普通車床車螺紋因該怎樣進多少？例如

1樓：匿名使用者

p 進刀次數 h深度

1 0.8

2 0.5

3 0.5

4 0.3

5 光一刀，試一下，不行的話，再進0.1mm

2樓：匿名使用者

一般螺紋車削是按螺距(牙高)來確定它的進給次數及背吃刀量的,背吃刀量一般是遞減的.比如2mm螺距的螺紋,進刀5次,分別按0.4, 0.

35, 0.3, 0.2, 0.05.

3樓：匿名使用者

普通車床車螺紋因該怎樣車削？螺紋刀應該進多少？

這個問題比較複雜，因為螺紋螺距的大小、螺紋截面的形狀、工件的材質、剛性等等都會影響到刀具的進給量，如果你感興趣，就慢慢細讀如下的文字，想必會給你帶來不小的收穫。

先了解一落車削螺紋的方法，歸納起來有四種：

1.直進法2.斜進法3.左右切進法4.分層切進法，可以看一下下圖直觀的了解。

螺紋的車削方法由切削圖形綜合考慮。切削圖形反映了切削過程中切削負荷的分配，決定於刀具廓形和進給方法。螺紋車削是處於多刃工作條件下，切削力較大的非自由切削。

通過切削圖形的變換，可以降低切削力，減少進給次數，提高切削效率，保證加工質量。

下面具體介紹這四種方法：

直進法一般用於。

1)高速切削螺距小於8公釐的三角螺紋、管螺紋；

2)螺距大於3公釐的三角螺紋及管螺紋精車；

3)梯形螺紋及鋸形螺紋的精車，方牙螺紋及平面螺紋的粗、精車；

4)脆性材料的螺紋加工；

5)用硬質合金車刀高速切削螺紋，用高速鋼車刀加工螺距小於1．5公釐的螺紋。

(2)斜進法(又稱單面趕刀法)車削螺紋時，車刀沿牙形斜面切進，每次切深由中拖板橫向和小拖板左縱向進給相配合。斜進法車削中車刀只有一側刃工作，切削條件較好，但方法不如直進法簡單，牙形也不易清晰，受單向切削分力

影響，牙形誤差增大，光潔度下降，刀具也容易磨損，其加工精度較低。所以，一般用於三角螺紋、梯形螺紋、鋸形螺紋以及塑性材料螺紋的粗車。

(3)左右切進法(又稱雙面趕刀法)車削螺紋時，車刀沿牙形左面或右面反覆逐步切進，每次切深由中拖板橫向和小拖板左右進給相配合。左右切進法車削中車刀兩側刃交替工作，比斜進法有所改善，因此，可相對地提高切削用量，容

易車出光潔的螺紋。但是操作複雜，牙形誤差還會增大。此種方法除了方牙螺紋外，可用於各種螺紋的粗、精車，特別是粗、精車螺距較大的三角外螺紋和粗車梯形螺紋，及鋸齒形螺紋的粗、精車。

採用左右切進法能有效地防止切削力過大而造成的「扎刀」現象，所以對粗車塑性材料的螺紋比較適宜。

(4)分層切進法(又稱分步切進法)在車削螺紋時，採用軸向按次序分層削，實質是直進法和左右切進法的分步組成。它可由一把或幾把刀分層切削，從而發揮了各自長處，有利於刀具耐用度和螺紋精度。它經常用於除三角螺紋以外的大螺距螺紋的粗、精車。

了解了以上的方法再來談進刀量，進刀量一般有大到小，開始進刀時可以大一些，比如車削m14x2的螺紋，粗車時分5次進刀即可，至於精車時的進刀量要看具體情況而言，車刀鋒利沒什麼磨損的話，進0.05就可以了，但是如果螺紋精度在2級以上，就要適當調整進刀深度和進刀次數以達到加工要求。

具體在車螺紋時到底進多少要看車削的方法，工件的要求而定。還是要多練、多總結，熟能生巧。希望能夠對你有所幫助。

4樓：匿名使用者

他們說的都很官方，都是些理論上的，在實際操作中一般2mm的螺紋進刀2.3mm左右。分幾刀這個沒有固定的，一般情況下3到4刀吧，像我做螺紋的時候都要用螺紋千分尺14*2的中徑下差是12.

51mm上差大概是12.69.

5樓：

車床上有螺紋**，查一查就知道了。