那位師傅能指點一下英製螺紋在普通車床上面怎麼加工 請以親身經

2021-04-19 03:32:28 字數 4763 閱讀 5854

1樓:蔡旭陽

首先英製螺紋分為:直螺紋、管螺紋,你需要加工什麼樣的先弄清楚,看好工具機銘牌,根據齒輪箱變速手柄位置依次掛好進給走到螺距,進行試車。進刀量檢視車工手冊,計算出實際加工進給量。

普通車床加工螺紋的具體操作步驟!

2樓:瓜皮增

以加工m30×1.5的內螺紋和m27×3的外螺紋為例,如零件圖1,圖2所示。

一、加工準備

根據通用工藝方法,確定內外螺紋的銑削方法,並根據加工方法準備工量具,編制程式。

二、刀具清單

1、內螺紋的銑削

如零件圖1加工零件圖幾何中心的m30×1.5的內螺紋,加工條件安排如下:

(1)工件材料:45鋼正火,模鍛。90mm×90mm×20mm

(2)加工要求:螺紋表面粗糙度值rp=1.6。牙形角為60度。

(3)加工中心作業系統:fanuc0i

(4)刀具:單齒螺紋銑刀,9齒螺紋梳刀

在用螺紋銑刀銑削螺紋之前,要先完成螺紋底孔的加工,繼而進行螺紋加工。單齒螺紋銑刀的螺紋加工原理是:刀具每固定旋轉一週,在z軸負方向上下降乙個螺距。

計算螺紋m30×1.5的底孔直徑:公稱直徑-1.

08p=30-1.62=28.38mm,所以螺紋底孔孔徑為28.

38mm的通孔。選用∮12mm兩齒立銑刀,主軸s=700r/min,刀具材料為高速鋼,進給f=120mm/min,刀具伸出長度為28mm,編寫程式如下:

o0001(程式名)

m06t01(使用1號刀)

g54g90g40m03s1200(程式初始化)

g00x0y0z100(刀具快速定位)

z5g01z0f40(刀具工進到工件表面)

#1=-4(將-4賦值於區域性變數#1)

n10g01z[#1]f100(刀具工進到z-4)

g41d01g01x14.25f120(固定迴圈,刀具半徑補償)

g03i-14.25j0(逆時針銑圓一週)

g40g01x0(取消刀具半徑補償)

#1=#1-4(將#1-4賦值於區域性變數#1)

if[#1ge-20]goto(條件判別語句,如果#1大於-20,則跳轉至n10繼續加工)

g00z100(快速抬刀)

y150

m05(主軸停止)

m30(程式結束)

2、確認底孔加工完成,並用∮32倒角鑽倒c1.5mm的角以後,選擇∮14mm的單刃螺紋銑刀銑削,轉速s=1200r/min,f=120mm/min程式編寫如下:

o0002(程式名)

m06t02(換2號刀)

g54g90g40m03s1200(程式初始化)

g0x0y0z100

z5(刀具快速移動到定位點)

g01z0f40(刀具工進到工件表面)

#1=0(將0賦值於區域性變數#1)

n10#2=#1-1.5(將#1-1.5賦值於區域性變數#2)

g42d02g01x14,.19

g02z[#2]i-14.19(圓弧匯入半徑)

#1=#1-1.5

if[#1ge-21]goto10(條件判別語句,如果#1大於-21,則跳轉至n10繼續執行程式)

g40g01x0(取消刀具半徑補償)

g00z100(快速抬刀)

y150

mo5(主軸停止)

m30(程式結束)

3、選擇9齒螺紋梳刀(t03)銑削螺紋,主軸轉速s=1200r/min,f=120mm/min,這種加工效率非常高,加工時間大大縮短,在大批量加工螺紋中,具有很大優勢。對於不同規格的螺紋,只要選擇不同的刀具即可。如下圖所示,應用例項程式設計如下:

o0003(程式名)

m06t03(換3號刀)

g54g90g40m3s1200(程式初始化)

g00x0y0z100

z5(刀具快速定位)

g01z0f40(工進到工件表面)

#1=-12(將-12賦值於區域性變數#1)

n10g01z[#1]f120

g42d01x14.25(刀具半徑補償)

g02z[#1-1.5]i-14.25(圓弧切入,)

g40g01x0(取消刀補)

#1=#1-13.5(將#1-13.5賦值於區域性變數#1)

if[#1ge-22.5]goto10(條件判別語句,如果#1大於-22.5,則跳轉至n10繼續執行程式)

gooz100

y150(快速抬刀)

m05(主軸停止)

m3o(程式結束)

4、外螺紋的銑削

螺紋在加工中心上的銑削,相比較板牙套扣絲錐等加工螺紋方法,受刀具等限制較小,對於同一把螺紋銑刀,即可加工相同螺距的內螺紋,也可加以外螺紋!如圖-4,以加工m27×3的外螺紋為例。

o0004(程式名)

m06t04(換4號刀)

g54g90g40m03s1200(程式初始化)

g00x35y0z100(刀具快速定位)

z5g01z0f50(刀具工進到工件表面)

g41g01x13.5f120(刀具半徑補償)

#1=0(將0賦值於區域性變數#1)

n10#2=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#2)

g02z[#2]i13.5(圓弧切入)

#1=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#1)

if[#1ge-39]goto10(條件判別語句,如果#1大於-39,則跳轉至n10繼續執行程式)

g40g01x35(取消刀補)

g00z100(快速抬刀)

m05(主軸停止)

m30(程式結束)

對於螺距p=3mm的外螺紋,牙深為1.949mmm,根據背吃刀量的不同,故一般選擇6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可選擇:0.6mm,0.35mm,

0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀,測量一次,逐步控制尺寸。

選用6齒螺紋梳刀

o0005(程式名)

m06t05(換5號刀)

g54g90g40m03s1200(程式初始化)

g00x35y0z100()

z5(刀具快速定位)

g01z0f50(工進到工件表面)

g41d04g01x13.5f120(刀具半徑補償)

#1=-15(將-15賦值於區域性變數#1)

n10#2=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#2)

g02z[#2]i13.5(圓弧切入)

#1=#1-18(將-18賦值於區域性變數#1)

if[#1ge-39]goto10(條件判別語句,如果#1大於-39,則跳轉至n10繼續執行程式)

g40g01x35(取消刀補)

g00z100(快速抬刀)

m05(主軸停止)

m30(程式結束)

3樓:**也要抽菸

一、分析零件圖

二、確定加工步驟

三、選擇道具及切削用量

四、安裝工件

五、安裝刀具

六、工具機調整

七、螺紋車削操作方法與步驟

八、螺紋車削進刀方式

拓展資料:加工螺紋(包括蝸桿、滾刀等)型麵的專門化工具機。主要用於機器、刀具、量具、標準件和日用器具等製造業。

安全技術

1、裝置必須專人負責,並持證上崗。

2、要遵循錐螺紋套絲機安全操作規程。

3、必須熟知了解錐螺紋套絲機裝置的構造、原理及其效能。

4、作業時精力要集中,嚴禁嬉笑打鬧。

5、使用套絲機前,要作好裝置檢查、電器檢查工作,發現問題,查詢隱患,杜絕不安全因素,防止事故發生。

6、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固,防止鋼筋傷人。

7、套絲時作好冷卻工作,同時作好安全防護工作,防止鐵屑濺出傷人。

8、機械在運轉過程中,嚴禁清掃刀片上面的積屑、雜汙,發現工況不良應立即停機檢查、修理。

9、嚴禁超過裝置效能規定的操作,以防事故發生。

10、嚴格執行「十字作業法方針」,確保機械處於良好工況。

11、嚴禁在機械運轉過程中進行不停機的裝置維修保養作業。

12、工作完畢,要斷電並鎖好閘箱。

4樓:匿名使用者

車螺紋的步驟與方法:(低速車削三角形螺紋vく5公尺∕分)1、車螺紋前對工件的要求:1)螺紋大徑:

理論上大徑等於公稱直徑,但根據與螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差為0;因此在加工中,按照螺紋**精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。

螺紋外徑d=公稱直徑—0.1p2) 退刀槽:車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽,以便車刀及時退出。

3) 倒角:車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角,且倒角的小端直徑く螺紋底徑。4) 牙深高度(切削深度):

h1=0.6p 2、調整車床:先轉動手柄接通絲槓,根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。

調整到各手柄到位。3、開車、對刀記下刻度盤讀數,向右退出車刀。4、合上開合螺母,在工件表面上車出一條螺旋線,橫向退出車刀,並開反車把車刀退到右端,停車檢查螺距是否正確(鋼尺)。

5、開始切削,利用刻度盤調整切深(逐漸減小切深)。注意操作中,車刀將終了時應做好退刀、停車準備,先快速退出車刀,然後開反車退回刀架。吃刀深度控制,粗車時t=0.

15~0.3mm,精車時tく0.05mm。

5樓:匿名使用者

先將進給箱螺距調到需要的位置,開啟開合螺母就好了

6樓:匿名使用者

機器加工的具體步驟看說明書

7樓:亂舞春秋

一般螺紋可以直接用螺紋刀加工,轉速50,梯形螺紋先用外圓刀車號外圓,然後用螺紋刀手動加工

那位指點一下這句話是什麼意思

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