1樓：亦江子
磨礦機的工作原理，原料通過空心軸頸1給入空心圓筒3(其兩端有端蓋2和4)進行磨碎。圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等）。
當圓筒繞水平軸線以一定轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身的重力大於離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由於衝擊力而擊碎礦石。同時，在磨機動轉過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎後的物料通過空心軸頸5排出。
由於不斷給入物料，其壓力促使筒內物料由給料端向排料端移動。溼磨時，物料被水流帶走；幹磨時，物料被抽出筒外的氣流帶走。
在磨礦機中，磨碎介質被提公升的高度和下落的軌跡與筒體轉速、介質數量及襯板型式有關。一般情況下，按磨礦機筒體轉速由低到高。
2樓：回憶
磨礦機由筒體、螺旋攪拌器、傳動裝置和機架等組成。筒體內填充一定的磨礦介質，螺旋攪拌器作緩慢旋。轉，磨礦介質和物料在筒體內作整體的多維迴圈運動和自轉運動，物料在磨礦介質重量壓力與旋迴轉共同產生的摩擦、擠壓、剪下和衝擊力的作用下，被有效地粉碎。
常見問題及處理：1、球磨機運轉時，出現有規則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。
根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出鬆動螺栓，另行緊固。
2、球磨機及電動機軸承溫度公升高，超過規定。用手試摸軸承是區域性或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。
礦山為什麼需要打磨
3樓：
摘要。你好！問題已經看到，礦山需要打磨，是為了將已破碎的礦石在磨礦機中磨細，是碎礦的後續作業，也是對礦石進行細化的第二道工序。
你好！問題已經看到，礦山需要打磨，是為了將已破碎的礦石在磨礦滾滑機中磨細，是碎礦的後續扮備禪作業，也是對礦石進行細化的第廳塵二道工序。
磨礦的目的主要有兩個，乙個目的是將礦石在磨礦機中磨細，使有用礦物與脈石，有用礦物與有用礦物達到單體解離。卜雀所謂單體解離，就是橋賀有用礦物中不合脈石，脈石中不合有用礦物，否則稱為連生體。選礦過程中連生體的存在型消早將嚴重影響選礦 ，如果連生體進入精礦會使精礦品位降低。
另外乙個目的是大多碧衡數數慧喚選礦薯凱均是以水為介質的溼式選礦，在溼式磨礦的同時也為下一步的選別作業製備了適宜濃度的礦漿，為達到上述目的在磨礦過程中還需要向磨礦機中加入球、棒等磨礦介質。
入磨給礦粒度和礦石硬度對磨礦機的影響有哪些？
4樓：匿名使用者
當我們要求磨礦產品細度相同的情況下，那麼給礦粒度大者，則磨機生產能力低，給礦粒度小者，生產能力高。主要原因是給礦粒度小，礦石在磨機內停留的時間短，速度較快。
但有一點應該注意，當要求磨礦產品較粗時，磨機生產率隨給礦粒度變化的幅度較明顯，而要求磨礦產品較細時，磨機生產率隨著給礦粒度變化並不太突出。
當給礦粒度即入磨粒度較小時，磨礦細度比較容易達到。但細度與生產率又是比較矛盾的，當給礦粒度相同，磨機生產能力隨著磨礦產物細度的提高而降低。磨礦產物要求的越細，生產率下降得越多。
但對於粗磨過程，磨礦產物細度的變化，對磨機生產率的影響沒有細磨那麼明顯。所以，生產中按選廠規模和礦石性質，應該找出最合適的磨機給礦粒度。
礦石硬度的大小，它反映出礦石本身的礦物組成極其物理機械效能方面的特點。結構密緻，晶體微小，硬度大的礦石比較難以磨碎。因此，這樣的礦石在磨礦過程中，磨礦時間要求較長，才能保證達到要求的磨礦細度，但一般來說主要影響磨機處理能力。
而硬度小或者理解發達的礦石易於磨碎，磨機單位容積的處理能力也高。
礦石硬度是個不可改變的因素。在生產中要採取積極態度對待硬度較大的礦石，如通過試驗找出最適宜的排礦濃度、返砂量等操作條件。大型球磨機** 除了作為考慮因素以為，要求破碎系統來的礦石粒度儘可能縮小，在粒度條件穩定情況下，找出最佳鋼球配比。
此資訊由提供。
自磨機與常規磨礦的比較
5樓：手機使用者
在20世紀70年春桐代末，80年代初，對於自磨和半自磨的經濟效益的問題，特別是能耗高的問題是比較憂慮的，曾引發了比較大的爭論。隨著自磨技術的進一步發展和調查研究的深入進行，人們對自磨和半自磨的認識在深化，到達80年代中期，這場爭論已趨平息。 常規磨礦（三段破碎，兩段球磨機磨礦）與自磨（一段破碎，一段自磨，一段礫磨或球磨）相比較，常規磨礦比鉛凳自磨省電而非鋼球，自磨較常規磨礦多消耗槐森旅的電是直接消耗了能源，稱之為直接能耗，常規磨礦較自磨多消耗的鋼球是間接的消耗了能源，稱之為間接能耗。
在圖1中，曲線1為自磨機，曲線2為自磨機。從圖中可以看出，當自磨磨礦比常規磨礦每噸原礦耗電高球磨機每噸原礦消耗鋼球時，採用自磨機的臺時處理靚仔76t/h以上，或採用自磨機的臺時處理量在240t/h以上，其自磨磨礦方案才由優於常規磨礦。可見，自磨機的臺時處理量越高越優於常規磨礦。
而球磨機每噸原礦所消耗的鋼球越低，常規磨礦越優於自磨磨礦。
常規磨礦的關機是單位礦石量的鋼球消耗，磨礦作業的總能耗並不侷限於直接用於向粉碎裝置輸送的輸入功率。而且也必須包括輔助裝置的輸入能量。 自磨的e破碎通常比常規磨礦的要小些。
但磨礦能耗e磨礦隨著自磨過程的相對效率的不同而增加，e輔取決於破碎段數，因此對自磨通常稍低些，由於自磨或半自磨不加或少加鋼球，因此一般鋼耗也少些。
磨礦機的工作原理是什麼？
6樓：雷蔻胡佩彬
磨碎礦石通常是在磨礦機中進行的。磨礦機的種類較多，但在金屬礦山一般採用球磨機和棒磨機。礫磨機和自磨機在國內也有所應用，但總體上數量較少。
球磨機和棒磨機是乙個兩端具有中空軸的迴轉圓筒，筒內裝有相當數量的鋼棒和鋼球。磨礦機的工作原理見圖10。
圖10球磨機磨礦過程示意圖。
當礦石和水從一端的中空軸給入圓筒，從另一端的中空軸排出。圓筒按規定的速度迴轉時，鋼球或鋼棒同礦石在一起，在離心力和摩擦力的作用下，隨圓筒上公升到一定高度，然後脫離筒壁做拋落和滑動下來。隨後他們再隨圓筒上公升到同樣高度，再落下來，週期地進行，使礦石受到衝擊和磨剝作用而被碎磨。
磨碎的礦石與水形成礦漿(溼式磨礦)，由排礦端的中空軸排出，完成磨礦作業。
磨礦機配置介紹？
7樓：網友
1、 磨礦機數量較少的中、小型選礦廠，一般採用垂直式（腔慶碧磨礦機中心線垂直於粉礦倉中心線） 配置方案。主要優點是操作方便伍舉、便於礦漿自主流及礦漿分配。
2、 磨礦跨間長度應與選別跨間相適應，如選別跨過長時，可考慮平行式配置。
3、 多段磨礦的磨礦機可配置在同一跨間內，也可配置在兩個跨間。兩個跨間配置的優點是，流程簡單，迴路少，但磨礦機不多時，配置在乙個跨間比較經濟。
4、 磨礦機給料用的帶式輸送機角度不宜過大，一般應小於18°，給料機的受料點應保持平穩，機長取決於電子稱安裝要求，為確保精度，最好採用重錘尾部拉緊，使膠帶保持一定的張力。
5、 起重機能力按規定選取。由於磨礦機數量多而採用多臺起重機時，應避免採用雙層佈置法，以減少廠房高度。
6、 專用檢修裝置應按廠家提出的要求選取，大於5m直徑的磨礦機，一般應設專用的機械手，配置中應留有足夠的空間與面積。
7、 磨礦跨地表，應保持足夠的坡度，一般為5~10%，並設定良好的排汙、排砂系統，保證符合環保要求，減少金屬流失。
8、 因車間雜訊較大，有關辦公室、生活間、自動控制室應選擇距聲源較遠處進行佈置，或採取適當的隔音措施。
9、 鋼球倉應設於檢修場地附近，並結合地形考慮運輸的方便。為改善清球的條件，於檢修場地上應設定廢球倉，以便及時裝車外運。
10、 檢修場地面積按本手冊規定選定，場地大門應與外部運輸條件相符合，大門規格應保證磨礦機零、部件安裝、運輸要求。當裝置外形尺寸很大時，應考慮預留安裝洞。
此資訊由河南鞏義差侍新興機械廠提供。
球磨機磨礦作業在選礦中的重要性有哪些？
8樓：匿名使用者
球磨機磨礦作業在選礦中的重要性，磨礦作業是礦石破碎過程的繼續，是分選前準備作業的重要組成部分。磨礦作業不僅用於選礦工業，而且在建築、化學和電力等工業部門中亦廣泛應用。除處理某些砂礦以外的所有選礦廠，幾乎都有磨礦作業。
在選礦工業中，當有用礦物在礦石中呈細粒嵌布時，為了能把脈石從礦石中除去，並把各種有用礦物相互分開，必須將礦石磨細至，甚至有時磨至以下。
磨礦細度與選礦指標有著密切的關係。在一定程度上，有用礦物的**率隨著磨礦細度的減小而增加。因此，適當減小礦石的磨碎細度能提高有用礦物的**率和產量。
磨礦所消耗的動力佔選礦廠動力總消耗的以上。因此，磨礦作業在選礦工藝流程中佔有很重要的地位。在潔淨煤技術領域，磨礦作業用於水煤漿、油煤漿、管輸煤漿、煤粉燃燒和煤系伴生礦物綜合利用等方面。
在重介質選煤廠中，磨礦作業用來製備重介質選煤所用的加重質。
此資訊由提供。
提高磨礦機械的生產效率的方法
9樓：巨集聚變
1）採用閉路磨礦流程。合理的磨礦流程應該是礦粒一旦被磨到單體分離就應該迅速從磨礦機中被排出來。這樣一方面可以避免過磨，另一方面可以使磨礦介質（如鋼球）完全衡州作用於粗大礦粒上，使能量可以最大限度地做有用功。
但是現在的磨礦機內要進行物料粒度分級是很困難的，為此採用分級機或細篩將磨礦產品中合格粒度分出，粗粒返回磨礦機內再磨（又稱返砂）。可見在閉路磨礦時，磨礦機的給礦為新給礦加返砂，所以磨礦機通過的物料多，物料通過磨礦機的速度就加快，被磨時間短。
在閉路磨礦時，要迫使不合格的粗粒反覆通過磨礦機直至磨到合格為止。其次閉路磨礦時，由於大量的粗砂給入，使磨礦機給料中粗料級含量增加。根據磨礦動力學的原理，這時能量最大限度地做有用功，所以磨礦速度加快，磨礦機生產率提高。
此外，由於適量拍侍返砂的存在，能消除磨礦機新給礦的波動而產生對產品粒度的影響。
2）採用不同磨礦機。生產實踐證明，周邊排料的棒磨機能減少過粉碎。尤其對於脆性的礦物更有意義。
由於這些磨礦機的排礦速度較快，沉於礦漿底層的大密度礦粒容易排出，棒磨機還由於採用平行的長鋼棒作磨礦介質，所以可減少過粉碎現象，另外，由於這些磨礦機的礦漿面淺。礦漿對磨礦介質的緩衝作用小。使磨礦介質能充分地發揮破碎作用，所以這些磨礦機的生產能力較大。
在分級裝置的選擇上，採用細篩與磨機閉路，或是預先分級都有一定的優越性。用細篩作分級裝置時，能夠比較嚴格控制磨礦機產品粒度，使粗粒襲攔吵不能排走，有效地避免了「跑粗」現象。其次是篩子的篩分效率高，大約80%～90%，而螺旋分級機與耙式分級機通常只有40%～60%的分級效率，這就容易造成已經合格的細粒級重新入磨，產生過粉碎現象。
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