對水泥窯爐的耐火材料有多少要求呢?

2025-05-06 18:35:08 字數 4388 閱讀 8890

1樓:峰佘無敵

較早,我國大型新型幹法水泥窯高溫帶使用進口鎂鉻磚、尖晶石磚、壽命約10-12個月;僅在窯內分解帶使用國產抗剝落磚,壽命約20個月。這一配置能毀芹夠滿足水泥生產的要求。但是,進口材料的**較高,運輸時間較長,致使購磚成本高,材料襲餘喚庫存多,流動資金佔用。

隨著國產鹼性耐火材料的提高,我國企業摸索到了利用國產材料進行全窯耐火材料配套的方案。2000年以後,越來越多的水泥迴轉窯實現了全窯國產化配套耐火材料。

實施全窯耐火材料國產化之後,壽命可勉強滿足要求。每臺迴轉窯每年可節省近100萬元的直接成本。但是,尖晶石磚熱導率過高,使散熱損失增大,又影響了窯體壽命,致使每年要停窯檢修2-3次更換耐火國產鹼性材料壽命拍凱不高的原因很大程度上在於國內廠家落後的生產裝置。

進口耐火材料主要液壓機成型,其配料、成型、燒成、檢驗工序中全面採用了自動控制,產品尺寸精度高,質量均勻,沒有隱蔽性裂紋;而國內廠家主要採用摩擦壓磚機成型,其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低,產品質量波動大,尺寸偏差大。使用中,為防止國產鹼性材料掉轉,必須通過使用鋼板鎖緊,導致公升溫中耐火材料產生很大膨脹,容易使過度受壓的耐火磚損害。

為解決國產耐火材料壽命短的問題,一些企業設法用矽莫磚(高鋁碳化矽材料)代替鎂鋁尖晶石磚,用鎂鐵尖晶石磚直接代替鎂鉻磚並獲得了成功。由於高鋁磚強度高,熱膨脹率小抗熱震性好,故公升溫時很少損壞。由於製造鎂鐵磚時,採用預先合成的鐵鎂尖晶石,所以燒成溫度顯著低於直接結合鎂鉻磚,故磚的尺寸比較容易控制。

這樣在一定程度上規避了國內企業的生產裝置差,熱工制度不穩定的弱點,減少了與發達國家產品外觀質量上的差距,從而提高了產品的使用效果。

2樓:峰佘無敵

大型預分解窯多采用篦式冷卻機和多風道噴煤嘴,篦式冷卻機熱**率高,二次溫可達1150℃,多風道噴煤嘴一次風量豎陸槐較大,因此火焰溫度提高很多,出窯熟料溫度可達1400℃,使得窯口、冷卻帶、燒成帶、過渡帶、分解帶甚至窯門罩、冷卻機的溫度水平遠高於傳統窯的相應部位。

溫度提高不僅對耐火材料提出更高的耐火要求,而且溫度的提高加劇了窯料對耐餘友火材料的化學侵蝕,用於傳統窯相應部位的材料在預分解窯上壽命急劇下降。

窯的單位產量提高,窯筒轉速加快,加劇是了耐火材料的應力破環。預分解窯產量較之相同直徑的傳統窯提高3倍以上,窯的轉速達到3~4轉/分。窯筒高速運轉不但機構應力大為增加,由於窯襯每轉一週所受到的週期性溫差的頻率的增加使用造成悉顫熱衝擊的熱應力破壞也同時加劇。

因此預分解窯要求窯襯材料要有更高的整體穩定性和抗熱震穩定性。

水泥窯爐用的耐火材料效能指標指哪些?

3樓:松浦幅需

水泥窯爐用的耐火材料有不同維度的效能指標,我看到雷法耐火材料是這樣介紹的,搬來給你參考:

1、物理效能:結構效能、熱學效能、力學效能、使用效能和作業效能;

2、結構效能:氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、氣孔孔徑分佈等;

熱學效能包括:熱導率、熱膨脹係數、比熱、熱容、導溫係數、熱發射率等;

3、力學效能:耐壓強度、抗拉強度、抗折強度、抗扭強度、剪下強度、衝擊強度、耐磨性、蠕變性、粘結強度、彈性模量等;

4、使用效能:耐火度、荷重軟化溫度、重燒線變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗鹼性、抗水化性、抗co侵蝕性、導電性、抗氧化性等;

5、作業性:稠度、塌落度、流動度、可塑性、粘結性、回彈性、凝結性、硬化性等。

水泥窯在安裝耐火材料時要注意哪些細節?

4樓:匿名使用者

1、選擇錨韌體和焊條時,應選擇與爐子裝置的鋼板一樣的材質,從而避免焊點因膨脹量不同而開裂。

另外,儘量採用焊點多的單個錨韌體或增加焊點長度,從而提高焊接牢固度。可將 「y」 形錨韌體換為 「l」 形,甚至將 「l」 形交叉成 「x」 形來進行焊接,這樣還能增加錨韌體在耐火澆注料很薄時的固定能力,防止脫落。

2、磨損嚴重的部位,我們一般都會選擇使用剛玉耐火澆注料,但剛玉澆注料中的抗熱震效能較弱,要使耐火澆注料使用壽命更長久,可選擇抗熱震效能高的剛玉耐磨澆注料,這會更有效地延長其使用壽命。

3、當然,不管耐火澆注料質量多好,施工時都必須遵從正規的操作流程來進行,根據爐子、現場情況及相應施工環境去施工,才能有效發揮耐火材料的真正保護能力。

4、烘爐是耐火澆注料最後一道工序,也是各種爐子能否執行的關鍵,所以耐火澆注料在養護和烘爐的時候,需要嚴格控制時間以及溫度,確保耐火澆注料效能更好地發揮。

耐火材料都用在水泥窯什麼部位?

5樓:網友

一般都是一至五級旋風筒、下料管、風管:高強耐鹼澆注料、矽酸鈣板、高強耐鹼磚、拱頂型耐鹼磚。

煙室:高鋁質耐火澆注料、抗結皮澆注料、矽酸鈣板。

三次風管:高強耐鹼磚、矽酸鈣板、鋼纖維增強澆注料。

窯頭罩:高鋁質高強澆注料、矽酸鈣板。

迴轉窯:磷酸鹽結合高鋁質磚、矽莫磚、鎂鉻磚、鋼纖維增強澆注料。

篦冷機:拱頂耐鹼磚、高鋁質耐火澆注料、鋼纖維增強澆注料、矽酸鈣板。

噴煤管:噴煤管專用澆注料。

6樓:匿名使用者

耐火材料都用在水泥窯什麼部位,其實很簡單,看到雷法耐火技術說主要是:進料口、預熱帶、安全帶、上過渡帶、下過渡帶和燒結帶。

7樓:強哥理財

分解爐、煙室、窯口、窯頭罩、篦冷機三次風管、煤管等。

水泥窯的特點及其建築窯爐常用的耐火材料有哪些?

8樓:鄭州科瑞耐火材料****

水泥窯是生產水泥熟料的熱工裝置,一般常用的有立窯和迴轉窯兩類。

立窯的特點是裝置簡單,投資少,熱效率較高,但其煅燒的熟料質量不夠穩定,而且生產能力較小,一般多用於小水泥廠。

迴轉窯與立窯相比有很多有點,但其投資較大,水泥迴轉窯一般分為四個帶:預熱帶、分解帶、燒成帶和冷卻帶。有時將燒成帶與冷卻帶,燒成帶與分解帶之間的一定區段稱為過渡帶。

燒成帶窯襯是整個迴轉窯的薄弱環節,因而燒成帶的壽命即代表著迴轉窯的壽命。迴轉窯的窯襯要承受高溫及溫度多變的影響,還受到物料、氣流的沖刷磨損和化學侵蝕的作用。冷卻帶和預熱帶窯襯的損毀原因以物料的磨蝕和氣流的沖刷為主;而燒成帶和分解帶則以化學侵蝕為主。

在操作正常的情況下,燒成帶窯襯與熔融物料間發生反應,生成低熔物粘附在窯襯表面,即形成窯皮。窯皮對窯襯有保護作用,因而可以延長窯襯壽命。但擋操作不正常時,窯皮將會破壞或掛不上或掛皮不均,這樣將會使窯襯產生熱應力,造成窯襯的剝落等損毀。

水泥窯用耐火材料根據使用部位不同,選材也差異較大。迴轉窯因溫差較大、化學侵蝕較高及機械磨損較為嚴重,迴轉窯用耐火材料需要具有耐高溫效能好、抗侵蝕性強、耐磨等特性。

9樓:松浦幅需

1、鋁矽質系列耐火磚:可以應用於整個預分解窯燒成系統,主要有耐鹼系列磚、高鋁質(抗剝落)系列磚、矽莫系列磚等;

2、鹼性耐火材料:迴轉窯的上過渡帶,是襯裡承受應力最為苛刻的部位,只有鹼性耐火材料才能滿足此條件下的使用需求;

3、隔熱耐火材料:國內外預分解窯系統主體隔熱材料用得最多的是矽酸鈣板,另外輕質澆注料、隔熱耐火磚等的使用量在逐年增加。非主體隔熱材料主要為陶瓷纖維製品。

水泥窯中的耐火材料用久了會有什麼問題?

10樓:網友

1、磨損。由於運動固體的機械作用,造成材料表面的損耗;

2、侵蝕。由於外部介質的化學作用,而引起的表面蝕損;

3、熔洞。磚表面被熔化而形成的凹陷,其最大直徑、最小直徑和深度可以測量;

4、蠕變。耐火材料在一定的應力下,隨著時間而發生的等溫變形談脊;

5、沖蝕。由於流態物質的機械作用,造成耐火材料表面的蝕損,該流態物質中可含或不含固體材料;

6、剝落。導致耐火材料表面發生片狀脫落的斷裂或開裂空侍兆現象。

水泥窯怎麼選擇合適的耐火材料,有什麼原則?

11樓:這臺冰箱有點冷

水泥窯系統選用耐火材料的原則如下:

1.根據生產方法和窯型選用耐火材料。

2.根據窯的規格選用耐火材料。

3.根據所用原料、燃料的性質選用耐火材料。

4.根據窯內的熱負荷選用耐火材料。

5.根據窯內應力分佈、熱力分佈的情況選用耐火材料。

12樓:活寶田母上美鈴

水泥窯耐火材料的選擇,雷法耐火材料的知識裡有介紹說,主要是要根據窯內不同帶的溫度,選擇不同品種的耐火材料:

1、燒成帶必須使用鹼性磚。主要包括鎂鉻磚、低鉻和無鉻的、含鋯或不含鋯的各類特種鎂磚以及白雲石磚。

2、上下過渡帶的選擇比較多,如鎂鋁尖晶石磚、矽莫紅磚、矽莫磚等,其熱震穩定效能高,在過渡帶取得了很好的使用效果。

3、安全帶耐火材料的選用主要就是考慮壽命,一般高強耐鹼磚可有 1-2 年使用壽命,抗剝落高鋁磚則有 2-3 年。

4、卸料口內襯是大型窯窯襯中最薄弱的環節之一,變形很小的窯上可用碳化矽磚、矽莫磚、矽莫紅磚、尖晶石磚等,對窯口溫度較低的,可使用熱震性優良的高鋁磚。

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