12CrNi3鋼常見的熱處理工藝有哪些

2022-01-14 17:02:55 字數 6006 閱讀 5854

1樓:生活類答題小能手

鍛造、退火、正火。

鍛造工藝:鍛造加熱溫度為1200℃,始鍛溫度1150℃,終鍛溫度大於850℃,鍛後緩冷,鍛後必須軟化退火。

退火工藝:670-680℃加熱,保溫4-6h後以5-10℃/h的速度緩冷至600℃,再爐冷至室溫,退火後的硬度<160hbs,適於冷擠壓成形。

正火工藝:880-940℃加熱並保溫3-4h後空冷,正火後硬度≤229hbs,切削加工性良好。

12crni3模具鋼採用氣體滲碳工藝時,加熱溫度為900-920℃,保溫6-7h,可獲得0.9-1.0mm的滲碳層,滲碳後預冷至800-850℃後直接油淬或空冷,淬火後表層硬度可達56-62hrc,心部硬度為250-380hbs,變形微小。

擴充套件資料

該鋼淬火低溫回火或高溫回火後都具有良好的綜合力學效能,鋼的低溫韌性好,缺口敏感性小,切削加工效能良好,當硬度為hb260~320時,相對切削加工性為60%~70另外,鋼退火後硬度低、塑性好,因此,既可以採用切削加工方法製造模具,也可以採用冷擠壓成型方法製造模具。

為提高模具型腔的耐磨性,模具成型後需要進行滲碳處理,然後再進行淬火和低溫回火,從而保證模具表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性,該鋼適宜製造大、中型塑料模具。但該鋼有回火脆性傾向和形成白點的傾向。

2樓:上海利佳特殊鋼

12crni3熱處理規範:淬火:第一次860℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

上海利佳特殊鋼****12crni3圓鋼

12crni3合金結構鋼

特鋼:12crni3

標準:gb/t 3077-1988

●特性及適用範圍:

是用途較廣的高階滲碳鋼,與15cr、20cr鋼相比,其強度、塑性、淬透性均高。主要用來製作重負荷條件下要求高強度,高硬度和高韌性的主軸及要求中心韌性很高或承受衝擊負荷、表面耐磨、熱處理變形小的軸、杆以及在高速和衝擊負荷下工作的各種傳動齒輪、調節螺釘、凸輪軸

●化學成份:

碳 c :0.10~0.17

矽 si:0.17~0.37

錳 mn:0.30~0.60

硫 s :允許殘餘含量≤0.035

磷 p :允許殘餘含量≤0.035

鉻 cr:0.60~0.90

鎳 ni:2.75~3.15

銅 cu:允許殘餘含量≤0.030

●力學效能:

抗拉強度 σb (mpa):≥930(95)屈服強度 σs (mpa):≥685(70)伸長率 δ5 (%):≥11

斷面收縮率 ψ (%):≥50

衝擊功 akv (j):≥71

衝擊韌性值 αkv (j/cm2):≥88(9)硬度 :≤217hb

試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為15mm

●熱處理規範及金相組織:

熱處理規範:淬火:第一次860℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

3樓:匿名使用者

淬火:第一次860℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

退火:670-680℃加熱,保溫4-6h後以5-10℃/h的速度緩冷至600℃,再爐冷至室溫,退火後的硬度<160hbs,適於冷擠壓成形。

正火:880-940℃加熱並保溫3-4h後空冷,正火後硬度≤229hbs,切削加工性良好。

滲碳:加熱溫度為900-920℃,保溫6-7h,可獲得0.9-1.

0mm的滲碳層,滲碳後預冷至800-850℃後直接油淬或空冷,淬火後表層硬度可達56-62hrc,心部硬度為250-380hbs,變形微小。

4樓:上海勃西曼特鋼集團

12crni3是合金鋼材料,合金滲碳鋼

12crni3簡介:

12crni3鋼屬於合金滲碳鋼,比12crni2a鋼有更高的淬透性,因此,可以用於製造比12crni2a鋼截面稍大的零件。該鋼淬火低溫回火或高溫回火後都具有良好的綜合力學效能,鋼的低溫韌性好,缺口敏感性小,切削加工效能良好,當硬度為hb260~320時,相對切削加工性為60%~70%。另外,鋼退火後硬度低、塑性好,因此,既可以採用切削加工方法製造模具,也可以採用冷擠壓成型方法製造模具。

為提高模具型腔的耐磨性,模具成型後需要進行滲碳處理,然後再進行淬火和低溫回火,從而保證模具表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性,該鋼適宜製造大、中型塑料模具。但該鋼有回火脆性傾向和形成白點的傾向。

12crni3標準:

gb/t 3077-1988

12crni3特性及適用範圍:

是用途較廣的高階滲碳鋼,與15cr、20cr鋼相比,其強度、塑性、淬透性均高。主要用來製作重負荷條件下要求高強度,高硬度和高韌性的主軸及要求中心韌性很高或承受衝擊負荷、表面耐磨、熱處理變形小的軸、杆以及在高速和衝擊負荷下工作的各種傳動齒輪、調節螺釘、凸輪軸。

12crni3化學成分:

碳c:0.10~0.15

矽si:0.17~0.37

錳mn:0.30~0.60

硫s:允許殘餘含量≤0.035

磷p:允許殘餘含量≤0.035

鉻cr:0.60~0.90

鎳ni:2.75~3.15

銅cu:允許殘餘含量≤0.030

12crni3力學效能:

抗拉強度σb (mpa):≥930(95)

屈服強度σs (mpa):≥685(70)

伸長率δ5 (%):≥11

斷面收縮率ψ (%):≥50

衝擊功akv (j):≥71

衝擊韌性值αkv (j/cm2):≥88(9)

硬度 :≤217hb

試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為15mm

12crni3熱處理規範及金相組織:

熱處理規範:淬火:第一次860℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

12crni3交貨狀態:

以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨,交貨狀態應在合同中註明。

12crni3加工效能:

當硬度為hb260~320時,相對切削加工性為60%~70%

5樓:上海榮昆金屬製品****

12crni3熱處理規範:淬火:第一次860℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

12crni3屬於國標高階滲碳鋼,執行標準:gb/t 3077-2015

12crni3與15cr、20cr鋼相比,其強度、塑性、淬透性均高。主要用來製作重負荷條件下要求高強度,高硬度和高韌性的主軸及要求中心韌性很高或承受衝擊負荷、表面耐磨、熱處理變形小的軸、杆以及在高速和衝擊負荷下工作的各種傳動齒輪、調節螺釘、凸輪軸。

12crni3化學成分如下圖:

常見的熱處理工藝有哪些

6樓:娛樂圈的體育迷

1.退火操作方法:將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度(可以查閱有關資料)後,一般隨爐溫緩慢冷卻。

2.正火操作方法:將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50度,保溫後以稍大於退火的冷卻速度冷卻。

3.淬火操作方法:將鋼件加熱到相變溫度ac3或ac1以上,保溫一段時間,然後在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。

目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,有時對某些高合金鋼(如不鏽鋼、耐磨鋼)淬火時,則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,以提高耐磨性和耐蝕性。

4.回火操作方法:將淬火後的鋼件重新加熱到ac1以下某一溫度,經保溫後,於空氣或油、熱水、水中冷卻。

5.調質操作方法:淬火後高溫回火稱調質,即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度,保溫後進行淬火,然後在400~720度的溫度下進行回火。

6.時效操作方法:將鋼件加熱到80~200度,保溫5~20小時或更長時間,然後隨爐取出在空氣中冷卻。

目的:1.穩定鋼件淬火後的組織,減小存放或使用期間的變形;2.

減輕淬火以及磨削加工後的內應力,穩定形狀和尺寸。

7.冷處理操作方法:將淬火後的鋼件,在低溫介質(如乾冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低,溫度均勻一致後取出均溫到室溫。

8.火焰加熱表面淬火操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰,噴射到鋼件表面上,快速加熱,當達到淬火溫度後立即噴水冷卻。

9.感應加熱表面淬火操作方法:將鋼件放入感應器中,使鋼件表層產生感應電流,在極短的時間內加熱到淬火溫度,然後噴水冷卻。

10.滲碳操作方法:將鋼件放入滲碳介質中,加熱至900~950度並保溫,使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。

11.氮化操作方法:利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子,使鋼件表面被氮飽和,形成氮化層。

12.氮碳共滲操作方法:向鋼件表面同時滲碳和滲氮。目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。

7樓:匿名使用者

熱處理:金屬材料在固態下,通過加熱、保溫、冷卻的手段,改變金屬材料內部的組織狀態,從而獲得所需效能的一種熱加工工藝。

常用的方法有:

1、退火:有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火、均勻化退火、去氫退火、擴散退火等等。

2、正火

3、淬火:有單介質淬火、雙介質淬火、分級淬火、等溫淬火、區域性淬火等等。

4、回火:有低溫回火、中溫回火、高溫回火、穩定化回火、附加回火等等

5、化學熱處理:有滲碳、滲氮、離子氮化、碳氮共滲、滲金屬等等

6、表面熱處理:有火焰加熱、中頻加熱、高頻加熱、超音訊加熱、雷射熱處理等等。

鋼鐵的熱處理工藝有哪幾種?其特點是什麼?

8樓:

鋼鐵的熱處理工藝及特點有:

1)鋼的退火

鋼的退火通常是把鋼加熱到臨界溫度ac1或ac3線以上,保溫一段時間,然後緩慢地隨爐冷卻。此時,奧氏體在高溫區發生分解,從而得到比較接近平衡狀態的組織。一般中碳鋼(如40、45鋼)經退火後消除了殘餘應力,組織穩定,硬度較低(hb180~220)有利於下一步進行切削加工。

2)鋼的正火

鋼的正火通常是把鋼加熱到臨界溫度ac3或accm線以上,保溫一段時間,然後進行空冷。由於冷卻速度稍快,與退火組織相比,組織中的珠光體量相對較多,且片層較細密,故效能有所改善,細化了晶粒,改善了組織,消除了殘餘應力。對低碳鋼來說,正火後提高硬度可改善切削加工性,提高零件表面光潔度;對於高碳鋼,則正火可消除網狀滲碳體,為下一步球化退火及淬火作好組織準備。

3)鋼的淬火

鋼的淬火通常是把鋼加熱到臨界溫度ac1或ac3線以上,保溫一段時間,然後放入各種不同的冷卻介質中快速冷卻(v冷>v臨),以獲得具有高硬度、高耐磨性的馬氏體組織。

4)鋼的回火

鋼的回火通常是把淬火鋼重新加熱至ac1線以下的一定溫度,經過適當時間的保溫後,冷卻到室溫的一種熱處理工藝。由於鋼經淬火後得到的馬氏體組織硬而脆,並且工件內部存在很大的內應力,如果直接進行磨削加工則往往會出現龜裂,一些精密的零件在使用過程中將會引起尺寸變化從而失去精度,甚至開裂。因此,淬火鋼必須進行回火處理。

不同的回火工藝可以使鋼獲得各種不同的效能。

2、碳鋼普通熱處理工藝

1)加熱溫度

碳鋼普通熱處理的加熱溫度,原則上按加熱到臨界溫度ac1或ac3線以上30~50℃選定。但生產中,應根據工件實際情況作適當調整。熱處理加熱溫度不能過高,否則會使工件的晶粒粗大、氧化、脫碳、變形、開裂等傾向增加。

但加熱溫度過低,也達不到要求。

表2-1碳鋼普通熱處理的加熱溫度

方 法 加 熱 溫 度 (℃) 應用範圍

退 火 ac3+(20~60) 亞共析鋼完全退火

ac1+(20~40) 過共析鋼球化退火

正 火 ac3+(50~100) 亞共析鋼

accm+(30~50) 過共析鋼

淬 火 ac3+(30~70) 亞共析鋼

ac1+(30~70) 過共析鋼

回火 低溫回火 150~250 刃具、模具、量具、高硬度零件

中溫回火 350~500 彈簧、中等硬度零件

高溫回火 500~650 齒輪、軸、連桿等綜合機械效能零件

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1 2sin 3cos 3化簡,根號 1 2sin 3 cos 3 化簡

1 2sin 3 cos 3 sin 3 cos 3 2sin 3 cos 3 sin 3 cos 3 sin 3 cos 3 sin 3 cos 3 因為 3 0.141 是第一象限角,所以原式 sin 3 cos 3 sin3 cos3。也可以從頭一步就用誘導公式。化為 sin3 cos3 因為...

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