1樓：龍城傾心
你指的是冷變形後的鋼再結晶退火吧？
冷變形後的鋼會產生加工硬化，硬度上公升，晶體內有大量的位錯和缺陷。如果是低碳鋼，再結晶退火時位錯密度下降，變形晶粒逐漸恢復等軸狀，因此硬度會下降。等晶粒完全回覆以後，如果還要繼續保溫，晶粒會相互吞併，晶粒迅速長大，由於晶界的減少，晶界強化效應也減弱，硬度會進一步下降
晶體物質球晶尺寸變小硬度怎麼變化
2樓：匿名使用者
物質的結晶形狀是與多種原因息息相關的。要改變物質結晶的形狀，必須從影響物質結晶的因素著手。
為什麼tin結晶性在變差，硬度卻在提高
3樓：匿名使用者
溶質從溶液中析出的過程，可分為晶核生成（成核）和晶體生長兩個階段，兩個階段的推動力都是溶液的過飽和度（溶液中溶質的濃度超過其飽和溶解度之值）。晶核的生成有三種形式：即初級均相成核、初級非均相成核及二次成核。
在高過飽和度下，溶液自發地生成晶核的過程，稱為初級均相成核；溶液在外來物（如大氣中的微塵）的誘導下生成晶核的過程，稱為初級非均相成核；而在含有溶質晶體的溶液中的成核過程，稱為二次成核。二次成核也屬於非均相成核過程，它是在晶體之間或晶體與其他固體（器壁、攪拌器等）碰撞時所產生的微小晶粒的誘導下發生的。
再結晶退火，是不是溫度公升的越高鋼就越軟，硬度越低
4樓：無語翹楚
這個要分鋼種，另外還要看用途，一般來說高碳的鋼種用球化退火好一些，但是球化退火時間太長，採用再結晶退火如果原始組織中含有片狀又很難消除，另外還與變形金屬的變形量有關，變形大，再結晶效果越好。再結晶退火溫度越高，晶粒回覆就越好，越細，但保溫時間要適當，過高的溫度下保溫時間長晶粒會長大。
開始生成新晶粒的溫度稱為開始再結晶溫度。
顯微組織全部被新晶粒所佔據的溫度稱為終了再結晶溫度或完全再結晶溫度。
常用的再結晶溫度是指塑性變形度達到70%的材料在保溫60min內，再結晶程度達到95%以上的最低溫度。
最低再結晶溫度=a*tm（k）
工業純金屬a=0.35-0.4 ，高純金屬a=0.25-0.35甚至更低 。
其中：tm-------金屬的熔點，k---------k氏溫度。
再結晶退火是經冷形變後的金屬加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，使形變晶粒重新結晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化和殘餘應力的熱處理工藝。
再結晶溫度與金屬的變形程度有關，金屬的變形程度越大，再結晶溫度越高還是越低？
5樓：手機使用者
變形越大內部的畸變能就約多，處於熱力學的不穩定狀態，所以再結晶所需的溫度相對較低！
同一種材料，彈性模量與硬度的關係？
6樓：匿名使用者
彈性模量與硬度的關係？它們沒有直接的關係.彈性模量是物理屬性,和組成它的原子有關係,跟組織沒有什麼關係.硬度跟組織有很大關係,組織改變,硬度變化很大.
7樓：匿名使用者
沒有關係。例如：玻璃的彈性模量小於鐵的彈性模量，但是玻璃的硬度大於鐵的硬度。
8樓：匿名使用者
應該沒有吧，從彈性模量的公式中就可以看出來。彈性模量與硬度無關，它是固然存在的。
9樓：蓴灬叔
它們覆沒有直接的關係.彈性制模量是物理屬性bai,和組成它的原子有關係du,跟組織沒有什麼關zhi系.硬度跟dao組織有很大關係,組織改變,硬度變化很大
硬度一般用體積模量來表示
彈性模量e，體積模量k, 剪下模量g
對於各向同性材料可用拉曼係數λ，μ表示
e=μ(3λ+2μ)/(λ+μ)
k=λ+2μ/3
g=μ雖然大多數材料不為各向同性材料，但也可以用上式來求解力學引數如果用奈米壓痕來得到硬度和彈性模量的話
硬度h=p/a
彈性模量通過解除安裝曲線的斜率來計算
為什麼不鏽鋼固溶處理，晶粒長大、強度、 硬度會降低？
10樓：可旭炎
不鏽鋼1150°再固溶，晶粒度大多在1~5級，區域性保留7~8級，均勻性變差。說明1150°固溶處理溫度偏高，晶粒長大傾向嚴重。長大效應使得爐管的力學效能大幅降低。
彎後經1100℃和1060℃固溶處理後，變形部位的晶粒度均明顯細化。說明低溫固溶可以抑制變形部位的晶粒長大。從晶粒度的變化分析，在實際變形度條件下其再結晶溫度低於1060℃。
據文獻的介紹，對一般super304鋼管供貨狀態的固溶處理溫度≥1100℃，最佳熱處理固溶溫度為1150℃。上述分析表明，1150℃固溶溫度可能僅僅適合於軋管（直管）的終態熱處理，可以控制較細晶粒度。但對於固溶態直管產品，彎後由於區域性重新產生較大幅度的變形，再經過1150℃高溫固溶處理後其晶粒度嚴重長大，不符合火電使用7級更細的規定[5]。
顯然，彎後1150℃固溶溫度偏高。而1110℃和1060℃的固溶處理可以保持再結晶後晶粒度細於8級，其固溶處理溫度是合適的。
金屬材料的效能和晶粒大小密切相關。控制再結晶後的晶粒尺寸是所有金屬材料生產中的乙個重要問題。大量試驗證明，再結晶晶粒大小與預先冷變形程度之間有圖9所示的關係。
在臨界變形度，金屬的晶粒尺寸會迅速長大，形成粗大晶粒。對一般金屬而言，臨界變形度通常在2～10％範圍內。當超過臨界變形度後，隨變形的增加晶粒又變細。
試驗彎管經測試變形度在7～9％，因此，變形後在較高的固溶溫度下，晶粒度會迅速長大。溫度高、變形程度大、儲能增加會促進再結晶過程的形核率和生長率，使得再結晶孕育期和整個再結晶過程縮短。嚴格控制固溶加熱溫度和保溫時間以及加熱速度可防止形成粗大的晶粒。
上述實驗證明，1110℃和1060℃固溶處理的晶粒度是滿足超超臨界鍋爐的技術要求的。理論上固溶溫度選擇在1110℃和1060℃之間也是完全可行的。
11樓：匿名使用者
不鏽鋼固溶處理的目的，主要是把工件加熱到高溫奧氏體區，急冷後，使第二相組織來不及析出，從而獲得塑性好的單相奧氏體組織。
晶粒粗大，主要與加熱最高溫度和加熱時間有關，尤其是加熱溫度，對晶粒長大影響最大，因此，晶粒長大的可能性是存在的。
至於強度、硬度降低，主要與奧氏體組織的性質有關：奧氏體和鐵素體一樣，都是具有良好塑性的組織，固溶處理後，不鏽鋼的塑性增加了，其強度、硬度也就自然降低了。
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