1樓：匿名使用者
1.檢查鋼筋的墊塊
2.檢查模板上的垃圾（菸頭、木屑等），模板要濕潤3.震搗棒間距是否符合規範，能否打到底。
4.看砼的塌落度，第一車就要有配合比，看是否與達到設計要求5.對試塊製作拍照（小於等於100方要3組試塊，一組同條件；2組標養）
6.模板支架有專人看模。
2樓：o紅葉先生
監理注意要點如下：
1、鋼筋進場需檢測；鋼筋位置、間距、標號、連線方式與連線質量是否與設計相符。
2、模板質量；模板標高、平整度、垂直度、預留的洞口、有無脫膜劑；模板支撐質量、間距；高支模需方案。
3、混凝土配合比設計、坍落度、標號；混凝土澆搗時注意振搗到位；混凝土養護；混凝土必須製作試塊進行檢測。預應力混凝土需專業公司施工。
3樓：匿名使用者
1、鋼筋進場需檢測；鋼筋位置、間距、標號、連線方式與連線質量是否與設計相符。
2、模板質量；模板標高、平整度、垂直度、預留的洞口、有無脫膜劑；模板支撐質量、間距；高支模需方案。
3、混凝土配合比設計、坍落度、標號；混凝土澆搗時注意振搗到位；混凝土養護；混凝土必須製作試塊進行檢測。預應力混凝土需專業公司施工。
在工程澆築混凝土時進行的旁站監理需要著重注意哪些部位？
4樓：沛沛豬的母嬰小智慧型
1、抓好現場砼坍落度的抽檢工作，要求首先達到試驗室施工配比坍落度值外，還要滿足以下條件：
2、砼振搗採用插入式振搗棒振搗延續時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；
振搗棒移動間距不宜大於1.5倍的振搗棒作用半徑；與模板的距離不宜大於其作用半徑的0.5倍，插入下層砼內的深度不小於50mm，防止漏振。
3、合理確定砼的施工縫，施工縫應該留置在結構受剪力較小且便於施工的部位：
⑴柱：宜留在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁上面、無梁柱帽的下面。
⑵與板成整體的大截面梁，留置在板底部以下20~30mm處。當板下有梁托時，留在梁託下部。
⑶單向板留置在平行於短邊的任何部位。
⑷有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆築，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3範圍內。
⑸牆：留置在門洞口過梁跨中1/3範圍內，也可留在縱橫牆的交接處。
4、砼施工縫的處理：
⑴清除水泥薄膜和鬆動的石子以及軟弱的砼層，並加以充分濕潤和沖洗乾淨，且不得積水；
⑵澆築砼前在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同取石子的水泥砂漿，厚度一般為5-10cm。
③砼應細緻搗實，使新舊混凝土緊密結合。
5、澆築砼時豎向結構的高度超過3m時應採取相應的防止砼離析的措施。
6、預留洞口處應在兩側同時下料，並採取側部開口澆灌措施，振搗好後，再封模板。
7、在澆築柱子混凝土時，必須先澆築5㎝厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以確保柱子根部不至因漏漿而出現爛根。
8、現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉佈線處採用線盒，線管的直徑應小於1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設ф6@150、寬度不小於450㎜的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。
9、嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆築前應做好現澆板板厚的控制標識，每1.5~2平方公尺範圍內宜設定一處。
10、攪拌機應專人操作並持證上崗，攪拌時間應為60-90秒，上料順序一般為石子、水泥、砂。
11、砼的運輸基本要求是不產生離析現象，運輸工具不吸水、不漏漿。混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。
12、澆築砼的過程中，應派專人看護模板和鋼筋，發現模板有變形和位移，鋼筋踩踏嚴重時及時修整。
13、在砼終凝前，必須用抹子把非結構性表面裂縫修整壓平，然後覆蓋養護。
14、試塊的留置：監理人員按要求做好見證取樣試塊：需見證的試塊有開盤鑑定、標養見證取樣試塊（總試塊量的30%）、600℃等效齡期試塊（同條件）。
5樓：寒夜歸來
商品混凝土配比通知單、坍落度、砼試件的取樣、澆築時是否振搗到位、澆築時間控制、安全措施，不外乎就這幾個。
6樓：匿名使用者
澆築混凝土的順序，進場車輛的車號，送料單的時間，混凝土強度等級，塌落度、厚度、使用機具機械情況、試塊留置情況、養護方式等
7樓：匿名使用者
觀察混凝土送料單的時間、混凝土強度、混凝土運輸的時間、混凝土的坍落度，混凝土澆築厚度，混凝土的取樣、混凝土的澆築部位、混凝土振搗以及養護等等。
8樓：匿名使用者
補充樓上的 監理還要注意混凝土澆築過程中 振搗器及施工人員對鋼筋的影響
現澆混凝土樓面安全問題
9樓：小灰馬
引起現澆板裂縫原因有以下幾點:
(一)混凝土的收縮:混凝土的收縮變形是混凝土的固有特性,主要表現形式為澆築初期(終凝前)的凝縮變形、硬化過程中的乾縮變形、在恆溫絕溼條件下由凝膠材料的水化作用引起的自生收縮變形和溫度下降引起的冷縮變形。
1、澆築初期(終凝前)的凝縮變形
凝縮變形產生的裂縫發生在混凝土結硬前最初幾小時內,通常澆築後24h即可觀察到。這種裂縫有兩類:一類是由於塑性混凝土下沉產生的裂縫,在梁、板中都有可能產生;另一類是塑性收縮裂縫,常出現在板中,裂縫逞不規則的雞爪狀或地圖狀。
凝縮變形產生的裂縫多與混凝土的泌水現象有關。
新澆築的混凝土經壓實後,由於重力作用,重的固體顆粒向下沉,迫使輕的水向上移,即所謂「泌水」。當固體顆粒彼此支撐不再下沉,或水泥結硬阻礙了它的下沉,泌水即停止。如混凝土中固體顆粒能不受阻礙地自由下沉,則僅使結硬後混凝土的體積減少,並不會產生裂縫。
塑性收縮裂縫並不受混凝土中鋼筋的影響,影響塑性收縮裂縫的主要因素是混凝土表面的乾燥速度,當水分蒸發速度超過了泌水速度時,就會產生這種裂縫。因此凡是能加速蒸發速度的因素(如氣溫高、相對濕度低、風速大以及混凝土中溫度高於周圍空氣溫度)都會促使塑性收縮裂縫的發生。塑性收縮裂縫的表面寬度有的可達1~2mm。
這種裂縫在自由支承板的四角處則很少出現,因為角部的乾縮不受約束;相反,如板的邊緣受到約束(磚牆等),則將出現與板邊呈45°的一系列平行裂縫。
2、硬化過程中的乾縮和水化作用引起的自身收縮
自身收縮與乾縮一樣,在澆築後相當長的時間,約1~2d才會出現,它是由於水的遷移而引起的。但它不是由於水向外蒸發散失,而是因為水泥水化時消耗水分造成凝膠孔的液面下降,形成彎月面,產生所謂自乾燥作用,使混凝土體的相對濕度降低和體積減少;水灰比的變化對乾燥收縮和自身收縮的影響正相反,即當混凝土的水灰比降低時乾燥收縮減少,而自身收縮增大。
3、溫度下降引起的冷縮變形
收縮裂縫由溫度影響產生的另一種裂縫,是混凝土外約束引起的,大多發生在混凝土的降溫階段,混凝土逐漸散熱和冷卻收縮過程中,全部或部分外約束,會產生較大的拉應力,當拉應力超過混凝土極限抗拉強度,就會產生降溫收縮裂縫,收縮裂縫多在混凝土養護一段時間才出現的,裂縫較深,有時是貫通性的。
(二)現澆板上過早施工而加荷引起的裂縫:《混凝土結構施工質量驗收規範》規定,混凝土強度達到 1.2 n/ mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
但有時由於為了搶時間,趕進度,在剛澆好的現澆板上或混凝土尚處在初凝階段,就任意踩踏,搬運材料,集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷,人為地造成了現澆板裂縫。
(三)板負筋下沉產生的裂縫:在樓面工程施工中各種交叉作業,樓面負筋位置的正確性難以得到保證,由於受到施工人員踩踏後會使鋼筋彎曲、變形,致使負筋下陷,保護層過大,降低了板截面的有效高度,使板的承載能力達不到設計的要求,從而導致板裂縫的產生
二、防治措施
如何防治現澆板板裂縫的產生,根據多年的施工經驗,提供以下一些防治措施,可供參考:
(一)設計方面
在設計方面應該注意以下幾點:
1.現澆板結構設計中除考慮強度要求外,還應進行撓度及裂縫驗算,考慮施工不均勻性及混凝土本身的收縮因素,適當增加板厚,增強板的剛度。
2.宜採用較小直徑密度分布的方式進行布筋,為防止溫度及收縮引起的應力影響,應適當提高配筋率,這樣可提高混凝土體的極限拉伸應變及混凝土抵抗乾縮變形的能力,防止因混凝土自身收縮出現大量的應力集中點,使區域性出現塑性變形產生裂縫。另外混凝土標號設計強度不宜太高。
3.應在樓板上每隔20m左右處設定一后澆帶,並在樓板中間牆體支座處設一條伸縮縫,使其釋放內應力。
4.樓板因四周嵌固於牆體內,應在四角部位按要求配置雙向鋼筋,伸出長度應小於1/3l(l 為短向邊長),且不小於1.2m為宜。
5.在抗震非設防地區,也應適當增設混凝土構造柱,提高房屋整體抗震強度。
(二)施工方面
1.應嚴格按配合比進行計量投料,控制攪拌時間及水灰比,並根據現場砂含水量變化及原砂中含粒徑5cm以上的礫石篩選調整施工配合比,保持混凝土強度及坍落度一致,防止因水及水泥用量過多而增加混凝土中多餘的水分及空氣,從而產生較大的內應力,導致產生收縮裂縫。
2.混凝土中骨料的用量佔體積的70%左右,必須注意粗骨料的質量,宜用粒徑15~20mm的石子進行合理級配,含泥量 <1%;砂子應用中、粗砂,含泥量 <3%,砂率控制為40%左右,坍落度控制為14~20mm;水泥應選用非早強度型、水化熱低和質量穩定的普通矽酸鹽水泥,減少混凝土自身收縮。
3.嚴格控制板麵負筋保護層厚度。現澆板負筋按設計要求都放在板上面,有樑通過或隔斷時,一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁紮在一起。
為了控制好負筋保護層厚度,必須採用φ10~14的鋼筋馬凳,縱橫間距為800mm左右來固定負筋的位置,並用電焊把馬凳與負筋焊牢,使馬凳在混凝土澆築過程中不移位,保證負筋不下沉,從而有效控制負筋保護層的厚度,不使板負筋保護層過厚而產生裂縫。模板中線管鋪設密集處的上部及下部鋪放一層18號鋼絲網,寬度每邊應大於管區100mm為宜。
三、裂縫的處理方法
經過以上的分析,本樓層的結構是安全的,梁板的承載力是滿足設計要求的。根據結構設計說明及參照《混凝土工程裂縫調查及補強加固規程》4.2.
3條款之規定,小於0.3mm的裂縫無須修補。但考慮到本工程的重要性和業主對此問題的重視程度,同時也為了防止鋼筋鏽蝕而影響耐久性,本著預防為主的原則,決定按照需要修補的規定進行修補。
具體修補處理如下。
1、對於一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗乾淨,待乾燥後用環氧漿液灌縫或用表面塗刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時,可用抹壓一遍處理;其它一般裂縫處理可在清洗板縫後用1:2或1:
1水泥砂漿抹縫,壓平養護。
2、當裂縫較大時,應沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗乾淨後,用1:2水(下轉119頁)(上接118頁)泥砂漿抹平,也可以採用環氧膠泥嵌補。
3、當樓板出現裂縫面積較大時,應對樓板進行靜載試驗,檢驗其結構安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片,以提高板的整體性。
4、個別通長、貫通的危險結構裂縫,裂縫寬度大於0.3mm的,採用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。
結束語:
現澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見的質量通病,大量工程實踐說明,只要在設計和施工過程中針對各影響因素考慮全面、細緻,嚴格遵守設計和施工規範,弄清裂縫出現的原因,再加以正確的處理措施,裂縫是可以得到控制和預防的。
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