形成上下汽缸,內缸支承在外缸的水平中分面上,採用在外缸上加工出來的一外凸臺和在內缸上的乙個環形槽相互配合,保持內缸在軸向的位置。中壓外缸由水平中分面分開,形成上下汽缸。

中壓外缸也以前後兩對貓爪分別支撐在中軸承箱和1號低壓缸的前軸承箱上。   低壓缸為反向分流式,每個低壓缸乙個外缸和兩個內缸組成,全部由板件焊接而成。汽缸的上半和下半均在垂直方向被分為三個部分,但在安裝時,上缸垂直結合面已用螺栓連成一體,因此汽缸上半可作為乙個零件起吊。

低壓外缸由裙式台板支承,此台板與汽缸下半製成一體,並沿汽缸下半向兩端延伸。低壓內缸支承在外缸上。每塊裙式台板分別安裝在被灌漿固定在基礎上的基礎台板上。

低壓缸的位置由裙式台板和基礎台板之間的滑銷固定。

轉子轉子是由合金鋼鍛件整體加工出來的。在高壓轉子調速器端用剛性聯軸器與一根長軸連線,此節上軸上裝   有主油幫浦和超速跳閘機構。   所有轉子都被精加工,並且在裝配上所有的葉片後,進行全速轉動試驗和精確動平衡。

  套裝轉子:葉輪、軸封套、聯軸節等部件都是分別加工後,熱套在階梯型主軸上的。各部件與主軸之間採用過盈配合,以防止葉輪等因離心力及溫差作用引起鬆動,並用鍵傳遞力矩。

中低壓汽輪機的轉子和高壓汽輪機的低壓轉子常採用套裝結構。套裝轉子在高溫下,葉輪與主軸易發生鬆動。所以不宜作為高溫汽輪機的高壓轉子。

  整鍛轉子:葉輪、軸封套、聯軸節等部件與主軸是由一整鍛件削而成,無熱套部分,這解決了高溫下葉輪與軸連線容易鬆動的問題。這種轉子常用於大型汽輪機的高、中壓轉子。

結構緊湊,對啟動和變工況適應性強,宜於高溫下執行,轉子剛性好,但是鍛件大,加工工藝要求高,加工周期長,大鍛件質量難以保證。   焊接轉子:汽輪機低壓轉子質量大,承受的離心力大,採用套裝轉子時葉輪內孔在執行時將發生較大的彈性形變,因而需要設計較大的裝配過盈量,但這會引起很大的裝配應力,若採用整鍛轉子,質量難以保證,所以採用分段鍛造,焊接組合的焊接轉子。

它主要由若干個葉輪與端軸拼合焊接而成。焊接轉子質量輕,鍛件小,結構緊湊,承載能力高,與尺寸相同、有中心孔的整鍛轉子相比,焊接轉子強度高、剛性好,質量輕,但對焊接效能要求高,這種轉子的應用受焊接工藝及檢驗方法和材料種類的限制。   組合轉子:

由整鍛結構套裝結構組合而成,兼有兩種轉子的優點。

聯軸器聯軸器用來連線汽輪機各個轉子以及發電機轉子,並將汽輪機的扭矩傳給發電機。現代汽輪機常用的聯軸器常用三種形式:剛性聯軸器,半撓性聯軸器和撓性聯軸器。

  剛性聯軸器:   這種聯軸器結構結構簡單,尺寸小;工作不需要潤滑,沒有雜訊;但是傳遞振動和軸向位移,對中性要求高。   半撓性聯軸器   右側聯軸器與主軸鍛成一體,而左側聯軸器用熱套加雙鍵套裝在相對的軸端上。

兩對輪之間用波形半撓性套筒連線起來,並以配合兩螺栓堅固。波形套筒在扭轉方向是剛性的,在變曲方向剛是撓性的。這種聯軸器主要用於汽輪機-發電機之間,補償軸承之間抽真空、溫差、充氫引起的標高差,可減少振動的相互干擾,對中要求低,常用於中等容量機組   撓性聯軸器 通常有兩種形式,齒輪式和蛇形彈簧式。

  這種聯軸器,可以減弱或消除振動的傳遞。對中性要求不高,但是執行過程中需要潤滑,並且製作複雜,成本較高。

靜葉片隔板用於固定靜葉片,並將汽缸分成若干個汽室。

動葉片動葉處安裝在轉子葉輪或轉鼓上,接受噴嘴葉柵射出的高速氣流,把蒸汽的動能轉換成機械能,使轉子旋    汽輪機

轉。   葉片一般由葉型、葉根和葉頂三個部分組成。   葉型是葉片的工作部分,相鄰葉片的葉型部分之間構成汽流通道,蒸汽流過時將動能轉換成機械能。

按葉型部分橫截面的變化規律,葉片可以分為等截面直葉片、變截面直葉片、扭葉片、彎扭葉片。   等截面直葉片:斷面型線和面積沿葉高是相同的,加工方便,製造成本較低,有利於在部分級實現葉型通用等優點。

但是氣動效能差,主要用於短葉片。   彎扭葉片:截面型心的連線連續發生扭轉,可很好的減小長葉片的葉型損失,具有良好的波動特性及強度,但製造工藝複雜,主要用於長葉片。

  葉根是將葉片固定在葉輪或轉鼓上的連線部分。它應保證在任何執行條件下的連線牢固,同時力求製造簡單、裝配方便。   t形葉根:

加工裝配方便,多用於中長葉片。   菌形葉根:強度高,在大型機上得到廣泛應用。

  叉形葉根:加工簡單,裝配方便,強度高,適應性好。   樅樹型葉根:

葉根承載能力大,強度適應性好,拆裝方便,但加工複雜,精度要求高,主要用於載荷較大的葉片。   汽輪機的短葉片和中長葉片通常在葉頂用圍帶連在一起,構成葉片組。長葉片剛在葉身中部用拉筋連線成組,或者成自由葉片。

  圍帶的作用:增加葉片剛性,改變葉片的自振頻率,以避開共振,從而提高了葉片的振動安全性;減小汽流產生的彎應力;可使葉片構成封閉通道,並可裝置圍帶汽封,減小葉片頂部的漏氣損失。   拉筋:

拉筋的作用是增加葉片的剛性,以改善其振動特性。但是拉筋增加了蒸汽流動損失,同時拉筋還會削弱葉片的強度,因此在滿足了葉片振動要求的情況下,應盡量避免採用拉筋,有的長葉片就設計成自由葉片。

汽封轉子和靜體的間的間隙會導致漏汽,這不僅會降低機組效率,還會影響機組安全執行。為了防止蒸汽洩漏和空氣漏入,需要有密封裝置,通常稱為汽封。   汽輪機   汽封按安裝位置的不同,分為通流部分汽封、隔板汽封、軸端汽封。

軸承軸承是汽輪機乙個重要的組成部分,分為徑向支援軸承和推力軸承兩種型別,它們用來承受轉子的全部重    汽輪機

力並且確定轉子在汽缸中的正確位置。   1.多有楔軸承(三油楔、四油楔):輕載、耗功大,高速小機   2.圓軸承:

可承過載,瓦溫高   3.橢圓軸承:可承過載   4.可傾瓦軸承:2、4、5、6瓦塊軸承,穩定性好,承載範圍大,耗油量較大   5.推力軸承:

1)固定瓦塊式:承載能力小,用於小機組   2)可傾瓦塊式:   ①密切爾式:

瓦塊背面線接觸   ②金斯伯里式:瓦塊背面點接觸

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