1樓：匿名使用者
鍋爐尾部只裝電除塵器不裝脫硫系統的，排煙溫度根據不同煤質大約在120-140度，裝脫硫系統不裝ddh的，大約在90度以下。裝ddh的大約在90度左右
2樓：浩蕩紅心
1、排放未經
脫硫的煙氣，進入煙囪的溫度在130℃左右;
2、排放經濕法脫硫後的煙氣，並且經ggh系統加熱，進入煙囪的煙氣溫度在80℃左右;
3、排放經濕法脫硫後的煙氣，不設ggh系統，進入煙囪的煙氣溫度在50℃左右。
如何降低電廠鍋爐的排煙溫度？
3樓：北國雪原
電廠鍋爐都有省煤器、空氣預熱器等輔助受熱面。鍋爐的排煙溫度在設計上一般在150-160為最佳。初始執行時，鍋爐都不超過這個溫度，隨著時間的推移，排煙溫度便逐漸公升高，為了這個結果，有的鍋爐廠設計時有意增加受熱面，使排煙溫度降到130多度，在連續執行兩年後，排煙溫度便公升高到150度以上。
首先，你要了解鍋爐排煙溫度公升高的原因。一般電站鍋爐的容量都比較大，在設計上不會有缺陷，其排煙溫度公升高無非就是：1、受熱面結灰垢影響傳熱；2、受熱面結水垢影響傳熱；3、超負荷執行4、燃料質量達不到設計標準也會造成排煙溫度高。
解決辦法：1、一般電站鍋爐都配有吹灰器，蒸汽的、脈衝的等等。你們的鍋爐是否有效利用？2、清楚受熱面水垢，同時加強水質管理；3、保持經濟負荷執行；4、加強燃料管理和製備。
增加省煤器受熱面積不是不可以的，但是這需要很多技術支援。首先是空間，看是否有空間安裝，其次是看風機容量、鍋爐給水幫浦揚程是否有餘量，否則得全部更換。還有重要的一點就是，非沸騰式省煤器的水出口溫度要低於鍋爐飽和溫度30度。
如果滿足不了這個條件，那就是把非沸騰式改成沸騰式，結果便是把鑄鐵省煤器改成鋼管式省煤器，這樣會增加大量成本。
我還是建議你先弄明白排煙溫度高的原因。在研究對策。
4樓：匿名使用者
1、減少鍋爐漏風，
2、適當提高磨煤機出口溫度
3、減少aph漏風
4、定期吹灰
5、通過調節燃燒降低火焰中心高度
等。。。。
5樓：匿名使用者
增加空氣預熱器、省煤器
電廠鍋爐煙道內煙氣溫度、速度、停留時間各是多大？ 30
6樓：快樂人生
一般燃煤鍋爐燃燒的能量必須最大程度地利用起來，因此一般的鍋爐設計單位給出的鍋爐出口煙溫在140～150℃左右，但也有在180～220℃左右的。
出口煙溫的核算應溯本求源，即從煙氣的產生溫度、煙氣在收集與輸送過程中能量的交換和傳遞、淨化設施對煙氣溫度的要求與影響、煙氣熱交換器或煙氣餘熱利用的影響、煙道與煙囪內的熱量損失等煙氣的走向，考慮煙氣的能量與溫度的變化。理論上來講，通過能量守衡方程能夠得到較為準確的煙囪出口煙溫，但實際的過程往往十分複雜，因此，一般以實測模擬的方法確定出口煙溫。另外，有一些排放標準或規範也對排煙溫度有明確的規定，例如：
《環境保護產品認定技術要求 中小型燃油、燃氣鍋爐》（hbc31-2004）規定，熱水鍋爐排煙溫度應小於180℃、蒸汽鍋爐和生活鍋爐應小於200℃。
7樓：匿名使用者
這個根據設計人員的不同有差別的，每台鍋爐受熱面大小是沒有強制的規定的。對爐膛中心燃燒位置要求煙氣溫度不低於1200度，爐膛出口要求溫度不低於800度，後面的對流受熱面沒有詳細參考值。這也是我當初搞鍋爐設計時老師告訴的，也不知道對不對？
反正當初按照這個原則搞了臺鍋爐設計，呵呵。
20噸的鍋爐排煙溫度多少
8樓：北國雪原
20噸的燃煤鍋爐，排煙溫度設計是150℃-160℃之間。
9樓：匿名使用者
排煙溫度是 ≤170℃
依據：gb/t15317-2009《燃煤工業鍋爐節能監測》標準規定：
（2.5≤d＜5 排煙溫度≤230℃
（5≤d＜10 排煙溫度≤200℃
（10≤d＜15 排煙溫度≤180℃
（15≤d＜25 排煙溫度≤170℃
（1d＞50 排煙溫度≤150℃
火力發電廠中煙囪的排煙溫度低時對煙囪有什麼影響
10樓：北國雪原
看煙囪的結構，如果是磚混結構基本沒影響，但對排煙速度和拔風力有影響，因為溫度低，相對煙氣密度比較大，氣流上公升比較緩慢。如果是鋼結構煙囪，由於煙溫低於150°，煙氣中的二氧化硫會結露生成硫酸水對結構有一定的腐蝕作用。
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