1樓：以心
快速成型技術又稱快速原型製造(rapid prototyping manufacturing，簡稱rpm)技術，誕生於20世紀80年代後期，是基於材料堆積法的一種高新制造技術，被認為是近20年來製造拿裂領域的乙個重大成果。它集機械工程、cad、逆向工程技術、分層製造技術、數控技術、材料科學、雷射技術於一身，可以自動、直接、快速、精消猛閉確地將設計思想轉變為具有一定功能的原型或直接製造零件，從而為零件原型製作、新設計思想的校驗等方面提供了一種高效低成本的實現手段。即，快速成形技術就是利用三維cad的資料，通過快速成型機，將一層層的材料堆積成實體原型。
1) 製造原型所用的材料不限，各種金屬和非金屬材料均可使用；
2) 原型的複製性、互換性高；
3) 製造工藝與製造原型的幾何形狀無關，在加工複雜曲面時更顯優越；
4) 加工週期短，成本低，成本與產品複雜程度無關，一般製造費用降低50%，加工週期節約70%以上；
5) 高度技術整合，可實現了設計製造一體化；
產生背景。隨著全球市場一體化的形成，製造業的競爭十分激烈，產品的開發速度日益成為主要矛盾。在這種情況下，西安交通大學機械學院，快速成型國家工程研究中心，教育部快速成型工程研究中心自主快速產品開發(快速設計和快速工模具)的能力(週期和成本)成為製造業全球競爭的實力基礎。
製造業為滿足日益變化的使用者需求，要求製造技術知氏有較強的靈活性，能夠以小批量甚至單件生產而不增加產品的成本。因此，產品的開發速度和製造技術的柔性就十分關鍵。
從技術發展角度看，電腦科學、cad技術、材料科學、雷射技術的發展和普及為新的製造技術的產生奠定了技術物質基礎。
快速成型技術特點是什麼？
2樓：道峰山營
特點。1) 製造原型所用戚信的材料不高明輪限，各種金屬和非金屬材料均可使用；
2) 原型的複製性、互換性高；
3) 製造工藝與制槐殲造原型的幾何形狀無關，在加工複雜曲面時更顯優越；
4) 加工週期短，成本低，成本與產品複雜程度無關，一般製造費用降低50%，加工週期節約70%以上；
5) 高度技術整合，可實現了設計製造一體化；
快速成型技術又稱快速原型製造(rapid prototyping manufacturing，簡稱rpm)技術，誕生於20世紀80年代後期，是基於材料堆積法的一種高新制造技術。它集機械工程、cad、逆向工程技術、分層製造技術、數控技術、材料科學、雷射技術於一身，可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉變為具有一定功能的原型或直接製造零件，從而為零件原型製作、新設計思想的校驗等方面提供了一種高效低成本的實現手段。
材料成形工藝與機械加工工藝的區別
3樓：
就拿模具廠來說吧，模具零件的加工，需要編寫機械加工工藝，比如，銑床粗加工-熱處理-磨床-放電-線割等。而注塑車巧模間的材料成型宴喊工藝就是，模具做好後孝祥緩，結合材料特性，通過試模驗證，確定出成型需要的相關引數，比如模具溫度，材料融膠溫度，注射壓力，注射速度，注塑時間，保壓壓力，保壓速度，保壓位置，冷卻時間等。
不屬於快速成型技術的特點是
4樓：一粒星
3d列印快速成型。
在這個變化巨大的新時代，我們身邊的許多事情都在不斷地改進和完善。只有不斷創新和變革的技術產品才更受歡迎。也就是說，我們最新的產品技術快速成型具有很高的速度效率，產品的生產效果非常好。
明，不要粘在一起，那麼這種快速成型技術與傳統技術相比裂祥有什麼特點呢？今天我們來看看。
快速成型裝置採用的快速成型技術可以適應我們生活中各種材料製造和加工的困難程度，可以獲得效能優良的材料和零件結構效能。
如上所述，材料的快速成型技術涉及材料、成型方法和零件的結構形式。快速成型的本質主要包括成型材料的化學成分、成型材料(如粉末、線材或箔)的物理效能(熔點、熱膨脹係數。
導熱係數、粘度和流動性)。只有認識到這些材拆昌料的特點，才能選擇合適的材料與傳統的快速成型技術相比，快速成型技術有哪些特點？
3d列印材料快速成型技術主要包括材料的密度和氣孔率。在生產過程中，旅源扒能否滿足成型材料微觀結構的效能要求，成型材料的精度、零件的精度和表面的粗糙度。
成型材料的收縮(內應力。
變形和開裂)都可以滿足各種快速成型方法的具體要求。
快速成型加工技術有哪些優勢
5樓：網友
快速成型技術突破了「毛坯/切削加工/成品」的傳統的零件加工模式，開創了不用刀具製作零件的先河，是一種前所未有的薄層迭加的加工方法。與傳統的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下優點：
1、可迅速製造出自由曲面和更為複雜形態的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，零件的複雜程度和生產批量與製造成本基本無關，大大降低了新產品的開發成本和開發週期 。
2、屬於非接觸加工，不需要機床切削加工所必需的刀具和夾具，無刀具磨損和切削力的影響。
3、無振動，雜訊和切削廢料。
4、可實現完全自動化生產。
5、加工效率高，能快速製作出產品實體模型及模具。
快速成型技術與傳統工藝區別有哪些？
6樓：懷語芹
傳統的產品加工工藝中需要切削、鑄造、鍛造以及進行相應的焊接相比，上海快速成型廠所使用的快速成型技術可以適應我們生活中各種材料的的製造與加工的困難程度，可以獲得效能比較優異的材料和零件結構能力。以上述所講，材料的快速成型技術跟材料、成型的方法、零件的結構形式有關。快速成型的本質主要包括成型材料的化學成分、物理性質(熔點、熱膨脹係數、熱導率、粘度及流動性)成型材料的使用狀態(如粉末、線材還是箔材)等有很大的關係，只有我們認清這些材料的特性以後就可以選著合適的材料的對所生產的產品進行快速成型技術，也可以保證所生產的產品與投入市場的產品沒有很大的差距。
材料的快速成型技術主要包括成型材料的緻密度和氣孔率。生產的過程中成型材料的顯微組織的效能是否可以滿足，成型材料、零件的精度和表面的粗糙程度、成型材料的收縮性(內應力、變形及開裂)看看是否能夠適應各種不同的快速成型的方法的特定要求。生產產品的精度會直接影響到產品的結構，產品表面的粗糙程度會影響到產品表面是否存在一定的瑕疵，材料的收縮性會影響到產品在生產的過程中所存在的精度要求。
成型材料的結構在一定的程度上會影響到材料的成型性，如cad切片的對稱性、z向的凸變性等。
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