1樓：南聯閥門
螺紋切削指令好像是不同的數控系統就不一樣的.不過像廣州數控,knd,fanuc,這些系統的指令是一樣的.有g32/g92 /g76
g32個人覺得適合用來切削錐度螺紋.在使用時應注意半徑差的計算不要弄錯.
g92適合切削小螺距的直螺紋,對螺紋要求不是很高的時候使用.這個指令在切削時必須要求有退刀槽.如果在沒有退刀槽的時候使用會在退刀處留下很多的毛刺的.
g76切削的精度很高.但是速度有些慢.適合車削4個大螺距以上的螺紋.不過需要計算的引數較多.但是程式形式很簡單.
以上是我工作中的一些經驗.希望可以幫到你嘍.我在工作用得最多的還是g76.嘿嘿
2樓：匿名使用者
g32 g92 g76
前者兩者車小螺距
最後車大螺距
g32x100z-100f2
g92x100z-100f2
g76p020060u100r0.1
g76x100z-100p1357q500f6
3樓：匿名使用者
是有好幾個啊 每種系統都有說明書，對照說明書上的指令格式，針對什麼樣的螺紋，仔細看看不難的！
螺紋車削工藝的注意事項有哪些？
數控車西門子螺紋切削固定迴圈指令是什麼？最好能說具體點
4樓：匿名使用者
西門子螺紋切削固定迴圈 lcyc97
引數引數
含義及數值範圍
r100
螺紋起始點直徑
r101
縱向軸螺紋起始點
r102
螺紋終點直徑
r103
縱向軸螺紋終點
r104
螺紋導程值，無符號
r105
加工型別
數值：1，2
r106
精加工餘量，無符號
r109
空刀匯入量，無符號
r110
空刀退出量，無符號
r111
螺紋深度，無符號
r112
起始點偏移，無符號
r113
粗切削次數，無符號
r114
螺紋頭數，無符號
說明r100，r101
這兩個引數分別用於確定螺紋在 x 軸和 z 軸方向上的起始點。
r102，r103
引數 r102 和 r103 確定螺紋終點。若是圓柱螺紋，則其中必有乙個數值等同於
r100 或 r101。
r104
螺紋導程值為座標軸平行方向的數值，不含符號。
r105
r106
引數 r105 確定加工外螺紋或者內螺紋：
r105=1： 外螺紋
r105=2： 內螺紋
若該引數程式設計了其它數值，則迴圈中斷，並給出報警：
61002「加工方式錯誤程式設計」
螺紋深度減去引數 r106 設定的精加工餘量後剩下的尺寸劃分為幾次粗切削進
給。 精加工餘量是指粗加工之後的切削進給量。
r109，r110
引數 r109 和 r110 用於迴圈內部計算空刀匯入量和空刀退出量，迴圈中程式設計起
始點提前乙個空刀匯入量，程式設計終點延長乙個空刀退出量。
r111
引數 r111 確定螺紋深度。
r112
在該引數下程式設計乙個角度值，由該角度確定車削件圓周上第一螺紋線的切削切入
點位置，也就是說確定真正的加工起始點。
引數值範圍是 0.0001…+359.9999°。
如果沒有說明起始點的偏移量，則第一條螺紋線自動地從 0 度位置開始加工。
r113
r113 確定螺紋加工中粗切削次數，迴圈根據引數 r105 和 r111 自動地計算出每
次切削的進刀深度。
r114
該引數確定螺紋頭數。螺紋頭數應該對稱地分布在車削件的圓周上。
縱向螺紋和橫向
螺紋的判別
迴圈自動地判別縱向螺紋加工或橫向螺紋加工。如果圓錐角小於或等於 45 度，
則按縱向螺紋加工，否則按橫向螺紋加工。
時序過程
呼叫迴圈之前所到達的位置：
位置任意，但須保證刀具可以沒有碰撞地回到所程式設計的螺紋起始點+匯入空
刀量 該迴圈有如下的時序過程：
用 g0 回第一條螺紋線空刀匯入量的起始處(在迴圈內部計算)
按照引數 r105 確定的加工方式進行粗加工進刀
根據程式設計的粗切削次數重複螺紋切削
用 g33 切削精加工餘量
對於其它的螺紋線重複整個過程
數控車床常用的一些迴圈指令有哪些
5樓：匿名使用者
g74 p▁a▁（b▁）w▁u▁k▁h▁；
p：尺度數（1 到4）
a：第一次切削深度
b：第二次切削深度
w：磨削範圍
u：停刀時間
k：w 的進刀速度
h：重複次數 設定值：1 到9999
6樓：匿名使用者
g70 精加工迴圈
g71 外圓粗車迴圈
g72 端麵粗車迴圈
g73 封閉切削迴圈
g74 端麵深孔加工迴圈
g75 外圓,內圓切槽迴圈
g76 復合形螺紋切削迴圈
g90 外圓,內圓車削迴圈
g92 螺紋切削迴圈
g93 攻絲固定迴圈
g94 端麵切削迴圈
7樓：匿名使用者
g70\g71\g73\g90
數控車床中常用的指令
8樓：去過那片海
我知道你想問的
廣數裡面一般採用復合迴圈,g71 g72 g73等,系統會根據引數自動分析計算每次的進刀量,進刀次數.以及精車餘量.這樣在程式設計時顯的比較輕鬆,簡單.
而在加工特殊的工件時,這些指令顯然不能發揮它的作用.那只能採用一般的迴圈指令(g90 g94)了.可以自行設定每次的進給量.當然!這樣程式設計感覺就有點兒複雜了.
數控車床程式設計，螺紋切削迴圈指令，半徑13，螺距1.5，為什麼要分五次？
9樓：世界的自己罒
螺紋刀不同與外圓刀，螺距1.5那麼車削的深度也就是1.5（實際情況可能不止）但螺紋刀比較脆弱不可能車一刀就行的（除非是尼龍材質），那樣刀會崩掉的，所以要分幾次車削！
數控車床螺紋切削時，螺紋刀折斷。請問換新刀怎樣對刀？急急
首先對x軸 安裝新刀後手動移動刀架讓刀尖盡量對準貼近任意牙頂 然後鬆開夾刀的螺絲 把刀往前挪挪碰到牙頂然後夾緊刀 慢些弄注意不要歪了 此時輸入x刀補 z軸就不說了 肉眼觀察 走程式的時候看著螺紋軌跡是否重合 需要時修改刀補真不行就廢了不要了 以後注意些螺紋刀的進刀量 盡量小些 先清理殘餘刀頭碎片，機...
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