1樓：江蘇強盾消防裝置****
(1)平口刀：平口刀在雕刻過程中的用途最為普遍，是不可缺少的工具，平口刀有大小兩種型號，大號平口刀適用於雕刻有規則的物體，如：刻月季花、劍蘭等，刀刃的長度7．5釐公尺，寬為1．5釐公尺，刀尖的角度為45」；小號平口刀多適用於雕刻整雕和結構複雜的雕刻作品，其使用靈活，作用廣泛，刀刃的長度為7～7．5釐公尺，寬為1．2釐公尺，刀尖角度為30」。
平口刀一般是用鋒鋼。鋸條）製作的。
（2）尖口刀：尖口刀又稱斜口刀，這種刀的刀刃呈斜度，刀口呈尖形，根據其斜度的大小可分兩種型別：一種為大號斜口刀，刀刃長度為3．8釐公尺，刀刃高2釐公尺；另一種為小號斜口刀，刀刀長度為3。
8釐公尺，刀刃高1．2釐公尺。尖口刀多用於繪製圖案、線條之用。尖口刀也是由鋒鋼（鋸條）製成的。
（3）插兒插刀的種模擬較多，達數十種，其中比較常見的有u形刀、v形刀、u形刀、l形刀、o形刀、w形刀及勺形刀等。它是根據不同的雕刻品種來進行選擇的。插刀還可以由一種形狀按刀刀的大小分為：
幾種大小不同的規格，最大的刀口寬為2·5釐公尺，最小的刀口寬度為o．3釐公尺。插刀在雕刻中用途最為廣泛，主要適用於雕刻花卉的花朵、花瓣、花芯及鳥類的羽毛、翅膀、尾部等。製作插刀的原料最好用不鏽彈簧鋼片，規格為0．5公釐。
（4，模型刀：模型刀是根據各種動植物的形象，用薄鐵片或銅片製成各種形狀的模型，用它按壓原料加工成型，然後切片使用，模型刀種類很多，一般有：梅花、桃子、葡萄葉、蝴蝶、鴿於、小鳥、兔、鹿、松鼠、喜字等。。
（5）鑷子、剪子：這兩種小工具用途也很廣，鑷子用來安裝和夾起一些點綴物；剪子用來修剪花卉和其它作品。
浮雕雕刻機需要的刀具怎麼認識？ 20
2樓：濟南精銳雕刻機
雕刻刀具基本無非就是中心尖刀、平底尖刀、球刀、直刀。
中心尖刀是"v「型刀，這種刀適合雕刻3d字，不適合做浮雕。
平底尖刀的刀尖頂部是平的，這種刀很多都是用來做浮雕用的，木雕用的很多。做小一些的浮雕可以選擇平底直徑小一些的。做大面積的可以選擇平底直徑大的。
球刀，字面上可以看出，刀頭的形狀是球形的。這種刀可以用來做波浪板、也可以用來做浮雕，一般球形刀適合做比較大一些的浮雕。做面積小的浮雕，效果不是很精細。
直刀做浮雕一般用不到，它主要用來做切割。
四種刀具平面示意圖：
3樓：淡定慫一波
木雕做浮雕只用錐度平底刀我這邊都用4公釐30度0.4的開對半的。如果精度要求比較高的話就磨尖。
切割用單刃平底刀粗細長度根據板材的厚度調整，做花格還要用到導員刀。
什麼材質的雕刻刀具最好
4樓：濟寧鈦浩機械****
於石材雕刻，刀具必然要承受較大負荷。因此，石材雕刻刀多採用6mm直徑以上的刀柄。與普通雕刻刀類似，石材雕刻刀的刀型大概地可以分為中心尖刀，平底尖刀，球頭直刀，平底直刀，錐度球頭刀，錐度平底刀等幾類。
具體刀具選擇，應該根據具體石材質地，雕刻方式，具體作圖，雕刻尺寸，深度來靈活選擇，切不可聽信某種刀具能解決一切問題的誤導。
塗層硬質合金刀具是在硬質合金刀具上塗覆一層或多層耐磨性好的tin、ti**、tialn和al2o3等，塗層的厚度為2~18mm。塗層的作用能夠降低摩擦，減少切削熱的生成;熱傳導係數低，能減弱對刀具的熱作用。塗層硬質合金刀具與硬質合金刀具相比，無論在強度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高，例如:
加工硬度在hrc45~55的工件時，塗層硬質合金刀具可高速車削。
陶瓷刀具具有高硬度、高強度、耐磨性好、化學穩定性好、摩擦係數低且**低廉等特點，切削速度可比硬質合金提高2~5倍，特別適合高硬度材料的加工、精加工以及高速加工，可加工硬度hrc60以下的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵。常用的有氧化鋁基陶瓷、氮化矽基陶瓷、金屬陶瓷等
木工雕刻機刀具怎麼選擇？
5樓：濟寧鈦浩機械****
一、選用銑刀的依據
1、被切削材料的性質：木材切削的物件是實木和木質複合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質複合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。
有些木材或木質複合材料工件還要經過單面或雙面貼面裝飾處理。
2、切削方向：實木切削時，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。
3、刀具迴轉方向和進給方向：依據工具機刀軸的迴轉方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。
4、刀具與工件穩定性：刀具與工件在切削加工過程中的穩定性包括幾個方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進給而不發生跳動。加強工件穩定性採取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。
5、加工表面質量要求：木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。
二、木工銑刀的選用
1、確定銑刀的主要技術引數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術引數：刀齒數，迴轉方向，迴轉速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。
2、選擇銑刀的結構形式：根據切削加工物件的性質和要求，從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。
3、銑刀迴轉方向的選擇：銑刀迴轉方向是依據加工機械主軸的迴轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的迴轉方向。
4、銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決於銑刀轉速和銑刀的半徑。
工件的進給速度取決於對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決於切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過於粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。
5、銑刀運轉的穩定性：銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由於受到外力激發而產生振動;二是銑刀在外力的作用下發生變形。
6、銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀迴轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的迴轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當銑削加工工具機主軸轉速達到9000rpm時，除刀具小於16mm的柄銑刀外，應禁止使用裝配式銑刀，對於焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。
對於成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關係。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以後，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的安全。
裝配式銑刀刀體設計時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗迴轉離心力。
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