1樓:峰佘無敵
精密自動車床可分為走心式和走刀式。走心式的加工過程:是通過簡夾夾住加工材洞森料,材料向前走動,而刀遊裂具不動,通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。
走刀式的加工過程:是用簡夾夾住工件,通過車刀前後左右移動來加工工件。走刀式凸輪自動車床裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀,1號與5號是車削外徑主要是切槽、倒角、切斷等工序。
2根尾軸、2支鑽頭和1支絲錐、1只板牙同時進行切削加工,並可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作,複雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鑽孔、攻絲、板牙、切割等工序,全過程經一次加工即可完成神顫閉。尺寸控制精度高:
機床主軸精度可達0點003mm、滑塊微調由千分尺控制,尺寸控制精度可達0點005mm、主軸轉速2000到8000rpm之內。切削進刀量最小可控制到,零件的粗糙度(銅件)最小可達到。送料自動化及切削刀具自動行走均運用凸輪來控制,凸輪式自動車床運用兩種凸輪:
其一為圓筒狀形狀,將其端面加工成各種形狀後,使凸輪迴轉,通過傳動連桿和搖臂銜接,將凸輪的迴轉運動變為刀架的直線運動,此凸輪稱為碗形凸輪,首要用於切削加工件的軸向切削方向。另一種是圓板狀形狀,將其外周加工成所需的形狀,然後通過與刀架銜接的傳動杆,將凸輪的迴轉運動成為刀具的直線運動,此凸輪首要用於加工件的徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前後運動構成,就能使刀具構成傾斜或曲線的方向行走。
2樓:琶措濟
精密自動車床走刀式特點:操作方便:操作者一人可一同操作多臺機,送料機構主意向主軸送料,料完自動泊車報警,加工程序無敏清孫需人工看料,達到了悉數自動化的出產正談製作程序。
標準控制精度高:本機床通過凸輪控制加工程序,凸輪每轉乙個迴轉即結束乙個加工程序。凸輪轉速轉/分鐘,可根據不一樣的加工零件進行調整,每分鐘可加工30個零件左右,由於5把刀能一同進行切削加工,加工功率非常高,是一般cnc電腦車床和表面車床無法比擬的。
一般意義上的自動車床,是一種高效能,高精度,低噪音的走刀式自動車床,是通過凸輪來控制加工程式的橋鏈自動加工機床。
走心式數控車床有哪些優勢
3樓:翰林學庫
走心數控車床主要受到材料的直徑限制,一般最大型號的走心式數控車床只能加工直徑20公釐的零件,現在我們有可以加工直徑32公釐的走心式數控車床。只要是走心機可以加工的零件,其加工精度,加工速度,走刀機都難以相提並論!數控車床優勢主要有以下幾點:
1:一次裝夾不停主軸可以車削200mm以上長度的零件,如果你是車乙個5mm長度的零件,走刀走心都可以車,但走心一氣呵成可以車出20~30個零件才需要停車送料。
2:走心式數控車床切削時永遠在材料固定最近位置,所以剛性是非常之好的,你想想你的車床夾緊零件之後,刀具貼住夾緊位置幾mm的地方來車削,剛性會好到什麼程度。
3:走心數控車床都是車銑一體的,一次加工成型的複雜程度也非走刀機可比原來有老式自動車,我們俗稱凸輪機車床。而現在更高階的cnc自動車床,我們稱之為走心式數控車床或縱切車床。
主要是主軸z向前後移動,而刀可以x、y移動,可以實現立體加工,一次成型。以前基本是用進口的,但**高得不得了,現在國內也有自己成熟的技術了,我司目前生產的16,20,25系列走心式數控車床質量媲美進口日本機,但**卻很優惠!這樣客戶朋友就可以有更多的選擇!
走刀式自動車床的適用範圍
4樓:懶洋洋
特別適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工製造,適用於儀表、鐘錶、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛浴、電子零件、接外掛程式、電腦、手機、機電、軍工等行業成批加工小零件,特別是較為複雜的零件。
自動車床 走刀或走心鑽孔偏心與那些因素有關以及改善對策?不是數控
5樓:網友
你好,在主軸正常,鑽軸中心正常的情況下:定中心打偏了,鑽嘴缺了,鑽不鋒利了,都會偏心的,還有是不是你做的產品超出了自動車床所能加工的長度了?
我個人的經驗和你分享嘿 !!
希望能幫到你!
6樓:傑v風暴烈酒
不管是什麼車床,走外圓不可能偏心,只可能有錐度。造成錐度的原因主要有2個,乙個是工件過長過細,乙個是尾座和夾頭直線度不夠。
關於鑽孔,一般鑽偏了都是鑽頭的原因。鑽頭磨的不對稱,或者鑽頭角度不對,前角肥大會造成阻力大,會鑽偏。鑽頭最好開出分削槽,定位好,阻力小。還有個原因就是尾座與夾頭直線度不夠。
7樓:網友
鑽頭裝夾得不好;鑽頭切削刃的角度也有很大的關係···
8樓:匿名使用者
主要有:1、鑽頭倆邊切削刃的角度不一致,或刃長不對稱。2、尾座中心與主軸中心不一致。
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