1樓：賣萌
壓鑄(英文：die casting)是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。
大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄型別的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。
鑄造裝置和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用於批量製造大量產品。製造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。
同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用於加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發明的精速密壓鑄技術以及半固態壓鑄等等新式壓鑄工藝。
傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們瞎盯也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤洞蠢滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。
然後就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力範圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢後，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然後推杆就會推出所有的鑄件，由於乙個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。
落砂的過程則需要分離殘渣，包括磨顫和造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過乙個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落砂方法包括鋸和打磨。
如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力。多餘的造模口可以在熔化後重複使用。通常的產量大約為67%。
高壓注射導致填充模具的速度非常快，這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模具。通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續性。不過這也會導致空氣滯留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸。
通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔。大多數壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過鑄造完成的結構，例如鑽孔、拋光。
2樓：獨身女王
壓鑄的優點包括，鑄件擁有優秀的尺寸精度。通常這取決於鑄造材料，典型的數值為最初釐公尺尺寸時誤差公釐，每增加1釐公尺誤差增加公釐。相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為微公尺。
相對於沙箱或者永久模鑄造法來說可以製造壁厚大約公釐的鑄件。它可以洞蠢直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。
壓鑄最大的缺點為成本很高。鑄造裝置以及模具、模具相關元件相對其它鑄造方法來說都很貴。因此製造壓鑄件時生產大量產品才比較經濟。
其它缺點包括：這個工藝只適用於流動性較高的金屬，而且鑄造質量必須介於30克磨顫和與10千克之間。 在通常的壓鑄中，最後鑄造的一批鑄件總會有孔隙。
因而不能進行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內的氣體會在熱瞎盯量作用下膨脹，從而導致內部的微型缺陷和表面的剝離。
3樓：事定何妨清除
壓鑄模具由兩部分組成，分別是覆蓋部分與活動部分，它們結合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中，覆蓋部分擁有澆口，而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這裡進入模具，這個部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配。
活動部分通常包括推杆以及流道，所謂流道是澆口和模腔之間的通道，熔化的金屬通過這個通道進入模腔。覆蓋部分通常連線在固定壓板或前壓板上，而活動部分則連線在可動壓板上。模腔被分成了兩個模腔鑲塊，它們是獨立的部件，可以通過螺栓相對容易地從模具上拆下或安裝。
模具是經過特別設計的，當開啟模具後鑄件會留在活動部分內。這樣活動部分的推杆就會把鑄件給推出去，推杆通常是通過壓板驅動的，它會準確地用同樣大小的力量同時驅動所有的推杆，這樣才能保證鑄件不被損壞。當鑄件瞎盯被推出後，壓板收縮把所有的推杆收回，為下一次壓鑄做好準備。
由於鑄件脫模時仍然處於高溫狀態，只有推杆的數量足夠多，才能保證平均到每根推杆上的壓力足夠小，不至於損壞鑄件。不過推杆仍然會留下痕跡，因此必須仔細設計，讓推杆的位置不會對鑄件的運作造成過多影響。
模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來在鑄件上開孔或開口的部件，它們也能用來增加鑄件的細節。型芯主要有三種：
固定、活動以及鬆散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行，它們要麼是固定的，要麼永久性地連線在模具上。可動型芯可以佈置在除了脫出方向以外的任何方向上，鑄件凝固後開啟模具之前，必須利用分離裝置把活動型芯從模腔內拿出。
滑塊和活動型芯很接近，最大的區別在於磨顫和滑塊可以用來製造倒凹表面。在壓鑄中使用型芯和滑塊會大幅增加成本。鬆散型芯也被稱作取出塊，可以用來製造複雜的表面，例如螺紋孔。
在每個迴圈開始之前，需要先手動安裝滑塊，最後再同鑄件一起被推出。然後再取出鬆散型芯。鬆散型芯是**最昂貴的型芯，因為製造它需要大量洞蠢勞動，而且它會增加迴圈時間。
壓鑄是做什麼的
4樓：
親，你好<>
為您找尋的答案：壓鑄是一種通過壓力將熔化金屬注入模具中，在模具內進行凝固和形成製品的工藝。這種工藝可以用於生產各種不同材料（包括合金、鐵卜拍、銅、鋁等）的零部件和構件，被廣泛應用於汽車、航空、電子、機械製造等行型滲羨業。
壓鑄工藝的優點在於：1. 生產效率高：
壓鑄工藝適用於大批量生產一致的部件或零件，可以快速進行製造並保持高精度與精細性。2. 生產成本低：
相比其他金屬加工方法，壓鑄生產具有低廉的製造成本，能夠在縮短製造週期的同時降低製造成本。3. 製品質量穩定：
利用模具壓鑄生產的零部件製品尺寸穩定，表面質量高，抗腐喊皮蝕效能好，更容易滿足硬度測試和質量控制要求。
壓鑄是做什麼的
5樓：
您好親<>
<>很高興為您解答。壓鑄是一種製造加工技術，用於製造金屬零件。該技術是將熔化的金屬注入金屬模具中，然後在高壓下（通常在數百到數千噸的壓力下）快速冷卻成型。
這雹雹數種方法可以肆困生產複雜形狀的幾何形狀，並可以迅速製造大量精確的零件。壓鑄常用於生產汽車配件、電子裝置零件、家用電器等各種工業部件。在壓鑄過程中，熔融金屬通過源首噴嘴或澆口注入模具，然後在高壓下冷卻成形，這個過程叫做壓鑄。
壓鑄可以鑄造出非常細小的零件，因為模具通常由兩個半部分組成，可以在需要的位置注入材料，以便製造出複雜形狀。壓鑄還可以使用各種金屬和合金材料，包括鋁、鎂、銅、鋅、鉛、錫、鎳和鐵等。壓鑄的優點是加工速度快、生產成本低、生產率高。
壓鑄過程幾乎可以完全自動化，減少了人力成本，從而獲得更高的效益和更快的生產速度。由於製造出的零件尺寸精確、表面光潔、互換性好、成本低廉，壓鑄得到廣泛應用，成為了現代工業生產的重要工藝之一。
壓鑄是做什麼的
6樓：
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模段明具通常是用搭弊強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。壓鑄工藝可以生產出各種形狀和尺寸的產品，例如汽車知燃族、機械零件、電子裝置和日用品等。
在壓鑄過程中，材料的流動性和充填性對產品質量和生產效率都有很大的影響。
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