1樓：bd小葵
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性罩蔽正變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中，有60~70%是板材，其中大部分是經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、並穗容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量衝壓件。
衝壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由於採用精密模具，工件精度可達微公尺級，且重複精度高、規格一致，可以衝壓出孔窩、凸臺等。
衝壓件主要是將金屬或非金屬板料，藉助壓力機的壓力，通過沖壓模具衝壓加工成形的，它主要有以下特點：衝壓件是在材料消耗不大的前提下，經衝壓製造出來的，其零件重量輕、剛度好，並且板料經過塑性變形後，金屬內部的組織結構得到改善，使衝壓件強度有所提高。衝壓件具有較物悔高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。
不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。衝壓件在衝壓過程中，由於材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
2樓：餘子之文章
衝壓用板料的表面和內在效能對沖壓成品的質量影響很大，要求衝壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。設計的衝壓件必須滿足產品使用和技豎謹正術效能，並能便於組裝及修配。設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，晌盯減少餘悔材料的品種和規格，儘可能降低材料的消耗。
在允許的情況下采用**低廉的材料，儘可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。設計的衝壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。<>
3樓：尹朶月
冷衝壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱衝壓件精度和表面狀態低於冷衝壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切族飢削加工量少。陵旅衝壓是高效的生產方法，採用複合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。
生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分尺穗凳離工序也稱衝裁，其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。
衝壓加工有哪些特點和優缺點？求解答
4樓：網友
衝壓加工工藝日趨成熟，但其在提供便捷性的同時也有不可避免的缺點：
衝壓加工多用機械壓力機，執行速度快，手工操作時強度較大；
衝壓加工所用的模具一般比較複雜。製造週期長、成本較高；
衝壓加工必須具備相應的模具，因此最適合批量較大的生產，對於單件、小批量生產受到一定的限制；
沖模設計偏重經典理論及經驗，需要有較強的想象力和創造力，對模具的設計者和製造者要求較高。
衝壓加工優點：
與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。
1) 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠沖模和衝壓裝置來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到乙個衝件。
2） 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有「一模一樣」的特徵。
3） 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件，如小到鐘錶的秒錶，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。
4） 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱裝置，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。
5樓：海角
由於衝壓加工常在室溫下進行，因此也稱冷衝壓。衝壓成形是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形理論基礎上的材料成形工程技術，衝壓加工的原材料一般為板料或帶料，故也稱板料衝壓。衝壓工藝是指衝壓加工的具體方法（各種衝壓工序的總和）和技術經驗；衝壓模具是指將板料加工成衝壓零件的特殊專用工具。
板料、模具和衝壓裝置是構成衝壓加工的三個必備要素。
衝壓加工的特點及其應用衝壓生產靠模具和壓力機完成加工過程，與其它加工方法相比，在技術和經濟方面有如下特點：
1）衝壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特徵，所以質量穩定，互換性好。
2）由於利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以製造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀複雜的零件。
3）衝壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬。
4）對於普通壓力機每分鐘可生產幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。
由於衝壓工藝具有上述突出的特點，因此在國民經濟各個領域廣泛應用。例如，航空航天、機械、電子資訊、交通、兵器、日用電器及輕工等產業都有衝壓加工。不但產業界廣泛用到它，而且每乙個人每天都直接與衝壓產品發生聯絡。
衝壓可制造鐘錶及儀器中的小型精密零件，也可製造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。衝壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。
缺點衝壓也存在一些缺點，主要表現在衝壓加工時的雜訊、振動兩種公害。這些問題並不完全是衝壓工藝及模具本身帶來的，而主要是由於傳統的衝壓裝置落後所造成的。
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