1樓：南門念巧
要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等效能。中尺合理選取模具材料及實施早爛正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的效能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項效能有賣睜高所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。
當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料效能的要求，以降低成本。
當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。<>
衝壓過程中變形過快
2樓：惠企百科
衝壓是目前機械加工領域使用最廣泛的一種加工方法，因為它能夠在短時間內將原材料轉變成具備特定形狀的成品。雖然衝壓具有高效、慶爛精度高等優點，但是它也存在著一些問題。其中，變形過快是最為嚴重的問題之一。
變形過快的原因。
在衝壓加工中，如果變形過快，就會導致工件表面出現起皮、裂縫等問題，進而影響工件的質量和使用壽命。那麼為什麼會出現變形過快的情況呢？這主要是因為以下原因：
首先，當工件的硬度較高時，其變形阻力也較大，加工過程中需要施加更大的衝擊力來實現形狀轉換，這就易導致變形過快；其次，當工件材料含有過多的鐵、矽等雜質，這些雜質會使材料內部的晶粒旅差緩更加細小，從而提高了其塑性韌性，減弱了其變形阻力，同時加劇了變形過快的情況。
應對變形過快的措施。
出現變形過快的情況時，為了保證工件拆模的質量，可以採取以下措施來應對：
首先，可以嘗試調整衝頭、沖模等加工工藝引數，使得衝壓速度逐漸減緩，最大限度地控制工件變形速度；其次，可以降低加工過程中的衝擊力，使其在變形過程中更加緩慢均勻，從而達到最佳的衝壓效果；再次，提高工件材料的質量，使用純淨、高韌性的材料進行加工，減少其內部雜質的含量，從而在衝壓過程中減少材料變形的風險。
結語 變形過快是衝壓加工中乙個不容忽視的問題，它直接影響工件的外形和質量。因此，需要加強工藝控制，減少變形過快的風險，並及時採取措施解決問題。只有這樣，才能確保衝壓加工的質量和精度不斷提高，為其他行業的生產提供更好的加工基礎。
衝壓加工會不會改變材料的硬度
3樓：網友
1、首先肯定的說，衝壓加工會改變材料的硬度，叫冷作硬化2、在深拉伸中，要進行中間退火就是為了消除拉伸產生的硬化3、在翻邊工藝中，彎曲部位的內外表面會產生區域性硬化4、在衝裁工藝中，切口的塌角邊與毛刺邊也會產生區域性硬化5、除了深拉伸外，某些因衝壓加工產生的硬化一般都能接受，不需要中間退火來消除硬化。
4樓：網友
會的，會產生冷作硬化。
5樓：修羅道之吻
會改變，不過影響不大。
6樓：宿春雨邸宛
不會的。只有經過表面處理或者是熱處理才會改變材料的硬度。
7樓：馮瀅虎照
材料硬度是不會改變的即使改變也可忽略不計因為加工完後一般都會熱處理。改變的好像是可塑性和抗疲勞強度。
衝壓件折彎過程材料受不同衝擊有什麼不同的變化？
8樓：網友
1、內r越大，**越大。角度越大，**越大。
2、同乙個模具內的成型結構用兩種不同的衝擊方：一是很快，二是很慢a.衝的快，**大。
b.衝的慢，**小。
原因：衝的慢等於保壓幾秒，液壓折彎機保壓幾秒能很好消除回彈。
3、這兩種方式對材料變形的過程有什麼不同？
如果內r很小，衝的快的，屈服強度高的板材容易開裂。
9樓：它山石
相對一般薄板很快、很慢的衝壓方式對材料的變形幾乎沒有大的影響，**較大的材料折彎時適當延時可以減小**角。內r越大，**越大。角度越度，**越大。相對延時也較長。
試用於衝壓成形的材料應該具有什麼物理特點
10樓：
1、簡單的說就是研究材料的理化性質，主要應用領域是現在的一些新型材料，比如碳纖、合金等等。新材料、能源是目前比較熱的行業。
2、材料物理與化學主要研究的方向有：
1） 介電超晶格及其微結構材料與器件；
2） 介電、鐵電薄膜與整合器件；
3） 人工帶隙材料；
4） 全氧化物異質結構與器件；
5） 奈米材料與奈米電子學；
6） 新型功能無機非金屬材料；
7） 微結構材料的設計；
8） 材料設計中的高效能運算；
9） 非線性光子學；
10） 低維奈米材料的控制合成和組裝；
11） 生物奈米材料和生物醫學材料；
12） 奈米光子學材料。
感覺這樣的提問沒有意義。
建議自己下去查查資料。
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