1樓：物是_人非
銑床轉速與走刀量的配合使用方法：銑床使用高速鋼刀具時，刀具的直徑大，轉速就要低，刀具專的直屬徑小，轉速就要高，以上走刀量的使用必須根據進刀量大，走刀量低。進刀量少，走刀量快。
以上銑床使用高速鋼刀具時，操作者通過實際操作才能掌握銑床轉速和走刀量配合使用方法。
銑床轉速和走刀量是成比例嗎
2樓：台正精機
銑床的轉速和走刀量是成正比，因為當轉速高時，走刀量相對慢，這樣表面光潔度高。只有在高速高精高效時，在保證好刀具是，銑床轉速和走刀量比例小一些。希望對你有幫助！
3樓：建亞精機
理論上是可以這麼理解~但都是有一定範圍的，應該說根據材料和刀具選擇最佳的轉速，之後選擇合適的進給速度
銑床上的轉速與進給量的關係
4樓：數控磨床**表
簡單來說，當你轉速快的時候，進給量要給的小些；反之，轉速慢時，進給可以大些。 當然如果你的銑床剛醒足夠好，完全可以高轉速下大進給，不過這個對銑床非常的傷，別這樣哦
5樓：匿名使用者
沒關係，進給量是固定的，與轉速沒有直接關係
銑床的合理轉速和進給量！
6樓：泊頭市卓遠鑄件
315的**刀用100轉，吃刀深度6-8公釐，進給量每分鐘100-120公釐。
7樓：匿名使用者
798刀頭就很好，用s25也不錯。
315的**刀用100轉，吃刀深度6-8公釐，進給量每分鐘100-120公釐。
加工中心的鑽頭的轉速及走刀進給應該怎麼算
大部分遵循乙個公式，v dn 1000v 切削速度d 直徑 刀具直徑 n 轉速鑽頭，白鋼銑刀切削速度 線速度 大概可以達到20 30m 分種，但是大部分加工時受各種因素影響，實際加工中只選15 18左右，根據計算可得轉速，對於不同材料，根據材料性質，有所改變。走刀量根據吃深，刀齒數，還有材料而不同，...
切斷刀切斷時主軸的轉速多少合適
我覺得你的問題來可以從兩個方面來自分析 1.刀具,程式,材料.首先考慮到鋁料本身粘刀的特性,所以刀具選擇要開斷屑槽,以便排屑順暢,不置於纏傷外圓面,而且刀尖要用800 油石 或者就用砂皮 油出0.2mm左右的刀尖圓弧 程式方面,由於你是精車,如果是一次裝夾的話,所以餘量不要過大,一般單邊0.1mm左...
臥式銑床對心軸銑鍵槽怎麼對刀，加緊和定位的，望高手解決下
你前一抄個問題都沒結襲束 而且你仍然 沒提到bai能不能廢工du件 也沒提到有zhi什麼測量工具 dao 首先就是夾緊和定位，直接做兩個 這種形狀的臺虎鉗鉗口裝上去用來夾緊圓柱型部分並做乙個軸向的頂板就沒問題了，詳細需要圖紙 至於對刀，一般來說，直接刀具碰工件來對刀就可以 或者如果不接受傷害工件表面...