poly urethane coating是什麼表面處理 噴塑嗎

2022-09-01 21:15:06 字數 6787 閱讀 5481

1樓:三元靜電塗裝

這個怎麼說呢,不一定是噴塑,聚氨酯是一種材料,目前我也做聚氨酯的塑粉,也是可以噴塑的。。可能對方要求你要達到某種效能,所以指定聚氨酯的塗層,所以要問清楚。。比如我們做的聚氨酯的塑粉,流平好 光高,而且有很強的耐腐蝕性,可以算重防腐。

2樓:匿名使用者

poly ['pɔli] n. 聚乙烯(全稱polyethylene)

urethane ['juəriθein] n. 尿烷,聚氨酯coating ['kəutiŋ] n. 塗層;包衣;衣料聚氨酯塗料

聚氨酯塗料是目前較常見的一類塗料,可以分為雙組分聚氨酯塗料和單組分聚氨酯塗料。雙組分聚氨酯塗料一般是由異氰酸酯預聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羥基樹脂兩部分組成,通常稱為固化劑組分和主劑組分。這一類塗料的品種很多,應用範圍也很廣,根據含羥基組分的不同可分為丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、環氧聚氨酯等品種。

一般都具有良好的機械效能、較高的固體含量、各方面的效能都比較好。是目前很有發展前途的一類塗料品種。主要應用方向有木器塗料、汽車修補塗料、防腐塗料、地坪漆、電子塗料、特種塗料、聚氨酯防水塗料等。

缺點是施工工序複雜,對施工環境要求很高,漆膜容易產生弊病。單組分聚氨酯塗料主要有氨酯油塗料、潮氣固化聚氨酯塗料、封閉型聚氨酯塗料等品種。應用面不如雙組分塗料廣,主要用於地板塗料、防腐塗料、預卷材塗料等,其總體效能不如雙組分塗料全面。

poly urethane coating 是什麼表面處理

3樓:匿名使用者

這個怎麼說呢,不一定是噴塑,聚氨酯是一種材料,目前我也做聚氨酯的塑粉,也是可以噴塑的.可能對方要求你要達到某種效能,所以指定聚氨酯的塗層,所以要問清楚.比如我們做的聚氨酯的塑粉,流平好 光高,而且有很強的耐腐蝕性,可以算重防腐.

鈑金表面處理噴塑和噴漆的區別??

4樓:淺淺邂逅

原理:噴漆:一般是bai

指液體噴塗,du他的工藝有兩種:液體烤zhi漆和自幹dao噴漆,自幹就是噴完了在內常溫容

下可以自然固化,成本較低,但效果跟烤漆沒法比。

噴塑:是另外一種原料的表面處理,與前者的區別是:它的材料是pe或者pvc材料。  它們的共同點是在噴之前都要把被噴物處理乾淨!

區別:噴漆:顏色效果會好一些,漆膜厚度比較薄,適合一些精密的產品,成本要高一些;

噴塑:耐磨,耐腐蝕方面比較好,漆膜比較厚,適合機櫃、裝置類的比較粗的產品,成本較低,塑粉可以**。

5樓:維意定製家具

1、噴漆:復一般是指液體噴塗,制他的工藝bai有兩種:液體烤漆和自幹噴du漆,自幹就是噴完zhi了在常dao溫下可以自然固化,成本較低,但效果跟烤漆沒法比。

2、噴塑:是另外一種原料的表面處理,與前者的區別是:它的材料是pe或者pvc材料。 它們的共同點是在噴之前都要把被噴物處理乾淨!

一般來說,噴漆和噴塑的各有各的優缺點,噴漆的顏色效果會好一些,漆膜厚度比較薄,適合一些精密的產品,成本要高一些;噴塑:耐磨,耐腐蝕方面比較好,漆膜比較厚,適合機櫃、裝置類的比較粗的產品,成本較低,塑粉還可以**。

6樓:禽獸

噴塑 是在產品表面噴塗一層塑膠粉末,噴漆 就不用解釋了哦 噴塑產品在 機械強度 附著力 耐腐蝕方面比噴漆好的 檢視原帖》

什麼材料可以進行噴塑表面處理

7樓:生活類答題小能手

服裝展示道具、貨架、箱櫃、工作台、物流儲運裝置等。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。它有兩大類:

熱塑性粉末塗料和熱固性粉末塗料。塗料由特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑,以一定的比例混合,再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝製備而成。

它們在常溫下,貯存穩定,經靜電噴塗或流化床浸塗,再加熱烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性塗膜,達到裝飾和防腐蝕的目的。

擴充套件資料

優勢不需稀料,施工對環境無汙染,對人體無毒害;塗層外觀質量優異,附著力及機械強度強;噴塗施工固化時間短;塗層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡便,對工人技術要求低;成本低於噴漆工藝;有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理;靜電噴粉噴塗過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。

工藝原理

利用電暈放電現象使粉末塗料吸附在工件上的。其過程:粉末塗料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓,由於電暈放電,在其附近產生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,形成帶電塗料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,

隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時,由於產生靜電排斥作用,便不繼續吸附,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末塗層,然後經過加熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅硬的塗膜。

8樓:三元靜電塗裝

目前國內主要是金屬材質的,通過靜電附著到工件表面,高溫固化。但是國際上,塑粉往 薄 低溫方向發展,國外已經有 木質 塑料 玻璃表面的噴塑。。。其實物質都是導電的,關鍵看你的電壓大小,國內只能在金屬表面處理,基本都是高溫粉

9樓:匿名使用者

為靜電噴塑,噴塑材料要考慮導電性能,烘房溫度185°,材料要求能耐溫185°以上不變形或者發現效能變化

這是什麼表面處理?

10樓:亓羅藩範

你在論壇裡面搜尋一下就可以找到了,

英文版的說明。

不太清楚有沒設定威望,你可以試一下。

如果你只是單純問astm

b633

type2

class3

,那type2就是

with

colored

chromate

conversion

coating

,class

3就是我上面說的厚度

11樓:藍天旅行者

12樓:阿司匹林

表面處理方法

手工處理:

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的鏽跡和氧化皮,但手工處理勞動強度大、生產效率低,質量差,清理不徹底。

化學處理:

主要是利用酸鹼性或鹼性溶液與工件表面的氧化物及油汙發生化學反應,使其溶解在酸性或鹼性的溶液中,以達到去除工件表面鏽跡氧化皮及油汙,再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不銹鋼絲(耐酸鹼溶液製成的鋼絲刷輥清掃乾淨便可達到目的。化學處理適應於對薄板件清理,但缺點是:若時間控制不當,即使加緩蝕劑,也能使鋼材產生過蝕現象,對於較複雜的結構件和有孔的零件,經酸性溶液酸洗後,浸入縫隙或孔穴中的餘酸難以徹底清除,若處理不當,將成為工件以後腐蝕的隱患,且化學物易揮發,成本高,處理後的化學排放工作難度大,若處理不當,將對環境造成嚴重的汙染。

隨著人們環保意識的提高,此種處理方法正被機械處理法取代。尼龍刷輥機械處理法:

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下,刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮採用封閉迴圈冷卻水沖洗系統沖掉。

拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,拋射至工件進行除鏽清理的方法。但拋丸靈活性差,受場地限制,清理工件時有些盲目性,在工件內表面易產生清理不到的死角。裝置結構複雜,易損件多,特別是葉片等零件磨損快,維修工時多,費用高,一次性投入大。

噴丸分為噴丸和噴砂:

用噴丸進行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產生變形,由於fe304和fe203沒有塑性,破碎後剝離,而油膜與其材一同變形,所以對帶有油汙的工件,拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。在現有的工件表面處理方法中,清理效果最佳的還數噴砂清理。

噴砂適用於工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂裝置中多由鉸龍、刮板、頭號式提公升機等原始笨重輸砂機械組成。使用者需要施建乙個深地坑及做防水層來裝置機械,建設費用高,維修工作量及維修費用極大,噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除,嚴重影響操作工人的健康並汙染環境。

國外多使用吸砂機作為輸送沙量的機械,吸砂機實際上就是一台超大型吸塵器,用較粗的輸送管將料斗與吸砂機連線,將沙料吸入儲料罐,吸砂機的特點是施工難度和工藝較鬥提機簡單,而且方便容易控制,較少需要維護,但是耗電量大,吸砂機目前國內也有幾家專門製作吸砂機的廠商,但是技術相對不夠成熟,所以絕大多數表面處理企業主要還是使用斗式提公升機。 需要做噴拋工藝的工廠在選用輸砂裝置和除塵裝置的時候一定要充分考慮到生產的實際情況,盡量選擇功率相對於生產需要更大的裝置,由於拋丸做業的裝置一般損耗較快,長期使用之後這樣或那樣的問題會很多影響生產,選用功率較大的裝置會大大減少以後維護所浪費的時間和費用。除塵裝置功率不夠不僅損害工人健康,而且嚴重影響噴砂房的能見度,粉塵排不出去也影響沙料本身的質量,影響工件表面粗糙度。

手工噴砂房要根據實際情況設計相對於容納工件較寬敞的空間,不能太拘謹否則影響工人手工作業,同時照明條件一定要好,對於較乾燥的地區完全可以把拋沙放在室外進行

釹鐵硼磁性材料表面處理

釹鐵硼磁性材料表面處理,全新的穩定成熟,高效率低成本的處理工藝,優於磷化處理 釹鐵硼磁性材料是釹,氧化鐵等的合金。又稱磁鋼。 釹鐵硼磁性材料牌號有:

n30~n52;30h~50h;30sh~50sh;28uh~40uh;30eh~35eh等。 第三代稀土永磁釹鐵硼是當代磁鐵中效能最強的永磁鐵。它的bhmax值是鐵氧體磁鐵的5-12倍,是鋁鎳鈷磁鐵的3-10倍;它的矯頑力相當於鐵氧體磁鐵的5-10倍,鋁鎳鈷磁鐵的5-15倍,其潛在的磁性能極高,能吸起相當於自身重量640倍的重物。

由於釹鐵硼磁鐵的主要原料鐵非常便宜,稀土釹的儲藏量較釤多10-16倍,故其**也較釤鈷磁鐵低很多。 釹鐵硼磁鐵的機械效能比釤鈷磁鐵和鋁鎳鈷磁鐵都好,更易於切割和鑽孔及複雜形狀加工。 釹鐵硼磁鐵的不足之處是其溫度效能不佳,在高溫下使用磁損失較大,最高工作溫度較低。

一般為80℃左右,在經過特殊處理的磁鐵,其最高工作溫度可達200℃。 由於材料中含有大量的釹和鐵,故容易鏽蝕也是它的一大弱點。所以釹鐵硼磁鐵必須進行表面塗層處理。

可電鍍鎳(ni), 鋅(zn), 金(au), 鉻(cr), 環氧樹脂(epoxy)等。

[編輯本段]表面處理技術分類

根據使用的方法不同,可將表面處理技術分為下述種類。

一、電化學方法

這種方法是利用電極反應,在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是: (一)電鍍 在電解質溶液中,工件為陰極,在外電流作用下,使其表面形成鍍層的過程,稱為電鍍。

鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒,如鍍銅、鍍鎳等。 (二)氧化 在電解質溶液中,工件為陽極,在外電流作用下,使其表面形成氧化膜層的過程,稱為陽極氧化,如鋁合金的陽極氧化。 鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。

化學方法是將工件放入氧化溶液中,依靠化學作用在工件表面形成氧化膜,如鋼鐵的發藍處理。

二、化學方法

這種方法是無電流作用,利用化學物質相互作用,在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是: (一)化學轉化膜處理 在電解質溶液中,金屬工件在無外電流作用,由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程,稱為化學轉化膜處理。

如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。 (二)化學鍍 在電解質溶液中,工件表面經催化處理,無外電流作用,在溶液中由於化學物質的還原作用,將某些物質沉積於工件表面而形成鍍層的過程,稱為化學鍍,如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法

這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散,在工件表面形成塗層。其主要方法是: (一)熱浸鍍 金屬工件放入熔融金屬中,令其表面形成塗層的過程,稱為熱浸鍍,如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

(二)熱噴塗 將熔融金屬霧化,噴塗於工件表面,形成塗層的過程,稱為熱噴塗,如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。 (三)熱燙印 將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表面上,形成塗覆層的過程,稱為熱燙印,如熱燙印鋁箔等。 (四)化學熱處理 工件與化學物質接觸、加熱,在高溫態下令某種元素進入工件表面的過程,稱為化學熱處理,如滲氮、滲碳等。

(五)堆焊 以焊接方式,令熔敷金屬堆集於工件表面而形成焊層的過程,稱為堆焊,如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉積於工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。 (一)物理氣相沉積(pvd) 在真空條件下,將金屬氣化成原子或分子,或者使其離子化成離子,直接沉積到工件表面,形成塗層的過程,稱為物理氣相沉積,其沉積粒子束**於非化學因素,如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

(二)離子注入 高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程,稱為離子注入,如注硼等。 (三)化學氣相沉積(cvd) 低壓(有時也在常壓)下,氣態物質在工件表面因化學反應而生成固態沉積層的過程,稱為化學氣相鍍,如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是。 (一)塗裝 閒噴塗或刷塗方法,將塗料(有機或無機)塗覆於工件表面而形成塗層的過程,稱為塗裝,如噴漆、刷漆等。

(二)衝擊鍍 用機械衝擊作用在工件表面形成塗覆層的過程,稱為衝擊鍍,如衝擊鍍鋅等。 (三)雷射面表處理 用雷射對工件表面照射,令其結構改變的過程,稱為雷射表面處理,如雷射淬火、雷射重熔等。 (四)超硬膜技術 以物理或化學方法在工件表面製備超硬膜的技術,稱為超硬膜技術。

如金剛石薄膜,立方氮化硼薄膜等。 (五)電泳及靜電噴塗 1、電泳 工件作為乙個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中,與塗料中另一電極構成解電路。在電場作用下,塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子,陽離子向陰極移動,陰離子向陽極移動。

這些帶電荷的樹脂離子,連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面,形成塗層,這一過程稱為電泳。 2、靜電噴塗 在直流高電壓($% & 』%())電場作用,霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上,從而獲得漆膜的過程,稱為靜噴塗。

應該是電鍍或者是靜電噴塗

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