注塑產品顏色分散不開是什麼原因

2025-07-25 08:30:29 字數 2035 閱讀 2338

1樓:網友

1,料混合不均勻。

2,螺桿短了。

3,色粉顏料粒度不夠細,或色粉熔點過高,不易融化分散第三種可能性比較大。

塑料顏色配色中顏色集中分散不勻是什麼原因

2樓:安全護航

1、混和不均勻,2、顏料分散性差,改用分散性好的色母粒。

注塑時產品燒焦是什麼原因?怎樣改善?

3樓:大漠的心碎

產品燒焦主要是排氣不良所造成的可以通過幾個方面解決:

1增加模具排氣道,降低模溫。

2模具調模時不要調得太緊,在保證沒毛邊的情況下儘量調松一點3降低射出速度。

4檢查是不是由於料管溫度過高所引起的燒焦。

造成注塑製品顏色及光澤缺陷的原因是什麼?

4樓:青島_賽諾化工

正常情況下,注塑製件表面具有的光澤主要由塑料的型別、著色劑及模面的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表面顏色及光澤缺陷、表面暗色等缺陷。造成這種原因及解決方法分析如下:

1)模具光潔度差,型腔表面有鏽跡等,模具排氣不良。

2)模具的澆注系統有缺陷,應增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

3)料溫與模溫偏低,必要時可用澆口區域性加熱辦法。

4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足,造成密實性差而使表面暗色。

5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩定,冷卻要充分,特別是厚壁的。

6)防止冷料進入製件,必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

7)使用的再生料過多,塑料或著色劑質量差,混有水汽或其它雜質,使用的潤滑劑質量差。

8)鎖模力要足夠。

5樓:

模具溫度,衝孔刀、流道溫度,注射速度、注射壓力,保壓力、保壓時間,轉換點,鎖模力、冷卻時間,炮筒溫度、塑化時間、塑化速度,背壓等。

注塑產品顏色不穩定,是什麼導致的

6樓:馬偉

溫度控制,色粉擴散不好,母粒與原料進入螺桿不均勻。

7樓:煒林納改性料

顏色不均是因為顏料分配不均而造成的,尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。

在溫度低於推薦的加工溫度情況下,母料或色料不能完全均勻化。

當成型溫度過高,或料筒的殘留時間太長,也容易造成顏料或塑料的熱降解,導致顏色不均。

當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時,如果通過料頭橫截面時注射太快,可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。

通常在使用色母料時,應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。

注塑產品變形是什麼原因

8樓:網友

主要是收縮不均勻,厚薄相差比較大,材料收縮率比較大,出模時冷卻不夠,產品沒有注塑滿等等。

注塑機生產產品時色母料化不開怎麼回事?

9樓:匿名使用者

迴圈時間減短,冷卻是要根據每個產品減短,開鎖模流量加快就好了!

注塑產品變色不透明問題在哪

10樓:開不起的

1,料混合不均勻2,螺桿短了3,色粉顏料粒度不夠細,或色粉熔點過高,不易融化分散第三種可能性比較大。

11樓:網友

產品的尺寸大小調整:要變大尺寸,提高射出速度壓力,射膠時間產品飽滿就可以了,冷卻時間要長,模具接凍的運水開最大!要變小尺寸,減少射出速度壓力,射膠時間產品滿就可以了,冷卻時間短,模具不接凍運水或接並不開大!

注塑聚丙產品顏料分散不佳怎麼取理

12樓:京巨集茂

這裡有個工藝及成本問題,一是你們的色母用的是色粉還是色母粒;二是能不能二次造粒。

13樓:匿名使用者

**各種各樣過期廢舊顏料。

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